CN108638407A - 一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，其包括将手套胚预热后，浸凝固剂，之后，浸第一浸渍胶，然后浸渍发泡胶；其中，第一浸渍胶和发泡胶都为丁腈胶浆；再次浸入凝固剂、预烘、水洗、硫化获得。本发明方法获得的手套不仅具有耐磨隔热、防油渍、耐酸碱、抗腐蚀性能，同时具备慢回弹性和吸震性能。
Description
技术领域
本发明涉及一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，属于劳保防护用品技术领域。
背景技术
防护手套是用在特殊劳动场合对人的双手形成保护的措施，最早采用的棉线、动物皮质手套发展到如今的各种材料及性能的防护手套，因劳动场合的不同，对手套性能的要求也不尽相同。如一般的浸胶手套可广泛应用于石油化工、油漆印刷、农牧、汽车机械维修等行业；但也有一些特殊需求，如要求具有防震的功能。在先申请的防震手套，是采用通过点珠手段获得的防震手套，或还可进一步浸渍胶料制备获得，但是该制备工艺中点珠过程需要消耗较长时间，且生产量较低，成本较高，需要进一步改进。
现有的防震手套，如中国专利公开号为204908071U公开一种抗磨内垫防震手套，其是在手套的手掌部位和手指部位上设有橡胶片，手掌部位上的橡胶片和本体之间设有软性发泡内垫，橡胶片缝合或粘合在本体上，或通过魔术贴可拆卸连接在所述的本体上。这种防震手套使用一段时间后，橡胶片容易脱落，该手套接触液体后容易渗透进手套里面，影响使用。目前还没有一种能够防震效果，并能具有慢回弹性能的手套。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，该制备方法操作简单，可大量生产，制备的手套具有慢回弹性和较佳的吸震性能。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1、将手套胚套在手模上，对手模预热，浸凝固剂，之后，浸第一浸渍胶，然后，浸发泡胶；其中，第一浸渍胶和发泡胶为丁腈胶浆，所述发泡胶中含有发泡剂和渗透剂；
S2、将浸发泡胶后的手套再次浸入凝固剂；
S3、将步骤S2中浸完凝固剂的手套进行预烘；
S4、经预烘后的手套进行水洗；
S5、将步骤S4水洗后的手套进行硫化，得到一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套。
本发明方法通过浸渍两种不同的浸渍胶，先浸第一浸渍胶是使手套获得丁腈光面，采用常规的丁腈胶浆即可，但发泡胶是常规胶料中添加有发泡剂和渗透剂，使手套获得的发泡胶料，具有大量的粗孔和细孔，具有慢回弹性和吸震性能，可用于防震、防撞。渗透剂的使用，使得第一浸渍胶与发泡胶能很好的融合固定，使二者结合更加牢固。第一浸渍胶使得手套具有耐磨隔热、防油渍、耐酸碱、抗腐蚀性能；发泡胶还具有慢回弹性、可吸收冲击力、减少振动、低反弹力释放，使得手套具有防震功能，且采用丁腈材料，比较耐用，性能保持良久，使手套的性能进一步提升。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述发泡剂为油酸钾、蓖麻油酸钾、十二烷基苯磺酸钠中的任一种或前述任意组合。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述渗透剂为烷基萘磺酸盐或壬基苯氧基聚乙醇中的任一种或二者任意比的组合。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述第一浸渍胶按如下质量份数的原料进行配置：900份～1100份的丁腈胶乳和8份～20份的增稠剂。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述发泡胶按如下质量份数的原料进行配置：900份～1100份的丁腈胶乳、7份～30份的所述发泡剂、10份～50份的渗透剂，1份～5份的KOH，8份～20份的增稠剂。
进一步的，所述发泡胶的体积发泡为1.3～1.8倍，使的制备获得的手套的回弹性能更佳。
进一步地，所述丁腈胶乳为预硫化后的羧基丁腈胶乳，所述增稠剂干酪素、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素钠中的一种或前述任意几种的组合。
在实际生产中如果手套胚为化纤针织手套胚时，不进行预热，凝固剂中的甲醇或乙醇很难挥发，加工时会出现滴穿、透胶或脱皮等不合格问题，当手模预热的温度设为45～55℃时，破损率及不合格率可降至最低。
如上所述的制备方法，优选地，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配成的溶液。
如上所述的制备方法，优选地，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配成的溶液。其中，所述氯化钙、硝酸钙或氯化锌的质量分数优选为1.5％～20％。当氯化钙、硝酸钙或氯化锌含量过低，不能使手套胚凝固，还会有透胶不合格产品产生，当含量过高，对后续浸渍的胶料有影响，容易产生质量问题，且容易造成浪费，增加生产成本。
本发明中在步骤1中浸凝固剂，为使手套胚凝固，防止在浸第一浸渍胶时，发生透胶，透胶会使使用者穿戴不舒服，步骤S2中当浸完发泡胶后，再浸入凝固剂，为的是使发泡胶固化，起固化作用。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S3中，所述预烘的温度为50～90℃，时间为15～35分钟。
进一步，优选地，所述预烘的温度为55～70℃，预烘时间为20～30分钟，可以提高生产效率，并节约成本。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S4中，所述水洗的水温为30～65℃，时间为20～50分钟。
进一步，优选进行三道水洗，每道水洗的水温为40～50℃，每道水洗时间为10～15min。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S5中，所述硫化的温度为80～130℃，时间为40～90分钟。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述浸第一浸渍胶为全浸或半浸，所述浸发泡胶为全浸或半浸或掌浸。
本发明的制备方法，在浸发泡胶后进行浸凝固剂，发泡胶固化，之后进行预烘是在低温下进行，对手套进行预定型，之后要水洗是洗去固定剂中的离子如Ca或锌，避免这些离子对后续第一浸渍胶及发泡胶硫化的影响。硫化在较高的温度下进行时胶料进一步致密化，优选为100～120℃。
本发明的制备方法，通过改良丁腈的浸渍胶，优化工艺过程，获得一种具有较好性能和新用途的手套，本发明在浸渍第一浸渍胶时，可将手套胚进行全浸或半浸或掌浸，全浸就是指将整个手套胚即手掌手背浸渍第一浸渍胶；半浸就是指将手套胚的手掌全浸胶手背浸一半浸渍第一浸渍胶即3/4浸；掌浸就是指将手套胚的手掌浸第一浸渍胶，手背部分不浸渍第一浸渍胶即1/2浸。根据需求进行浸渍面积的确定。浸渍发泡胶时，也可以只是掌浸，在浸发泡胶时，手模的倾斜角度略小于浸第一浸渍胶的倾斜角度，这样使发泡胶的覆盖面不超过第一浸渍胶的覆盖面，一是既能满足性能的需求又能有效节约原料用量，从而降低成本，而是当在第一浸渍胶与发泡胶中添加不同颜色的色浆时，能获得不同分层胶料涂层的手套，使用穿戴时会心情舒畅，有美观感。浸渍发泡胶时，也可在掌背进行，发泡胶可直接与手套胚结合，这样就形成特殊需求的手套。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明提供制作方法，通过两次浸胶过程、两次浸凝固剂、一次预热、水洗及高温硫化即可制得具有底面为丁腈光面上面有丁腈发泡胶的手套，其生产工艺简单，易实现工业化生产，产量大，投资成本低。其制备的手套具有耐磨隔热、防油渍、耐酸碱、抗腐蚀性能，同时具备慢回弹性和吸震性能的防护手套。其慢回弹性可吸收冲击力、减少震动、低反弹力释放，轻便舒适、耐油渍酸碱，具有一定缓震功能，可以更好的保护使用者的安全。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，采用如下步骤：
(1)、备料：预硫化的羧基丁腈胶乳、增稠剂、油酸钾、壬基苯氧基聚乙醇、KOH等；
(2)、调胶：第一浸渍胶，所述胶料质量配比份数如下：
丁腈胶乳 1000份
聚丙烯酸钠 12份。
发泡胶，所述的胶料质量配比份数如下，原料混合后，搅拌使发泡体积为1.7；
(3)、预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，预热温度为50℃，浸一遍凝固剂(甲醇：硝酸钙质量比＝100:2)，凝固剂处理后，浸发泡胶；
(4)、浸二遍凝固剂：将浸完发泡胶胶的手套再次浸入凝固剂(水：氯化钙质量比＝100:10)中；
(5)、预烘：将浸完凝固剂的手套进行预烘，预烘温度为60℃，时间为30分钟；
(6)、水洗：将预烘后的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗分三道水池，第一道水池，水温40℃，时间15分钟，第二道水池，水温50℃，时间15分钟，第三道水池，水温55℃，时间15分钟；
(7)、烘干：将水洗后的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，硫化温度为100℃，时间为75分钟，得到浸渍手套。
实施例2
一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，采用如下步骤：
(1)、备料：预硫化的羧基丁腈胶乳、增稠剂、蓖麻油酸钾、壬基苯氧基聚乙醇、KOH等；
(2)、调胶：第一浸渍胶，所述胶料质量配比份数如下：
丁腈胶乳 950份
干酪素 10份。
发泡胶，所述的胶料质量配比份数如下，原料混合后，搅拌使发泡体积为1.8；
(3)、预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，预热温度为50℃，浸一遍凝固剂(乙醇：氯化钙质量比＝100:3)，凝固剂处理后，浸发泡胶；
(4)、浸二遍凝固剂：将浸完发泡胶的手套再次浸入凝固剂(甲醇：硝酸钙质量比＝100:15)中；
(5)、预烘：将浸完凝固剂的手套进行预烘，预烘温度为70℃，时间为20分钟；
(6)、水洗：将预烘后的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗分三道水池，第一道水池，水温35℃，时间15分钟，第二道水池，水温40℃，时间10分钟，第三道水池，水温50℃，时间15分钟；
(7)、烘干：将水洗后的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，硫化温度为115℃，时间为55分钟，得到浸渍手套。
实施例3
一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，采用如下步骤：
(1)、备料：预硫化的羧基丁腈胶乳、增稠剂、油酸钾、烷基萘磺酸盐、KOH等；
(2)、调胶：第一浸渍胶，所述胶料质量配比份数如下：
丁腈胶乳 1100份
聚丙烯酸钠 17份。
发泡胶，所述的胶料质量配比份数如下，原料混合后，搅拌使发泡体积为1.6；
(3)、预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，预热温度为55℃，浸一遍凝固剂(甲醇：氯化钙质量比＝100:5)，凝固剂处理后，浸发泡胶；
(4)、浸二遍凝固剂：将浸完发泡胶的手套再次浸入凝固剂(乙醇：硝酸钙质量比＝100:6)中；
(5)、预烘：将浸完凝固剂的手套进行预烘，预烘温度为55℃，时间为30分钟；
(6)、水洗：将预烘后的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗水温50℃，时间35分钟；
(7)、烘干：将水洗后的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，硫化温度为105℃，时间为60分钟，得到浸渍手套。
实施例4
一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，采用如下步骤：
(1)、备料：预硫化的羧基丁腈胶乳、增稠剂、十二烷基苯磺酸钠、壬基苯氧基聚乙醇、KOH等；
(2)、调胶：第一浸渍胶，所述胶料质量配比份数如下：
丁腈胶乳 1100份
羟乙基纤维素钠 15份。
发泡胶，所述的胶料质量配比份数如下，原料混合后，搅拌使发泡体积为1.8；
(3)、预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，预热温度为45℃，浸一遍凝固剂(甲醇：氯化锌质量比＝100:3)，凝固剂处理后，浸发泡胶；
(4)、浸凝固剂：将浸完发泡胶的手套再次浸入凝固剂(乙醇：氯化钙质量比＝100:8)中；
(5)、预烘：将浸完凝固剂的手套进行预烘，预烘温度为65℃，时间为20分钟；
(6)、水洗：将预烘后的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗分三道水池，第一道水池，水温30℃，时间10分钟，第二道水池，水温45℃，时间12分钟，第三道水池，水温50℃，时间15分钟；
(7)、烘干：将水洗后的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，硫化温度为112℃，时间为45分钟，得到浸渍手套。
本发明中按照实施例1-4准备的一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套，保持了丁腈橡胶本身的耐磨性和耐油性及耐酸碱和抗腐蚀性能，且耐磨性性能有所提高，柔软舒适，并能隔热，同时还使手套的具有较好的回弹性能和吸震性能。回弹性能使手套具有一定的缓震功能，如使用电转5分钟时不会有震感，没有不舒适的感觉，当采用普通制备的防震手套时，使用电转5分钟时震感明显，手发麻，起不到防护作用。
上述实施例1-4中制备的手套的技术指标机械性危害防护，采用EN388标准，测得耐磨性能：≥8000rad，达到四级水平；抗割性≥1.2，达到一级水平；耐撕裂性：≥50N达到并超过三级；耐穿刺性≥20N，达到一级水平，抗化学品防护采用EN374标准：甲醇、丙酮、乙酸乙酯、40％氢氧化钠，穿透时间≥60分钟，达到三级；柔软度：柔软；透气性：透气性良好。慢回弹性能的回弹率测试采用GB/T 1681-2009进行回弹性的测定，上述实施例中手套的慢回弹性的回弹率依次为2.7％、3.1％、2.9％、2.8％。
作为对比，现有普通的丁腈手套按EN388标准检测结果为2131，且还未发现有慢回弹性功能的手套。EN388的标准中只有耐磨性和胶面有比较大的关系，其他三项和手套胚的材质有较大的联系。本发明中对胶料的改进不仅增加了手套的耐磨性能，还使手套具有较好的防化性、慢回弹性和吸震性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将手套胚套在手模上，对手模预热，浸凝固剂，之后，浸第一浸渍胶，然后，浸发泡胶；其中，第一浸渍胶和发泡胶为丁腈胶浆，所述发泡胶中含有发泡剂和渗透剂；
S2、将浸发泡胶后的手套再次浸入凝固剂；
S3、将步骤S2中浸完凝固剂的手套进行预烘；
S4、经预烘后的手套进行水洗；
S5、将步骤S4水洗后的手套进行硫化，得到一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述发泡剂为油酸钾、蓖麻油酸钾或十二烷基苯磺酸钠中的任一种或前述任意组合。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述渗透剂为烷基萘磺酸盐或壬基苯氧基聚乙醇中的任一种或二者任意比的组合。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述第一浸渍胶按如下质量份数的原料进行配置：900份～1100份的丁腈胶乳和8份～20份的增稠剂。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述发泡胶按如下质量份数的原料进行配置：900份～1100份的丁腈胶乳、7份～30份的所述发泡剂、10份～50份的渗透剂，1份～5份的KOH，8份～20份的增稠剂。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配成的溶液。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氯化钙、硝酸钙或氯化锌的质量分数为1.5％～20％。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预烘的温度为50～90℃，时间为15～35分钟。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述水洗的水温为30～65℃，时间为20～50分钟，在步骤S5中，所述硫化的温度为80～130℃，时间为40～90分钟。
10.如权利要求1-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述浸第一浸渍胶为全浸或半浸，所述浸发泡胶为全浸或半浸或掌浸。
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