CN108638429A - 仪表板及电镀亮条匹配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种仪表板及电镀亮条匹配方法。仪表板包括骨架、电镀亮条本体和盖板；电镀亮条通过二次注塑固定设置在骨架的一侧；盖板通过焊接固定设置在骨架的一侧，且与电镀亮条设置在同一侧。电镀亮条匹配方法具体为，先注塑骨架，在骨架的基础上进行电镀亮条的二次注塑后形成半成品，之后将盖板与半成品固定连接。本发明提供的仪表板及电镀亮条匹配方法，通过对电镀亮条进行二次注塑的方式，保证了电镀亮条与骨架周边的间隙面差，也同时由于电镀亮条与骨架之间不需要焊接而减小电镀亮条的厚度以及相邻电镀亮条之间的间距，在保证了电镀亮条与骨架之间的连接强度的同时，满足了不同的造型的需求。

Description

仪表板及电镀亮条匹配方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种仪表板及电镀亮条匹配方法。

背景技术

在现有技术中，对电镀亮条的处理方法如下：

本技术方案最接近的现有技术：

1.先注塑大面板；

2.注塑电镀亮条；

3.电镀亮条进行电镀处理；

4.电镀亮条卡接或者焊接到注塑大面板上。

由于造型原因，电镀亮条卡接或者焊接，需要相应的卡接焊接空间，且2个电镀亮条平行，电镀亮条之间需要有至少5mm间距。

当电镀亮条之间的间距需求小于5mm时，现有技术的方案，也就是利用传统的卡接或者焊接匹配结构，就无法实现了，更不用说进一步减小电镀亮条的厚度了。

由上述可知，如何能够在注塑的大面板上安装厚度较薄的电镀亮条或将相邻的两个电镀亮条的间距减小，是现有技术中亟待解决的一个重大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仪表板及电镀亮条匹配方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的仪表板，包括骨架、电镀亮条本体和盖板；

所述电镀亮条通过二次注塑固定设置在所述骨架的一侧；

所述盖板通过焊接固定设置在所述骨架的一侧，且与所述电镀亮条设置在同一侧。

进一步的，所述骨架上设置有通孔。

进一步的，所述电镀亮条包括第一亮条和第二亮条；

所述第一亮条设置在所述骨架的外圈上；

所述第二亮条固定设置在所述通孔的外圈上。

进一步的，所述骨架的材料为非导电材料；

所述电镀亮条的材质为导电材料。

进一步的，所述电镀亮条的厚度小于5mm。

本发明还提供了一种电镀亮条匹配方法，其具体为，先注塑骨架，在骨架的基础上进行电镀亮条的二次注塑后形成半成品，之后将盖板与半成品固定连接。

进一步的，所述盖板为注塑成型。

进一步的，所述盖板与所述骨架之间的固定连接方式为焊接。

进一步的，所述焊接为热熔焊或超声波焊。

进一步的，所述半成品先进行电镀处理后，再于所述盖板固定连接。

本发明提供的仪表板及电镀亮条匹配方法，通过对电镀亮条进行二次注塑的方式，保证了电镀亮条与骨架周边的间隙面差，也同时由于电镀亮条与骨架之间不需要焊接而减小电镀亮条的厚度以及相邻电镀亮条之间的间距，在保证了电镀亮条与骨架之间的连接强度的同时，满足了不同的造型的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的仪表板的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本发明实施例提供的仪表板的***图；

图5为本发明实施例提供的电镀亮条匹配方法的流程图。

附图标记：

1：盖板；2：第一亮条；3：第二亮条；4：骨架；5：焊接部；6：焊接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-4所示，本发明提供了一种仪表板，包括骨架4、电镀亮条本体和盖板1；

所述电镀亮条通过二次注塑固定设置在所述骨架4的一侧；

所述盖板1通过焊接固定设置在所述骨架4的一侧，且与所述电镀亮条设置在同一侧。

在本实施例中，向通过注塑的方式生产出骨架4后，在骨架4的基础上进行二次注塑，进而在骨架4上形成电镀亮条，最后将改变焊接固定设置在骨架4或电镀亮条上即可。

这样的设置，通过二次注塑的方式在骨架4上形成电镀亮条，其不需要给电镀亮条留下与骨架4之间的装配端面，也就不需要留下电镀亮条与骨架4连接的连接结构，进而能够在保证电镀亮条的强度的情况下，有效的降低电镀亮条的厚度；同时，电镀亮条也不需要与骨架4进行焊接，进而不需要在电镀亮条的侧方留下焊接空间，进而能够有效的减小相邻的两个电镀亮条之间的间距。

也就是说，通过上述的设置方式，能够实现在注塑的大面板上安装厚度较薄的电镀亮条或将相邻的两个电镀亮条的间距减小，进而能够实现电镀亮条的不同造型的需求。

在本实施例中，盖板1的生产制造也是通过注塑成型的。

需要指出的是，盖板1可以是如本实施例中注塑成型的，但其不仅仅局限于注塑成型，其还可以是其他的方式进行生产，如可以是压塑等，也就是说，其只要能够生产出盖板1即可。

还需要指出的是，在本实施例中，盖板1与骨架4或盖板1与电镀亮条之间的固定连接方式为焊接，但其不仅仅局限于焊接，其还可以是其他的固定连接方式，如还可以铆接等，也就是说，其只要能够实现与骨架4或电镀亮条之间的固定连接即可。

优选的实施方式为，所述骨架4上设置有通孔。

在本实施例中，根据造型的需要，在骨架4上设置有通孔。

优选的实施方式为，所述电镀亮条包括第一亮条2和第二亮条3；

所述第一亮条2设置在所述骨架4的外圈上；

所述第二亮条3固定设置在所述通孔的外圈上。

在本实施例中，电镀亮条有两根，其分别为围绕整个骨架4而设置的第一亮条2和围绕通孔设置的第二亮条3。

通过第一亮条2和第二亮条3的设置，增加仪表板的强度的同时，还增加了仪表板的美观性。

如图1所示，在本实施例中，由于通孔的上端与骨架4的边缘的距离较近，进而设置在该位置的第一亮条2和第二亮条3的间距相对较近。

优选的实施方式为，所述骨架4的材料为非导电材料；

所述电镀亮条的材质为导电材料。

在本实施例中，骨架4设置为非导电材料，避免与仪表板内部的线路连通，造成短路，进而有效的保护了仪表板内的电路和仪器。

在本实施例中，将电镀连通设置为导电材料，以保证电镀亮条能够进行电镀处理。

具体的说，在本实施例中，骨架4的材料为PA6，电镀亮条的材料为PC+ABS。

PA6又称聚酰胺6或尼龙6，PA6具有良好的综合性能，密度低，容易成型，设计自由度大，隔热绝缘，而且在模具和组装成本上也有明显的优势。

PC为聚碳酸酯，其具有具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；高度透明性及自由染色性；成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐疲劳性差；耐候性佳；电气特性优；无味无臭对人体无害符合卫生安全等优点。

需要指出的是，骨架4的材料可以是PA6，其还可以是其他的非导电材料，也就是说，其只要能够在保证骨架4的强度的同时，还能够保证仪表板内部的电路和电器的安全性，避免仪表板内部的电路或电器与骨架4导电即可。

ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

通过PC和ABS结合，能够保证电镀亮条的强度的同时，还能够保证电镀亮条的良好的导电性，进而能够使得电镀顺利完成。

需要指出的是，在本实施例中，电镀亮条的材料可以是PC+ABS的组合，但其不仅仅局限于这样一种方式，其还可以其他的导电材料，其只要能够完成电镀工艺即可。

优选的实施方式为，所述电镀亮条的厚度小于5mm。

在本实施例中电镀亮条的厚度小于5mm，但其不仅仅需要小于5mm这一个范围，在大于或等于5mm的电镀亮条的生产和装配时，也可以是使用本发明中的二次注塑的方式完成。

本发明还提供了一种电镀亮条匹配方法，如图5所示，其具体为，先注塑骨架4，在骨架4的基础上进行电镀亮条的二次注塑后形成半成品，之后将盖板1与半成品固定连接。

在本实施例中，具体的方式为：

1.注塑骨架4，材料为PA6等非导电材料；

2.骨架4放到模具中，二次注塑2个亮条，亮条材质为PC+ABS导电材料；

3.骨架4和2个亮条注塑成为一个骨架4本体的半成品；

4.对半成品进行电镀，此时由于只有亮条是导电塑料，所以只有亮条被电镀；

5.电镀后的骨架4本体和盖板1进行焊接，成为成品。

优选的实施方式为，所述盖板1为注塑成型。

需要指出的是，盖板1可以是如本实施例中注塑成型的，但其不仅仅局限于注塑成型，其还可以是其他的方式进行生产，如可以是压塑等，也就是说，其只要能够生产出盖板1即可。

优选的实施方式为，所述盖板1与所述骨架4之间的固定连接方式为焊接。

在本实施例中，如图3所示，盖板1与骨架4之间的固定连接方法为焊接，即在骨架4上设置焊接孔6，在盖板1靠近骨架4的一端设置焊接部5，将焊接部5穿过焊接孔6后，对焊接部5进行焊接，使其与骨架4焊接连接在一起，进而完成盖板1与骨架4之间的固定连接。

需要指出的是，在本实施例中，盖板1与骨架4或盖板1与电镀亮条之间的固定连接方式为焊接，但其不仅仅局限于焊接，其还可以是其他的固定连接方式，如还可以铆接等，也就是说，其只要能够实现与骨架4或电镀亮条之间的固定连接即可。

优选的实施方式为，所述焊接为热熔焊或超声波焊。

在本实施例中，焊接的方式为热熔焊或超声波焊，即将焊接部5穿过焊接孔6后，可以热熔或超声波的方式将焊接部5穿过焊接孔6后从骨架4中露出的部分熔化，使其与骨架4进行熔合，进而实现盖板1与骨架4之间的焊接。

需要指出的是，在本实施例中，焊接的方式为热熔焊或超声波焊，但其不仅仅局限于上述的两种焊接方式，其还可以是其他的焊接方式进行固定连接，也就是说，其只要能够实现将盖板1与骨架4通过焊接的方式固定连接在一起即可。

优选的实施方式为，所述半成品先进行电镀处理后，再于所述盖板1固定连接。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在本实施例中，对半成品进行电镀，由于骨架4为非导电材料生产，最终完成电镀的部位会只有电镀亮条部分。

在本实施例中，对电镀亮条进行电镀处理后，能够有效的增加电镀亮条的抗氧化性，保证了电镀亮条的光亮度，进而保证了仪表板的美观性和观赏性。

本发明提供的仪表板及电镀亮条匹配方法，通过对电镀亮条进行二次注塑的方式，保证了电镀亮条与骨架4周边的间隙面差，也同时由于电镀亮条与骨架4之间不需要焊接而减小电镀亮条的厚度以及相邻电镀亮条之间的间距，在保证了电镀亮条与骨架4之间的连接强度的同时，满足了不同的造型的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种仪表板，其特征在于，包括骨架、电镀亮条本体和盖板；

所述电镀亮条通过二次注塑固定设置在所述骨架的一侧；

所述盖板通过焊接固定设置在所述骨架的一侧，且与所述电镀亮条设置在同一侧。

2.根据权利要求1所述的仪表板，其特征在于，所述骨架上设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的仪表板，其特征在于，所述电镀亮条包括第一亮条和第二亮条；

所述第一亮条设置在所述骨架的外圈上；

所述第二亮条固定设置在所述通孔的外圈上。

4.根据权利要求1所述的仪表板，其特征在于，所述骨架的材料为非导电材料；

所述电镀亮条的材质为导电材料。

5.根据权利要求1所述的仪表板，其特征在于，所述电镀亮条的厚度小于5mm。

6.一种电镀亮条匹配方法，其特征在于，先注塑骨架，在骨架的基础上进行电镀亮条的二次注塑后形成半成品，之后将盖板与半成品固定连接。

7.根据权利要求6所述的电镀亮条匹配方法，其特征在于，所述盖板为注塑成型。

8.根据权利要求6所述的电镀亮条匹配方法，其特征在于，所述盖板与所述骨架之间的固定连接方式为焊接。

9.根据权利要求8所述的电镀亮条匹配方法，其特征在于，所述焊接为热熔焊或超声波焊。

10.根据权利要求6所述的电镀亮条匹配方法，其特征在于，所述半成品先进行电镀处理后，再于所述盖板固定连接。