CN206957175U - 一种平面尺寸及高度可调的操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面尺寸及高度可调的操作平台，包括矩形边框，矩形边框的四条边均可伸缩，矩形边框的顶部铺设有平台板，矩形边框的一侧固定连接有至少两根竖向支撑，矩形边框的另一侧铰接至少两根可伸缩的斜向支撑的一端，斜向支撑的另一端为支脚，斜向支撑与竖向支撑通过若干第一安装孔可拆卸连接。可适用于不同层高，不同尺寸的电梯井道，其高度和平面尺寸可根据需要灵活调整，避免了常规操作平台反复搭拆，适用尺寸单一的问题，经济效益显著；采用常规的槽钢等材料加工，制作简易，灵活性强，减少了钢管、脚手板等周转材料的使用量，避免了操作平台在电梯井道内高空反复搭拆的情况，减少了安全隐患，提高了工人作业环境的安全性。

Description

一种平面尺寸及高度可调的操作平台

技术领域

本实用新型涉及操作平台技术领域，具体来说，涉及一种平面尺寸及高度可调的操作平台。

背景技术

在电梯井道施工过程中基于楼层较高，若采用传统的平台搭设方式，需要自地下室起，持续用钢管进行满堂脚手架支设，这样不仅在人力物力上都是巨大的损耗，而且在安全性上存在一定的隐患；若采用近几年常用的成型架子管与脚手板组合方式，虽然相对于传统的支设方式有一定的便利之处，但每次提升时需将脚手板拆除，以免坠落，造成安全隐患，提升后要对预留洞口进行封堵，过程中相对麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种平面尺寸及高度可调的操作平台，可根据楼层高度和电梯井道宽度进行调节。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种平面尺寸及高度可调的操作平台，包括矩形边框，所述矩形边框的四条边均可伸缩，所述矩形边框的顶部铺设有平台板，所述矩形边框的一侧固定连接有至少两根竖向支撑，所述矩形边框的另一侧铰接至少两根可伸缩的斜向支撑的一端，所述斜向支撑的另一端为支脚，所述斜向支撑与所述竖向支撑通过若干第一安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述矩形边框的每一条边均包括第一槽钢，所述第一槽钢的两端各套设有一第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢通过若干第二安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述第一槽钢为16A#槽钢，所述第二槽钢和竖向支撑均为14#槽钢。

进一步地，所述斜向支撑包括相互套接的至少两根第三槽钢，相邻两根所述第三槽钢通过若干第三安装孔可拆卸连接。

进一步地，其中一根所述第三槽钢为14#槽钢，另一根所述第三槽钢为12.6#槽钢。

进一步地，相对设置的所述斜向支撑与竖向支撑之间连接有横向支撑，所述横向支撑与斜向支撑、竖向支撑之间通过若干第四安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述平台板包括井字形布置的四根龙骨，所述四根龙骨顶部铺设有花纹钢板。

进一步地，所述花纹钢板的厚度为3mm。

进一步地，所述四根龙骨均为方钢管，每根所述龙骨距所述花纹钢板的边缘60cm。

本实用新型的有益效果：可适用于不同层高，不同尺寸的电梯井道，其高度和平面尺寸可根据需要灵活调整，使用方便，避免了常规操作平台反复搭拆，适用尺寸单一的问题，经济效益显著；本操作平台采用常规的槽钢等材料加工，制作简易，灵活性强，减少了钢管、脚手板等周转材料的使用量，避免了操作平台在电梯井道内高空反复搭拆的情况，减少了安全隐患，提高了工人作业环境的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的平面尺寸及高度可调的操作平台的使用状态时的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的平面尺寸及高度可调的操作平台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的竖向支撑的局部结构图；

图4是根据本实用新型实施例所述的斜向支撑的局部结构图；

图5是根据本实用新型实施例所述的矩形边框的局部结构图。

图中：

1、矩形边框；2、竖向支撑；3、斜向支撑；4、支脚；5、第一安装孔；6、第一槽钢；7、第二槽钢；8、第二安装孔；9、第三槽钢；10、第三安装孔；11、横向支撑；12、第四安装孔；13、龙骨；14、混凝土剪力墙；15、楼板；16、花纹钢板；17、环形吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种平面尺寸及高度可调的操作平台，包括矩形边框1，所述矩形边框1的四条边均可伸缩，所述矩形边框1的顶部铺设有平台板，所述矩形边框1的一侧固定连接有至少两根竖向支撑2，所述矩形边框1的另一侧铰接至少两根可伸缩的斜向支撑3的一端，所述斜向支撑3的另一端为支脚4，所述斜向支撑3与所述竖向支撑2通过若干第一安装孔5可拆卸连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形边框1的每一条边均包括第一槽钢6，所述第一槽钢6的两端各套设有一第二槽钢7，所述第一槽钢6和所述第二槽钢7通过若干第二安装孔8可拆卸连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一槽钢6为16A#槽钢，所述第二槽钢7和竖向支撑2均为14#槽钢。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述斜向支撑3包括相互套接的至少两根第三槽钢9，相邻两根所述第三槽钢9通过若干第三安装孔10可拆卸连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，其中一根所述第三槽钢9为14#槽钢，另一根所述第三槽钢9为12.6#槽钢。

在本实用新型的一个具体实施例中，相对设置的所述斜向支撑3与竖向支撑2之间连接有横向支撑11，所述横向支撑11与斜向支撑3、竖向支撑2之间通过若干第四安装孔12可拆卸连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述平台板包括井字形布置的四根龙骨13，所述四根龙骨13顶部铺设有花纹钢板16。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述花纹钢板16的厚度为3mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述四根龙骨13均为方钢管，每根所述龙骨13距所述花纹钢板16的边缘60cm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用粘接、焊接等常规技术手段替换。

矩形边框1和斜向支撑3的可伸缩方式，除了使用槽钢套设的方式外，还可以使用方管套设或在一油缸的两端各连接一根槽钢的方式，来实现伸缩。

第一安装孔5、第二安装孔8、第三安装孔10和第四安装孔12处可安装螺栓、销轴或销钉等常规连接件，以实现可拆卸连接，本实用新型实施例中采用销钉。

花纹钢板16的底部设置有四个HPB300材质的A20环形吊环17。

本实用新型所述的平面尺寸及高度可调的操作平台由槽钢和花纹钢板16组成，槽钢具有通过焊接和铰接的方式，使用前参照图纸洞口尺寸及楼层标高，选取槽钢上的各安装孔点，用销钉连接组装。每次使用时，只需将组装好的平台用塔吊提升至相应位置，操作平台上端的矩形边框1的边缘紧靠混凝土剪力墙14，操作平台上端的下端的支脚4承放在楼板15上，竖向槽钢在混凝土剪力墙14内侧，自然向下，以防操作平台侧向滑移，使操作平台四个角的受力通过上下倚靠点传至操作平台结构内，保证操作平台的稳定性。本实用新型不仅保证了支撑平台的稳定性和安全性，还极大的减少了材料使用以及人工费用，而且施工灵活，防护简易。

本实用新型所述的操作平台在调整高度时，将第一安装孔5、第三安装孔10和第四安装孔12处的销钉拆除，将斜向支撑3调整至合适长度，并通过销钉锁紧对应的第三安装孔10，将斜向支撑3绕位于矩形边框1上的铰接点旋转至合适角度，通过销钉锁紧对应的第一安装孔5和第四安装孔12即可。

本实用新型所述的操作平台在调整平面尺寸时，将第一安装孔5、第二安装孔8、第四安装孔12，将矩形边框1调整至合适尺寸，并通过销钉锁紧对应的第二安装孔8，将斜向支撑3绕位于矩形边框1上的铰接点旋转至合适角度，通过销钉锁紧对应的第一安装孔5和第四安装孔12即可。

本实用新型所述的操作平台采用三角形原理，以保证受力支撑体系稳固性。在具体使用时：

1）平台板采用3mm厚花纹钢板16，长宽较电梯井洞口尺寸小10cm，四根龙骨均采用4#方钢管，其分别距钢板边缘60cm，井字焊接。在矩形边框1一侧的两个角处，焊接14#槽钢作为竖向支撑2，在矩形边框1的另一侧铰接14#槽钢作为斜向支撑3，竖向支撑2与斜向支撑3用销钉连接，具体连接点及长度根据现场实际裁定。

2）为保证该操作平台的整体稳固，在竖向支撑2的1/3处用14#槽钢作为横向支撑11与斜向支撑3连接；竖向支撑2按5.4m层高处理，选5.5m通长，设置混凝土剪力墙14内侧，起到卡撑作用，防止平台侧向滑动，同时减少焊接点，以减小在平台承重时对焊接部位的影响，保证其稳定性。

3）为适应不同层高的使用情况，计算出在12.6#槽钢上￠16mm的铳孔的位置，铳孔数依据现场层高变化点裁定。实操时根据不同层高，伸缩斜向支撑3，并选取不同位置的铳孔（即第三安装孔10）进行组装，铳孔数依据现场层高变化点裁定。实际生产过程中因层高及洞口尺寸不定，需重新核定具体槽钢长度、打孔数量及打孔位置。

4）为适应不同洞口尺寸使用要求，第二槽钢7的长度为300mm，并在第二槽钢7的一端设置多个间距50mm的￠10mm铳孔，外侧承插16A#槽钢作为第一槽钢6，并在其上设置多个间距50mm的￠10mm铳孔，铳孔数依据现场尺寸变化数为准。实操时，依据不同洞口尺寸，选取相应铳孔（即第二安装孔8）进行组装后，投入现场使用。实际生产过程中，因尺寸不定，需重新核定槽钢长度、铳孔数量及位置。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可适用于不同层高，不同尺寸的电梯井道，其高度和平面尺寸可根据需要灵活调整，使用方便，避免了常规操作平台反复搭拆，适用尺寸单一的问题，经济效益显著；本操作平台采用常规的槽钢等材料加工，制作简易，灵活性强，减少了钢管、脚手板等周转材料的使用量，避免了操作平台在电梯井道内高空反复搭拆的情况，减少了安全隐患，提高了工人作业环境的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平面尺寸及高度可调的操作平台，包括矩形边框（1），其特征在于，所述矩形边框（1）的四条边均可伸缩，所述矩形边框（1）的顶部铺设有平台板，所述矩形边框（1）的一侧固定连接有至少两根竖向支撑（2），所述矩形边框（1）的另一侧铰接至少两根可伸缩的斜向支撑（3）的一端，所述斜向支撑（3）的另一端为支脚（4），所述斜向支撑（3）与所述竖向支撑（2）通过若干第一安装孔（5）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，所述矩形边框（1）的每一条边均包括第一槽钢（6），所述第一槽钢（6）的两端各套设有一第二槽钢（7），所述第一槽钢（6）和所述第二槽钢（7）通过若干第二安装孔（8）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，所述第一槽钢（6）为16A#槽钢，所述第二槽钢（7）和竖向支撑（2）均为14#槽钢。

4.根据权利要求1所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，所述斜向支撑（3）包括相互套接的至少两根第三槽钢（9），相邻两根所述第三槽钢（9）通过若干第三安装孔（10）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，其中一根所述第三槽钢（9）为14#槽钢，另一根所述第三槽钢（9）为12.6#槽钢。

6.根据权利要求1所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，相对设置的所述斜向支撑（3）与竖向支撑（2）之间连接有横向支撑（11），所述横向支撑（11）与斜向支撑（3）、竖向支撑（2）之间通过若干第四安装孔（12）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，所述平台板包括井字形布置的四根龙骨（13），所述四根龙骨（13）顶部铺设有花纹钢板（16）。

8.根据权利要求7所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，所述花纹钢板（16）的厚度为3mm。

9.根据权利要求7所述的平面尺寸及高度可调的操作平台，其特征在于，所述四根龙骨（13）均为方钢管，每根所述龙骨（13）距所述花纹钢板（16）的边缘60cm。