CN108639433A - 一种用于蓄电池的自制半自动装箱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，涉及蓄电池生产设备技术领域。本发明包括机架，机架顶部固定连接有一输送梁；机架顶部固定安装有输送架移动气缸；输送梁周侧面与输送架的限位孔滑动配合；输送架移动气缸一端与输送架固定连接；机架一表面固定安装有自动轨道辊轮；机架一表面固定安装有辊轮流水线平台；自动轨道辊轮一端内表面开有槽道；槽道与辊轮滑动台滑动配合；自动轨道辊轮内表面固定有滑动气缸；滑动气缸另一端与辊轮滑动台一端面固定。本发明通过机架、自动轨道辊轮、辊轮滑动台和输送架的作用，实现自制半自动装箱的效果，解决了现有自动装箱机结构复杂制造成本高；人工装箱生产效率低下的问题。

Description

一种用于蓄电池的自制半自动装箱机
技术领域
本发明属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池的自制半自动装箱机。
背景技术
目前，随着汽车蓄电池应用范围的不断扩大，很多工程机械、农用车、大型运输车辆均使用蓄电池。随着蓄电池技术的不断发展，蓄电池的需求量越来越大，同时使用的蓄电池重量也比较重，使得不仅人工成本较高，生产效率低下，而且工人的劳动强度很大，此外繁重的体力劳动增加了生产过程中的安全隐患；蓄电池装箱存在如下问题：1、自动装箱机结构复杂制造成本高；2、人工装箱劳动强度大、人工成本较高和生产效率低下的问题。
针对上述问题，本发明的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，实现自制半自动装箱的效果，具有结构简单、制造成本低、操作简单、节约人工成本的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，通过机架、自动轨道辊轮、辊轮滑动台和输送架的作用，实现自制半自动装箱的效果，具有自动化与人工相结合的特点，解决了现有自动装箱机结构复杂制造成本高；人工装箱劳动强度大、人工成本较高和生产效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，包括机架，所述机架顶部固定连接有一输送梁；所述机架顶部固定安装有输送架移动气缸；所述输送梁周侧面与输送架的限位孔滑动配合；所述输送架移动气缸一端与输送架固定连接；所述机架一表面固定安装有自动轨道辊轮；所述机架一表面固定安装有辊轮流水线平台；
所述自动轨道辊轮一端内表面开有槽道；所述槽道与辊轮滑动台滑动配合；所述自动轨道辊轮内表面固定有滑动气缸；所述滑动气缸另一端与辊轮滑动台一端面固定。
进一步地，所述输送梁的横截面为矩形结构；所述矩形结构使得输送梁在输送架移动气缸的拉动作用下具有稳定性，不会摇摆的作用。
进一步地，所述自动轨道辊轮为辊轮流水线；所述自动轨道辊轮一表面开有一缺口；所述缺口两侧固定有两个支座；所述自动轨道辊轮一表面设置有电磁阀；所述缺口用于工人将包装箱从蓄电池底部向上装入；所述支座用于对缺口两侧进行支撑的作用；所述自动轨道辊轮用于将已经装箱的蓄电池通过流水线的辊轮自动传送至下一步的封箱工序。
进一步地，所述辊轮滑动台包括辊轮和辊轮平台；所述辊轮平台通过电机转轴转动连接有辊轮；所述辊轮平台一表面开有槽口；所述辊轮滑动台一端面开有圆孔；所述圆孔与滑动气缸的活塞杆螺纹连接；所述电机转轴控制辊轮进行转动；所述滑动气缸控制辊轮滑动台在槽道中滑动；所述槽口底端与辊轮顶端相平齐。
进一步地，所述输送架包括导柱；所述导柱一表面开有限位孔；所述导柱一端面固定有抓紧架平板；所述抓紧架平板一表面固定安装有抓紧气缸；所述抓紧架平板一表面开有滑槽；所述抓紧气缸一端面固定有抓紧臂；所述滑槽与抓紧臂滑动配合；所述抓紧架平板一表面固定有限位销；所述输送架通过抓紧气缸和抓紧臂将辊轮流水线平台上的蓄电池，平移至自动轨道辊轮上，进行装箱；所述抓紧臂用于抓紧蓄电池，防止掉落的作用。
进一步地，所述辊轮流水线平台内侧一表面设置有蓄电池挡块；所述辊轮流水线平台一侧的上表面与辊轮流水线平台中的辊轮顶端相平齐；便于输送架将蓄电池平移至自动轨道辊轮上；所述蓄电池挡块具有对传送过来的蓄电池进行限位作用。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过机架、自动轨道辊轮、辊轮滑动台和输送架的作用，实现自制半自动装箱的效果，自动化与人工相结合的特点，具有结构简单、制造成本低、操作简单、节约人工成本、节省体力、提高效率的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机的结构示意图；
图2为图1的结构侧视图；
图3为自动轨道辊轮的结构示意图；
图4为辊轮滑动台的结构示意图；
图5为输送架的结构示意图；
图6为辊轮流水线平台的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-自动轨道辊轮，3-辊轮滑动台，4-输送架，5-辊轮流水线平台，101-输送梁，102-输送架移动气缸，201-槽道，202-滑动气缸，203-缺口，204-支座，301-槽口，302-圆孔，303-辊轮，304-辊轮平台，401-导柱，402-抓紧臂，403-限位孔，404-抓紧架平板，501-蓄电池挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”、“一表面”、“顶部”、“中”、“两侧”、“内表面”、“”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，包括机架1，机架1顶部固定连接有一输送梁101；机架1顶部固定安装有输送架移动气缸102；输送梁101周侧面与输送架4的限位孔401滑动配合；输送架移动气缸102一端与输送架4固定连接；机架1一表面固定安装有自动轨道辊轮2；机架1一表面固定安装有辊轮流水线平台5；
自动轨道辊轮2一端内表面开有槽道201；槽道201与辊轮滑动台3滑动配合；自动轨道辊轮2内表面固定有滑动气缸202；滑动气缸202另一端与辊轮滑动台3一端面固定。
优选的，如图1所示，输送梁101的横截面为矩形结构；矩形结构使得输送梁101在输送架移动气缸102的拉动作用下具有稳定性，不会摇摆的作用。
优选的，如图3所示，自动轨道辊轮2为辊轮流水线；自动轨道辊轮2一表面开有一缺口203；缺口203两侧固定有两个支座204；自动轨道辊轮2一表面设置有电磁阀；缺口203用于工人将包装箱从蓄电池底部向上装入；支座用于对缺口203两侧进行支撑的作用；自动轨道辊轮2用于将已经装箱的蓄电池通过流水线的辊轮自动传送至下一步的封箱工序。
优选的，如图4所示，辊轮滑动台3包括辊轮303和辊轮平台304；辊轮平台304通过电机转轴转动连接有辊轮303；辊轮平台304一表面开有槽口301；辊轮滑动台3一端面开有圆孔302；圆孔302与滑动气缸202的活塞杆螺纹连接；电机转轴控制辊轮303进行转动；滑动气缸202控制辊轮滑动台3在槽道201中滑动；槽口301底端与辊轮303顶端相平齐。
优选的，如图5所示，输送架4包括导柱402；导柱402一表面开有限位孔401；导柱402一端面固定有抓紧架平板403；抓紧架平板403一表面固定安装有抓紧气缸；抓紧架平板403一表面开有滑槽；抓紧气缸一端面固定有抓紧臂；滑槽与抓紧臂滑动配合；抓紧架平板403一表面固定有限位销；输送架4通过抓紧气缸和抓紧臂将辊轮流水线平台5上的蓄电池，平移至自动轨道辊轮2上，进行装箱；抓紧臂用于抓紧蓄电池，防止掉落的作用。
优选的，如图6所示，辊轮流水线平台5内侧一表面设置有蓄电池挡块501；辊轮流水线平台5一侧的上表面与辊轮流水线平台5中的辊轮顶端相平齐；便于输送架4将蓄电池平移至自动轨道辊轮2上；蓄电池挡块501具有对传送过来的蓄电池进行限位作用。
本实施例的操作流程为：辊轮流水线平台5将蓄电池传送至机架1下方；输送架4横向移动，并通过抓紧气缸和抓紧臂抓紧蓄电池并移动至自动轨道辊轮2上方一定高度；工人经过缺口203将地面上的箱子向上拿起，直至将蓄电池装入；通过电磁阀控制滑动气缸202将辊轮滑动台3滑行至装箱的蓄电池下方；工人放开箱子，然后操作抓紧臂的控制开关，装箱的蓄电池掉落至自动轨道辊轮2上表面；装箱的蓄电池在辊轮的转动作用下，自动传送至下一步的封箱工序；再通过电磁阀控制滑动气缸202将辊轮滑动台3进行回位滑行，即完成装箱工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有一输送梁(101)；所述机架(1)顶部固定安装有输送架移动气缸(102)；所述输送梁(101)周侧面与输送架(4)的限位孔(401)滑动配合；所述输送架移动气缸(102)一端与输送架(4)固定连接；所述机架(1)一表面固定安装有自动轨道辊轮(2)；所述机架(1)一表面固定安装有辊轮流水线平台(5)；
所述自动轨道辊轮(2)一端内表面开有槽道(201)；所述槽道(201)与辊轮滑动台(3)滑动配合；所述自动轨道辊轮(2)内表面固定有滑动气缸(202)；所述滑动气缸(202)另一端与辊轮滑动台(3)一端面固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，其特征在于，所述输送梁(101)的横截面为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，其特征在于，所述自动轨道辊轮(2)为辊轮流水线；所述自动轨道辊轮(2)一表面开有一缺口(203)；所述缺口(203)两侧固定有若干支座(204)；所述自动轨道辊轮(2)一表面设置有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，其特征在于，所述辊轮滑动台(3)包括辊轮(303)和辊轮平台(304)；所述辊轮平台(304)通过电机转轴转动连接有辊轮(303)；所述辊轮平台(304)一表面开有槽口(301)；所述辊轮滑动台(3)一端面开有圆孔(302)；所述圆孔(302)与滑动气缸(202)的活塞杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，其特征在于，所述输送架(4)包括导柱(402)；所述导柱(402)一表面开有限位孔(401)；所述导柱(402)一端面固定有抓紧架平板(403)；所述抓紧架平板(403)一表面固定安装有抓紧气缸；所述抓紧架平板(403)一表面开有滑槽；所述抓紧气缸一端面固定有抓紧臂；所述滑槽与抓紧臂滑动配合；所述抓紧架平板(403)一表面固定有限位销。
6.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的自制半自动装箱机，其特征在于，所述辊轮流水线平台(5)内侧一表面设置有蓄电池挡块(501)。
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