CN108638280A - 一种地板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地板的制备工艺。它解决了现有制造方法的步骤过于繁多，制造繁琐等技术问题。本地板的制备工艺，包括如下步骤：a、将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成半成品的地板；b、通过处理装置对半成品的地板进行打孔、喷涂和烘干，即可得到成品的地板。本发明具有工艺简单的优点。

Description

一种地板的制备工艺

技术领域

本发明属于地板加工技术领域，涉及一种地板的制备工艺。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。

经检索，如中国专利文献公开了一种地板制造方法【申请号：201510478277.X；公开号：CN 105061941B】。这种地板制造方法，其特征在于，通过在PVC发泡层表面上添加包括PVC耐磨层和PVC彩膜层的PVC层而得到，PVC层以粘合方式附着在PVC发泡层表面，其中PVC发泡层采用以下步骤制取的PVC发泡板：将PVC复合材料的物料混合搅拌均匀，该PVC复合材料以重量份计，包括PVC40～60份、轻质碳酸钙40～60份、无机/有机复合发泡剂0.8～1.2份、发泡调节剂3～5份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份以及稳定剂1.5～2.5份，其中无机/有机复合发泡剂中的无机发泡剂与有机发泡剂之比为1/2～1；将混合均匀的PVC复合材料的物料加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料；将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材；对出料后的PVC发泡型材进行切割，最终得到PVC发泡板成品；所述将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材的步骤包括：将发泡PVC挤出料送入预设形状和规格的模具中进行定型及定厚，冷却后获得PVC发泡板初胚；将PVC发泡板初胚进行升温定型，之后再次冷却而获得满足相应产品性能的PVC发泡型材；PVC发泡板初胚冷却温度为20℃～40℃；PVC发泡板初胚升温定型的温度85℃～120℃，升温定型的时间为2.5min～3min；PVC发泡型材冷却温度为20℃～40℃；所述PVC发泡型材在80℃、6h检测条件下的收缩比为0.25％～1.0％。

该专利中公开的制造方法虽然具有较为满意的静音效果，但是，该制造方法的步骤过于繁多，制造繁琐，因此，设计出一种地板的制备工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地板的制备工艺，该制备工艺具有工艺简单的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成半成品的地板；b、通过处理装置对半成品的地板进行打孔、喷涂和烘干，即可得到成品的地板。

所述步骤a中的自然风干时间为300-600h。

所述步骤b中的喷涂所用的油漆包括以下重量份组分：顺丁烯二酸酐10-16份，邻苯二甲酸酐8-12份，乙二醇6-9份，松香4-7份，竹炭3-5份，聚酯树脂11-17份，玻璃粉1-4份，刚玉粉7-10份，环氧树脂12-18份，二氧化硅10-15份和氯化石蜡6-12份。

所述步骤b中的喷涂量为10-15g/m²。

所述步骤b中的烘干温度为40-60℃，烘干时间为1-3h。

所述步骤b中的处理装置包括工作台，工作台上竖直设置有旋转杆，旋转杆下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆上端和转动盘相连，转动盘上固定有呈U形的若干放置架，且放置架均匀分布，放置架一端和主动轴中部转动连接，主动轴一端与一能带动其转动的动力电机一相连，主动轴另一端和手指气缸一相连，手指气缸一的活塞杆上固定有能将板料一端夹住的夹板一，放置架另一端和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和手指气缸二相连，手指气缸二的活塞杆上固定有能将板料另一端夹住的夹板二，工作台上还依次设置有用于板料打孔的打孔机构、用于板料喷涂的喷涂机构和用于板料烘干的烘干机构。

处理装置的工作原理如下：通过手指气缸一和手指气缸二的共同作用，将板料定位在放置架上，通过动力组件带动旋转杆转动，旋转杆带动转动盘转动，转动盘带动放置架转动，放置架带动板料转动，使板料输送到所需工位，通过打孔机构对板料进行打孔，通过喷涂机构对板料进行喷涂，通过烘干机构对板料进行烘干，处理快速。

所述动力组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转杆下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

当需要使旋转杆转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动旋转杆转动，从而可使旋转杆转动。

所述打孔机构包括底板一、移动板、推杆电机一、升降板、动力电机二和钻头，底板一固定在工作台上，且底板一靠近转动盘，移动板设置在底板一上，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一通过连接杆一固定在移动板上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降板相连，动力电机二固定在升降板上，动力电机二的输出轴竖直向下，动力电机二的输出轴端部通过联轴器和钻头相连，且钻头能位于放置架的正上方，连接杆一上还固定有用于辅助支撑的支撑板。

当需要对板料进行打孔时，控制动力电机二的输出轴转动，动力电机二的输出轴带动钻头转动，通过移动结构带动移动板来回移动，移动板带动连接杆一来回移动，使支撑板位于放置架上板料的正下方并将板料支撑住，控制推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动钻头向下移动，通过钻头对板料进行打孔，打孔方便。

所述移动结构包括定位条、导杆、导套、步进电机、齿轮和齿条，定位条固定在底板一上，导杆水平固定在定位条上，导套设置在导杆上，齿条水平固定在定位条上，且齿条与导杆相互平行，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴竖直设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动板固定在导套上。

当需要使移动板来回移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使导套沿着导杆来回移动，导套带动移动板来回移动，从而可使移动板来回移动。

所述喷涂机构包括底板二、推杆电机二、阻隔罩、喷头和储料箱，底板二固定在工作台上，且底板二靠近转动盘，推杆电机二通过连接杆二固定在底板二上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和阻隔罩相连，且阻隔罩能位于放置架的正上方，喷头固定在阻隔罩内，喷头的出液口朝下，喷头的进液口通过连接管和储料箱底部相连通，连接管上设置有水泵，底座二上还设置有能向储料箱输送料液的输料结构。

当需要对板料进行喷涂时，控制推杆电机二的推杆向下移动，推杆电机二的推杆带动阻隔罩向下移动，阻隔罩将支架罩住，开启水泵，通过连接管将储料箱中的料液输送到喷头处，并喷洒在板料上，喷涂方便；通过动力电机一的输出轴带动主动轴转动，主动轴可使板料进行翻转。

所述连接管上还设置有流量调节阀。

所述阻隔罩上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

所述观察板的材料为有机板。

所述烘干机构包括底板三、推杆电机三和底部具有开口的烘箱，底板三固定在工作台上，且底板三靠近转动盘，推杆电机三通过连接杆三固定在底板三上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和烘箱相连，且烘箱能位于放置架的正上方，烘箱内具有若干电加热管。

当需要对板料进行烘干时，控制推杆电机三的推杆向下移动，推杆电机三的推杆带动烘箱向下移动，烘箱将支架罩住，接通电加热管，通过烘箱板料烘干，烘干方便。

所述输料结构包括具有配料腔的配料箱和输料管，配料箱通过安装架固定在底板二上，且配料箱位于储料箱的上方，配料箱一侧的上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配料箱另一侧的下部和输料管一端相连通，输料管另一端和储料箱相连通，输料管上设置有电磁阀二，配料腔的上方对称固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离驱动电机的一端与配料腔的底部转动连接，搅拌轴上对称固定安装有多个搅拌杆，且搅拌杆呈水平布置，搅拌杆上均对称固定安装有多个搅拌叶，配料箱的上方开设有滑口一，且滑口一位于两个驱动电机之间，滑口一内设置有摆杆，配料箱的上方通过两个支撑柱固定有具有安装腔的调控箱，调控箱的下方设有与安装腔相连通的滑口二，且滑口二位于滑口一的正上方，摆杆的一端依次穿过滑口一与滑口二延伸至安装腔内，安装腔内水平设置有转轴，摆杆的一端上设有用于转动连接转轴的轴承，安装腔的上方分别固定安装有减速电机一和减速电机二，且减速电机一与减速电机二对称分布在摆杆的两侧，减速电机一的输出轴上固定连接有转动轴一，转动轴一远离减速电机一的一端与安装腔的底部转动连接，转动轴一的中部固定连接有偏心轮一，减速电机二的输出轴上固定连接有转动轴二，转动轴二远离减速电机二的一端与安装腔的底部转动连接，转动轴二的中部固定连接有偏心轮二，且偏心轮二能与偏心轮一相互配合，摆杆上固定安装有驱动板，驱动板位于偏心轮一与偏心轮二之间。

当需要对储料箱输送料液时，开启两个驱动电机，使得驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶对配料箱中的原料进行搅拌；同时，通过开启减速电机一和减速电机二，使得减速电机一带动转动轴一转动，转动轴一带动偏心轮一转动，使得减速电机二带动转动轴二转动，转动轴二带动偏心轮二转动，当偏心轮一转动至与驱动板相抵时，会逐渐使得驱动板带动摆杆以转轴为轴心顺时针摆动，使得配料腔内的原料流朝着左侧流动，当偏心轮一转动至与驱动板脱离相抵状态时，此时偏心轮二转动至与驱动板相抵，偏心轮二转动又使得驱动板带动摆杆以转轴为轴心逆时针摆动，使得配料腔内的原料由朝右侧流动，以此往复，可快速将配料箱中的原料搅拌均匀，得到成品的料液后，打开电磁阀二，料液在重力的作用下从输料管流到储料箱，输料可靠。

所述滑口一和滑口二的内壁上均对称固定安装有两个缓冲块。

所述摆杆位于配料腔内的一端固定安装有拨料板，且拨料板的截面为Z字形，拨料板远离摆杆的一侧固定安装有弹性的辅助刮板，且辅助刮板远离拨料板的一侧与配料腔相抵靠。

采用以上结构，通过摆杆带动拨料板左右摆动，拨料板使配料腔内的原料左右流动，从而可减少搅拌的时间，同时，通过辅助刮板可使拨料板左右摆动时不会与配料箱底部相干涉，且辅助刮板可将配料箱底部的原料刮落，辅助效果好；拨料板的截面为Z字形，可使在拨料板上的两侧液流不一致。

所述配料腔和安装腔的底部均对称固定安装有两个法兰盘，位于配料腔内的两个法兰盘上均开设有用于转动连接搅拌轴的转动口一，位于安装腔内的两个法兰盘上分别开设有用于转动连接转动轴一的转动口二和用于转动连接转动轴二的转动口三。

所述配料腔的下方设置有两个反压板，且两个反压板对称分布在摆杆的两侧，反压板一端和配料腔的底部相铰接，反压板另一端为自由端，反压板中部和弹簧一端相连，弹簧另一端和配料腔的底部相连，且两个反压板形成八字形，反压板上还开设有若干过流孔。

采用以上结构，驱动板带动摆杆以转轴为轴心顺时针摆动，摆杆带动拨料板向左侧摆动，使得配料腔内的原料流朝着左侧流动，液流对左侧的反压板进行冲击，使左侧的弹簧被拉长，少部分原料从过流孔流过，而当拨料板向右摆动使原料朝着右侧流动时，在弹簧的作用下，左侧的反压板也推送液流向右流动，形成二次向右流动的液流；驱动板带动摆杆以转轴为轴心逆时针摆动，摆杆带动拨料板向右侧摆动，使得配料腔内的原料流朝着右侧流动，液流对右侧的反压板进行冲击，使右侧的弹簧被拉长，少部分原料从过流孔流过，而当拨料板向左摆动使原料朝着左侧流动时，在弹簧的作用下，右侧的反压板也推送液流向左流动，形成二次向左流动的液流，可加速原料的搅拌，导流效果好。

所述两个反压板相邻的两侧具有呈波浪形的辅助部。

采用以上结构，通过辅助部可使反压板能够产生波浪形的液流。

与现有技术相比，本地板的制备工艺具有该优点：通过锯料、风干、打孔、喷涂和烘干等操作，可大大简化该地板的制备所需的步骤，工艺简单。

附图说明

图1是处理装置的立体结构示意图。

图2是处理装置中动力组件的平面结构示意图。

图3是处理装置中打孔机构的平面结构示意图。

图4是处理装置中喷涂机构的平面结构示意图。

图5是处理装置中烘干机构的平面结构示意图。

图6是处理装置中输料结构的平面结构示意图。

图7是处理装置拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、旋转杆；3、转动盘；4、底板一；5、底板二；6、底板三；7、放置架；8、动力电机一；9、主动轴；11、手指气缸一；12、手指气缸二；13、从动轴；14、伺服电机；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、齿条；19、导杆；21、定位条；22、支撑板；23、钻头；24、升降板；25、推杆电机一；26、动力电机二；27、连接杆一；28、移动板；29、导套；31、步进电机；32、齿轮；33、水泵；34、流量调节阀；35、阻隔罩；36、推杆电机二；37、喷头；38、连接杆二；39、连接管；41、储料箱；42、电加热管；43、烘箱；44、推杆电机三；45、连接杆三；46、配料箱；46a、滑口一；46b、加料口；47、反压板；47a、过流孔；47b、辅助部；48、弹簧；49、辅助刮板；51、拨料板；52、输料管；53、电磁阀二；54、搅拌叶；55、搅拌杆；56、摆杆；57、搅拌轴；58、驱动电机；59、缓冲块；61、法兰盘；62、转轴；63、转动轴一；64、偏心轮一；65、减速电机一；66、轴承；68、减速电机二；69、偏心轮二；71、驱动板；72、转动轴二；73、调控箱；73a、滑口二；74、支撑柱；75、电磁阀一；76、振动电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本地板的制备工艺，包括如下步骤：a、将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成半成品的地板；b、通过处理装置对半成品的地板进行打孔、喷涂和烘干，即可得到成品的地板。

步骤a中的自然风干时间为300-600h；在本实施例中，步骤a中的自然风干时间为500h。

步骤b中的喷涂所用的油漆包括以下重量份组分：顺丁烯二酸酐10-16份，邻苯二甲酸酐8-12份，乙二醇6-9份，松香4-7份，竹炭3-5份，聚酯树脂11-17份，玻璃粉1-4份，刚玉粉7-10份，环氧树脂12-18份，二氧化硅10-15份和氯化石蜡6-12份；在本实施例中，步骤b中的喷涂所用的油漆包括以下重量份组分：顺丁烯二酸酐13份，邻苯二甲酸酐9份，乙二醇7份，松香5份，竹炭4份，聚酯树脂13份，玻璃粉2份，刚玉粉8份，环氧树脂15份，二氧化硅12份和氯化石蜡8份。

步骤b中的喷涂量为10-15g/m²；在本实施例中，步骤b中的喷涂量为11g/m²。

步骤b中的烘干温度为40-60℃，烘干时间为1-3h；在本实施例中，步骤b中的烘干温度为50℃，烘干时间为2h。

如图1-图7所示，步骤b中的处理装置包括工作台1，工作台1上竖直设置有旋转杆2，旋转杆2下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆2上端和转动盘3相连，在本实数例中，旋转杆2上端通过键连接的方式和转动盘3相连；转动盘3上固定有呈U形的若干放置架7，在本实数例中，放置架7的数量为六个；且放置架7均匀分布，放置架7一端和主动轴9中部转动连接，主动轴9一端与一能带动其转动的动力电机一8相连，在本实数例中，动力电机一8固定在放置架7上，动力电机一8的输出轴水平设置；主动轴9另一端和手指气缸一11相连，手指气缸一11的活塞杆上固定有能将板料一端夹住的夹板一，放置架7另一端和从动轴13一端转动连接，从动轴13另一端和手指气缸二12相连，手指气缸二12的活塞杆上固定有能将板料另一端夹住的夹板二，工作台1上还依次设置有用于板料打孔的打孔机构、用于板料喷涂的喷涂机构和用于板料烘干的烘干机构。

动力组件包括伺服电机14、主动轮15、从动轮17和皮带16，伺服电机14固定在工作台1上，在本实数例中，伺服电机14通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；伺服电机14的输出轴竖直向上，主动轮15固定在伺服电机14的输出轴端部，从动轮17固定在旋转杆2下端，皮带16套设在主动轮15与从动轮17外。

打孔机构包括底板一4、移动板28、推杆电机一25、升降板24、动力电机二26和钻头23，底板一4固定在工作台1上，在本实数例中，底板一4通过焊接的方式固定在工作台1上；且底板一4靠近转动盘3，移动板28设置在底板一4上，移动板28与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一25通过连接杆一27固定在移动板28上，推杆电机一25的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降板24相连，动力电机二26固定在升降板24上，动力电机二26的输出轴竖直向下，动力电机二26的输出轴端部通过联轴器和钻头23相连，且钻头23能位于放置架7的正上方，连接杆一27上还固定有用于辅助支撑的支撑板22。

移动结构包括定位条21、导杆19、导套29、步进电机31、齿轮32和齿条18，定位条21固定在底板一4上，在本实数例中，定位条21通过螺栓连接的方式固定在底板一4上；导杆19水平固定在定位条21上，导套29设置在导杆19上，齿条18水平固定在定位条21上，且齿条18与导杆19相互平行，步进电机31固定在导套29上，步进电机31的输出轴竖直设置，齿轮32固定在步进电机31的输出轴端部，且齿轮32与齿条18相啮合，移动板28固定在导套29上。

喷涂机构包括底板二5、推杆电机二36、阻隔罩35、喷头37和储料箱41，底板二5固定在工作台1上，在本实数例中，底板二5通过焊接的方式固定在工作台1上；且底板二5靠近转动盘3，推杆电机二36通过连接杆二38固定在底板二5上，推杆电机二36的推杆竖直向下，推杆电机二36的推杆端部和阻隔罩35相连，且阻隔罩35能位于放置架7的正上方，喷头37固定在阻隔罩35内，喷头37的出液口朝下，喷头37的进液口通过连接管39和储料箱41底部相连通，连接管39上设置有水泵33，底座二上还设置有能向储料箱41输送料液的输料结构。

连接管39上还设置有流量调节阀34。

阻隔罩35上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

观察板的材料为有机板。

烘干机构包括底板三6、推杆电机三44和底部具有开口的烘箱43，底板三6固定在工作台1上，在本实数例中，底板三6通过焊接的方式固定在工作台1上；且底板三6靠近转动盘3，推杆电机三44通过连接杆三45固定在底板三6上，推杆电机三44的推杆竖直向下，推杆电机三44的推杆端部和烘箱43相连，且烘箱43能位于放置架7的正上方，烘箱43内具有若干电加热管42，在本实数例中，电加热管42的数量为十根。

输料结构包括具有配料腔的配料箱46和输料管52，配料箱46通过安装架固定在底板二5上，且配料箱46位于储料箱41的上方，配料箱46一侧的上部具有加料口46b，加料口46b处设置有电磁阀一75，配料箱46另一侧的下部和输料管52一端相连通，输料管52另一端和储料箱41相连通，输料管52上设置有电磁阀二53，配料腔的上方对称固定安装有两个驱动电机58，在本实施例中，配料腔的上方通过螺栓连接的方式对称固定安装有两个驱动电机58；两个驱动电机58的输出轴上均固定连接有搅拌轴57，搅拌轴57远离驱动电机58的一端与配料腔的底部转动连接，搅拌轴57上对称固定安装有多个搅拌杆55，在本实施例中，每根搅拌轴57上对称固定安装有两根搅拌杆55；且搅拌杆55呈水平布置搅拌杆55上均对称固定安装有多个搅拌叶54，在本实施例中，，每根搅拌杆55上均对称固定安装有六块搅拌叶54；配料箱46的上方开设有滑口一46a，且滑口一46a位于两个驱动电机58之间，滑口一46a内设置有摆杆56，配料箱46的上方通过两个支撑柱74固定有具有安装腔的调控箱73，调控箱73的下方设有与安装腔相连通的滑口二73a，且滑口二73a位于滑口一46a的正上方，摆杆56的一端依次穿过滑口一46a与滑口二73a延伸至安装腔内，安装腔内水平设置有转轴62，摆杆56的一端上设有用于转动连接转轴62的轴承66，安装腔的上方分别固定安装有减速电机一65和减速电机二68，在本实施例中，安装腔的上方通过螺栓连接的方式分别固定安装有减速电机一65和减速电机二68；且减速电机一65与减速电机二68对称分布在摆杆56的两侧，减速电机一65的输出轴上固定连接有转动轴一63，转动轴一63远离减速电机一65的一端与安装腔的底部转动连接，转动轴一63的中部固定连接有偏心轮一64，在本实施例中，转动轴一63的中部通过焊接的方式固定连接有偏心轮一64；减速电机二68的输出轴上固定连接有转动轴二72，转动轴二72远离减速电机二68的一端与安装腔的底部转动连接，转动轴二72的中部固定连接有偏心轮二69，在本实施例中，转动轴二72的中部通过焊接的方式固定连接有偏心轮二69；且偏心轮二69能与偏心轮一64相互配合，摆杆56上固定安装有驱动板71，在本实施例中，摆杆56上通过焊接的方式固定安装有驱动板71；驱动板71位于偏心轮一64与偏心轮二69之间。

当需要对储料箱41输送料液时，开启两个驱动电机58，使得驱动电机58带动搅拌轴57转动，搅拌轴57带动搅拌杆55转动，搅拌杆55带动搅拌叶54对配料箱46中的原料进行搅拌；同时，通过开启减速电机一65和减速电机二68，使得减速电机一65带动转动轴一63转动，转动轴一63带动偏心轮一64转动，使得减速电机二68带动转动轴二72转动，转动轴二72带动偏心轮二69转动，当偏心轮一64转动至与驱动板71相抵时，会逐渐使得驱动板71带动摆杆56以转轴62为轴心顺时针摆动，使得配料腔内的原料流朝着左侧流动，当偏心轮一64转动至与驱动板71脱离相抵状态时，此时偏心轮二69转动至与驱动板71相抵，偏心轮二69转动又使得驱动板71带动摆杆56以转轴62为轴心逆时针摆动，使得配料腔内的原料由朝右侧流动；通过摆杆56带动拨料板51左右摆动，拨料板51使配料腔内的原料左右流动，从而可减少搅拌的时间，同时，通过辅助刮板49可使拨料板51左右摆动时不会与配料箱46底部相干涉，且辅助刮板49可将配料箱46底部的原料刮落；以此往复，可快速将配料箱46中的原料搅拌均匀，得到成品的料液后，打开电磁阀二53，料液在重力的作用下从输料管52流到储料箱41，输料可靠。

滑口一46a和滑口二73a的内壁上均对称固定安装有两个缓冲块59。

摆杆56位于配料腔内的一端固定安装有拨料板51，且拨料板51的截面为Z字形，采用该结构，可使在拨料板51上的两侧液流不一致；拨料板51远离摆杆56的一侧固定安装有弹性的辅助刮板49，且辅助刮板49远离拨料板51的一侧与配料腔相抵靠。

配料腔和安装腔的底部均对称固定安装有两个法兰盘61，位于配料腔内的两个法兰盘61上均开设有用于转动连接搅拌轴57的转动口一，位于安装腔内的两个法兰盘61上分别开设有用于转动连接转动轴一63的转动口二和用于转动连接转动轴二72的转动口三。

配料腔的下方设置有两个反压板47，且两个反压板47对称分布在摆杆56的两侧，反压板47一端和配料腔的底部相铰接，反压板47另一端为自由端，反压板47中部和弹簧48一端相连，弹簧48另一端和配料腔的底部相连，且两个反压板47形成八字形，反压板47上还开设有若干过流孔47a，在本实施例中，每块反压板47上的过流孔47a的数量为五十个；采用该结构，驱动板71带动摆杆56以转轴62为轴心顺时针摆动，摆杆56带动拨料板51向左侧摆动，使得配料腔内的原料流朝着左侧流动，液流对左侧的反压板47进行冲击，使左侧的弹簧48被拉长，少部分原料从过流孔47a流过，而当拨料板51向右摆动使原料朝着右侧流动时，在弹簧48的作用下，左侧的反压板47也推送液流向右流动，形成二次向右流动的液流；驱动板71带动摆杆56以转轴62为轴心逆时针摆动，摆杆56带动拨料板51向右侧摆动，使得配料腔内的原料流朝着右侧流动，液流对右侧的反压板47进行冲击，使右侧的弹簧48被拉长，少部分原料从过流孔47a流过，而当拨料板51向左摆动使原料朝着左侧流动时，在弹簧48的作用下，右侧的反压板47也推送液流向左流动，形成二次向左流动的液流，可加速原料的搅拌，导流效果好。

两个反压板47相邻的两侧具有呈波浪形的辅助部47b；采用该结构，通过辅助部47b可使反压板47能够产生波浪形的液流。

处理装置的工作原理如下：通过手指气缸一11和手指气缸二12的共同作用，将板料定位在放置架7上，控制伺服电机14的输出轴带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带16带动从动轮17转动，从动轮17带动旋转杆2转动，旋转杆2带动转动盘3转动，转动盘3带动放置架7转动，放置架7带动板料转动，使板料依次输送到打孔工位、喷涂工位和烘干工位处；控制动力电机二26的输出轴带动钻头23转动，同时，控制步进电机31的输出轴带动齿轮32转动，齿轮32逐渐与齿条18相啮合使导套29沿着导杆19来回移动，导套29带动移动板28来回移动，移动板28带动连接杆一27来回移动，使支撑板22位于放置架7上板料的正下方并将板料支撑住，控制推杆电机一25的推杆带动升降板24向下移动，升降板24带动钻头23向下移动，通过钻头23对板料进行打孔；控制推杆电机二36的推杆带动阻隔罩35向下移动，阻隔罩35将支架罩住，开启水泵33，通过连接管39将储料箱41中的料液输送到喷头37处，并喷洒在板料上，同时，通过动力电机一8的输出轴带动主动轴9转动，主动轴9使板料进行翻转；控制推杆电机三44的推杆带动烘箱43向下移动，烘箱43将支架罩住，接通电加热管42，通过烘箱43板料烘干，从而实现板料的连续处理，处理快速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成半成品的地板；b、通过处理装置对半成品的地板进行打孔、喷涂和烘干，即可得到成品的地板。

2.根据权利要求1所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中的自然风干时间为300-600h。

3.根据权利要求1所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的喷涂所用的油漆包括以下重量份组分：顺丁烯二酸酐10-16份，邻苯二甲酸酐8-12份，乙二醇6-9份，松香4-7份，竹炭3-5份，聚酯树脂11-17份，玻璃粉1-4份，刚玉粉7-10份，环氧树脂12-18份，二氧化硅10-15份和氯化石蜡6-12份。

4.根据权利要求3所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的喷涂量为10-15g/m²。

5.根据权利要求3所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的烘干温度为40-60℃，烘干时间为1-3h。

6.根据权利要求1所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的处理装置包括工作台，工作台上竖直设置有旋转杆，旋转杆下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆上端和转动盘相连，转动盘上固定有呈U形的若干放置架，且放置架均匀分布，放置架一端和主动轴中部转动连接，主动轴一端与一能带动其转动的动力电机一相连，主动轴另一端和手指气缸一相连，手指气缸一的活塞杆上固定有能将板料一端夹住的夹板一，放置架另一端和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和手指气缸二相连，手指气缸二的活塞杆上固定有能将板料另一端夹住的夹板二，工作台上还依次设置有用于板料打孔的打孔机构、用于板料喷涂的喷涂机构和用于板料烘干的烘干机构。

7.根据权利要求6所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述动力组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转杆下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

8.根据权利要求6所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述打孔机构包括底板一、移动板、推杆电机一、升降板、动力电机二和钻头，底板一固定在工作台上，且底板一靠近转动盘，移动板设置在底板一上，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一通过连接杆一固定在移动板上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降板相连，动力电机二固定在升降板上，动力电机二的输出轴竖直向下，动力电机二的输出轴端部通过联轴器和钻头相连，且钻头能位于放置架的正上方，连接杆一上还固定有用于辅助支撑的支撑板。

9.根据权利要求8所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述喷涂机构包括底板二、推杆电机二、阻隔罩、喷头和储料箱，底板二固定在工作台上，且底板二靠近转动盘，推杆电机二通过连接杆二固定在底板二上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和阻隔罩相连，且阻隔罩能位于放置架的正上方，喷头固定在阻隔罩内，喷头的出液口朝下，喷头的进液口通过连接管和储料箱底部相连通，连接管上设置有水泵，底座二上还设置有能向储料箱输送料液的输料结构。

10.根据权利要求1所述的地板的制备工艺，其特征在于，所述烘干机构包括底板三、推杆电机三和底部具有开口的烘箱，底板三固定在工作台上，且底板三靠近转动盘，推杆电机三通过连接杆三固定在底板三上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和烘箱相连，且烘箱能位于放置架的正上方，烘箱内具有若干电加热管。