CN108637919B - 一种带钢清洗用叶片式喷幕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢清洗用叶片式喷幕机，经混流器混合好的浆液进入进液管进液口A，然后由进液管出液口C输送到喷幕机内部，在高速电机的带动下，左右轮毂与叶片一起做旋转运动，在定向罩的作用下，使浆液高速甩出，并在固定方向出液口B处形成扇形浆幕，然后作用到钢板上，达到除去带钢锈层的目的。另外在操作过程中，可以通过改变电机输出转速，调节浆幕与带钢之间的打击角度，从而调节浆幕喷射形成的打击力，满足不同带钢表面质量的要求。本发明采用连接销连接左右轮毂，中间叶片内嵌的安装方式，结构精巧简单，便于维护和维修，叶片采用变厚度结构，能够调高叶片寿命和增加射流速度，提高工作效率。

Description

一种带钢清洗用叶片式喷幕机

技术领域

本发明涉及一种带钢清洗用叶片式喷幕机，主要应用于钢厂带钢表面锈层的清洗领域。

背景技术

随着钢材市场竞争的日趋激烈，现代化工业的发展对高质量、高附加值钢铁产品的要求日趋苛刻，钢板表面质量成为生产厂和用户不断追求的重要指标之一。磨料水射流清洗技术是一种新型带钢锈层清洗技术，是在高压水射流中加入磨料微粒完成作业的。

为了射流破碎、清洗和切割的工作效率，目前国内外主要致力于研究新的射流装置与工艺；一些射流如空化射流、前混合磨料射流、后混合磨料射流、间断射流及脉冲射流等在切割、除锈、石油钻井等方面已发挥了很大的作用；

尽管关于高压水射流清洗技术的研究在不断深入，但就目前来看还处于发展阶段，还不够成熟，存在诸多问题。目前大多的清洗都是采用的高压水喷嘴射流结构，喷嘴磨损快，容易堵塞，故障率高，除绣不均匀，难以实现大面积的清洗，因此很难满足高速运行的带钢连续喷砂除锈工作。

发明内容

本发明带钢清洗用叶片式喷幕机，克服了上述现有技术的不足，其不仅能有效解决现有喷射技术除绣不均匀，喷嘴磨损快，容易堵塞，难以实现大面积的连续喷砂除锈工作的问题，而且能够实现动态调节喷射浆幕的形态和强度，即清洗域的范围和打击力的大小。

一种带钢清洗用叶片式喷幕机，其特征在于：该喷幕机包括轴承端盖、滚动轴承、密封圈、钟罩、定向罩、左端轮毂、叶片、右端轮毂、连接销、右侧盖板、进液管、螺钉；

钟罩中心设置有下沉内槽，用于内部安装轴承端盖；同时钟罩设置有用于安装固定滚动轴承的内槽、用于安装密封圈的嵌槽以及用于固定定向罩和轴承端盖的螺钉孔；

定向罩的上端为扇形的封闭结构，下端出口方向为出液口B的开口结构，可以使喷射的浆液形成扇形浆幕，能够扩散到整个带钢宽度；定向罩与钟置和右侧盖板通过螺钉连接；

叶片采用厚度渐变结构，叶片通过内槽内嵌到左端轮毂和右端轮毂中且靠近左端轮毂和右端轮毂中心内侧薄、逐渐向叶片外侧增厚；叶片内嵌在左端轮毂和右端轮毂中，左端轮毂和右端轮毂通过连接销刚性连接；叶片和连接销的个数均为八个，八个叶片和连接销沿圆周方向均匀布置；

进液管包括进液口A和进液管出液口C；进液管的中心一侧为进液口A，另一侧为进液管出液口C，进液管出液口C设在进液管的端部周向；进液管出液口C和进液口A的出液方向和进液方向不同，进液管出液口C为长条形结构，进液管出液口C的出液端面相比下端缩进一定的深度，进液管出液口C内设置有一定坡度的倾斜面，用于提高浆液的喷出速度和改变浆液的喷出角度；进液口A连接混流器输出的浆液，输送到喷幕机内部，出液口B输出的液体作用到钢板上，与带钢保持宽度方向对齐；进液管设置有与右端轮毂相互插接的内槽结构，用于对右端轮毂的固定限位，进液管通过螺钉固定在右侧盖板上，进液管与右侧盖板通过螺钉进行周向连接，所设置螺钉的数量为24个并沿圆周方向分布，能够方便调节进液管出液口C的方向，从而调节喷幕机输出最大流量的方向；

轴承端盖通过螺钉固定在钟罩上，对左端轮毂、滚动轴承起到固定限位作用；

左端轮毂与钟罩之间采用一个滚动轴承支撑；在滚动轴承靠近左端轮毂内侧处安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承；

右端轮毂与右侧盖板之间采用另外一个滚动轴承支撑，在轴承靠近右端轮毂两侧处均安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承；

左端轮毂与电机轴连接，在电机的带动下，左右轮毂与叶片一起做旋转运动，使浆液高速甩出，通过喷射并作用到钢板，达到除去带钢锈层的目的。

本发明优点在于：

1、本发明采用连接销连接左右轮毂，中间叶片内嵌的安装方式，结构精巧简单，便于维护和维修，叶片采用变厚度结构，能够调高叶片寿命和增加射流速度，提高工作效率。

2、本发明采用叶轮旋转射流的工作方式，实现动态调节喷射浆幕的形态和强度，适应不同宽度带钢，解决喷嘴射流容易磨损、故障率高、喷射面积小的问题，极大提高喷射除锈效率。

3、本发明采用定向输出进液管和定向罩共同作用，能够控制浆液在喷幕机周向方向的流量不均匀，使得浆液最大流量输出作用到钢板上，减少其他方向喷射流量的浪费。

4、本发明采用电机直接驱动轮毂旋转工作，可以方便的调节旋转转速、喷射至带钢的距离以及打击角度，从而调节射流打击力的大小，满足不同带钢除锈表面质量的要求。

附图说明

图1是本发明喷幕机整体结构外形图

图2是本发明喷幕机整体结构剖视图

图3是本发明喷幕机进液管整体外形图

图4是本发明喷幕机叶片整体外形图图

图中：1、钟罩，2、轴承端盖，3、滚动轴承，4、定向罩，5、叶片，6、右侧盖板，7、进液管，8、左端轮毂，9、右端轮毂，进液口A，出液口B，进液管出液口C。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，钟罩1右侧、右侧盖板6分别与定向罩4通过螺钉连接；进液管7通过螺钉固定在右侧盖板6上；设置螺钉数量为24个，能够方便调节进液管出液口C的方向，从而调节喷幕机输出最大流量的方向。进液管7中心为进液口A，定向罩4出口方向为出液口B，使喷射的浆液形成扇形浆幕，能够扩散到整个带钢宽度。

如图2所示，叶片5内嵌到左端轮毂8和右端轮毂9中；左、右端轮毂通过连接销连接。叶片5和连接销个数均为8个，圆周方向均匀布置，叶片5通过内槽内嵌到左右端轮毂中；连接销刚性连接左右端轮毂。左端轮毂8与钟罩1间采用一个滚动轴承3支撑，在轴承靠近左端轮毂8内侧安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承，右端轮毂9与右侧盖板6间采用另一个滚动轴承3支撑，在轴承靠近右端轮毂9两侧均安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承。

如图3所示，进液管7通过螺钉固定在右侧盖板6上；设置螺钉数量为24个，能够方便调节进液管出液口C的方向，从而调节喷幕机最大流量输出方向，减少流量损失。

如图4所示，叶片5采用变厚度结构，内侧薄、外侧厚，能够提高寿命，并且叶片5两边设计有突出挡板，能够有效防止浆液向两侧的泄露，提高工作效率。

经混流器混合好的浆液进入进液管进液口A，然后由进液管出液口C输送到喷幕机内部，在高速电机的带动下，左右轮毂与叶片5一起做旋转运动，在定向罩的作用下，使浆液高速甩出，并在固定方向出液口B处形成扇形浆幕，然后作用到钢板上，达到除去带钢锈层的目的。另外在操作过程中，可以通过改变电机输出转速，调节浆幕与带钢之间的打击角度，从而调节浆幕喷射形成的打击力，满足不同带钢表面质量的要求。

Claims (1)

1.一种带钢清洗用叶片式喷幕机，其特征在于：该喷幕机包括轴承端盖、滚动轴承、密封圈、钟罩、定向罩、左端轮毂、叶片、右端轮毂、连接销、右侧盖板、进液管、螺钉；

钟罩中心设置有下沉内槽，用于内部安装轴承端盖；同时钟罩设置有用于安装固定滚动轴承的内槽、用于安装密封圈的嵌槽以及用于固定定向罩和轴承端盖的螺钉孔；

定向罩的上端为扇形的封闭结构，下端出口方向为出液口B的开口结构，可以使喷射的浆液形成扇形浆幕，能够扩散到整个带钢宽度；定向罩与钟罩 和右侧盖板通过螺钉连接；

叶片采用厚度渐变结构，叶片通过内槽内嵌到左端轮毂和右端轮毂中且靠近左端轮毂和右端轮毂中心内侧薄、逐渐向叶片外侧增厚；叶片内嵌在左端轮毂和右端轮毂中，左端轮毂和右端轮毂通过连接销刚性连接；叶片和连接销的个数均为八个，八个叶片和连接销沿圆周方向均匀布置；

进液管包括进液口A和进液管出液口C；进液管的中心一侧为进液口A，另一侧为进液管出液口C，进液管出液口C设在进液管的端部周向；进液管出液口C和进液口A的出液方向和进液方向不同，进液管出液口C为长条形结构，进液管出液口C的出液端面相比下端缩进一定的深度，进液管出液口C内设置有一定坡度的倾斜面，用于提高浆液的喷出速度和改变浆液的喷出角度；进液口A连接混流器输出的浆液，输送到喷幕机内部，出液口B输出的液体作用到钢板上，与带钢保持宽度方向对齐；进液管设置有与右端轮毂相互插接的内槽结构，用于对右端轮毂的固定限位，进液管通过螺钉固定在右侧盖板上，进液管与右侧盖板通过螺钉进行周向连接，所设置螺钉的数量为24个并沿圆周方向分布，能够方便调节进液管出液口C的方向，从而调节喷幕机输出最大流量的方向；

轴承端盖通过螺钉固定在钟罩上，对左端轮毂、滚动轴承起到固定限位作用；

左端轮毂与钟罩之间采用一个滚动轴承支撑；在滚动轴承靠近左端轮毂内侧处安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承；

右端轮毂与右侧盖板之间采用另外一个滚动轴承支撑，在轴承靠近右端轮毂两侧处均安装有密封圈，防止浆液进入破坏轴承；

左端轮毂与电机轴连接，在电机的带动下，左右轮毂与叶片一起做旋转运动，使浆液高速甩出，通过喷射并作用到钢板，达到除去带钢锈层的目的。

Images