CN108637588A - 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法 - Google Patents

一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108637588A
CN108637588A CN201810662152.6A CN201810662152A CN108637588A CN 108637588 A CN108637588 A CN 108637588A CN 201810662152 A CN201810662152 A CN 201810662152A CN 108637588 A CN108637588 A CN 108637588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
helical blade
expansion
restorative procedure
exsiccation machine
exsiccation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810662152.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108637588B (zh
Inventor
韩旭
谢玉江
陈书
曾增伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John De Zhejiang Intelligent Technology Co Ltd Remanufacturing
Original Assignee
John De Zhejiang Intelligent Technology Co Ltd Remanufacturing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by John De Zhejiang Intelligent Technology Co Ltd Remanufacturing filed Critical John De Zhejiang Intelligent Technology Co Ltd Remanufacturing
Priority to CN201810662152.6A priority Critical patent/CN108637588B/zh
Publication of CN108637588A publication Critical patent/CN108637588A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108637588B publication Critical patent/CN108637588B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

本发明属于橡胶行业后处理加工中专用螺旋叶修复领域，涉及一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，该方法针对长期运行过程中螺旋叶出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏螺旋叶片配合面磨损部位疲劳层去除，然后选用与基材力学性能的铁基合金焊丝，采用冷金属过渡和激光熔覆的复合工艺同时进行增材淬火，并通过气动震动棒法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该螺旋叶片的使用性能。本发明对膨胀干燥机螺旋叶进行增材修复，增材过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得增材层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。

Description

一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法
技术领域
本发明属于橡胶行业后处理加工中专用螺旋叶修复领域，涉及一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法。
背景技术
顺丁橡胶是目前国内世界合成橡胶生产的主要产品，主要用于轮胎的制造。顺丁橡胶在生产后，需要使用干燥机进行烘干，这种干燥机是以挤压的方式在蒸汽的作用下，实现顺丁橡胶里面残留的水分的干燥。膨胀干燥机是顺丁橡胶行业的必不可少的后处理设备，螺旋叶片又是其中的最主要易损坏部件，保证运行机组在一个大修周期内不停机，需要保证螺旋叶片有良好的耐磨性和耐腐蚀性。螺旋叶片的材质是不锈钢的，表面不耐磨，传统的方式是电焊司太立合金，电焊热输入量比较大，需要过渡层，堆焊层容易开裂，螺旋叶片的叶身和内孔也会产生变形，失去修复的意义。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，该方法针对长期运行过程中螺旋叶片的配合面进行修复。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，包括如下步骤：
(1)根据膨胀干燥机螺旋叶片的损坏程度，确定修复方案；
(2)将磨损的螺旋叶片配合面疲劳层去除；
(3)采用冷金属过渡的工艺和激光淬火复合工艺，对螺旋套叶片进行增材淬火修复；
(4)堆焊层去除应力；
(5)精加工。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，步骤(1)中，将螺旋叶片从主轴上拆解出来，采用清洗剂清洗之后，进行裂纹、表面缺陷、各相关内孔的尺寸精度检查，以确定修复方案。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，步骤(2)中，将螺旋叶片安装在车床上，将磨损的外径配合面车加工掉，露出新鲜的金属。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，步骤(3)中，冷金属过渡工艺参数为：焊接电流为180～220A，焊接电压为22～26V，焊丝和工件的距离为2～3mm，焊丝直径为1.6～2.4mm，采用氩气保护，保护气流量为15～25L/min，送丝速度为5.0～8.0r/min，焊接扫描速度为10～18mm/s，道与道之间的搭接率为50％～70％；同时，采用激光淬火的工艺参数为：激光功率为2000～2500W，采用氩气保护，保护气氩气流量为15～25L/min，激光扫描速度为15～20mm/s，道与道之间的搭接率为10％～20％。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，步骤(4)中，采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为4～6min。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，步骤(5)中，采用车床对修复部位进行最后精加工，以满足螺旋叶片尺寸及精度要求。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，螺旋叶片的化学成分范围如下：C0.01～0.03，Mn1.5～2.5，Cr17.00～19.00，Ni9.00～12.00，Ti0.1～0.25，Fe余。
所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，与螺旋叶片对应的焊丝化学成分范围如下：C0.01～0.03，Mn1.5～2.5，Cr17.00～19.00，Ni9.00～12.00，Ti0.1～0.25，Fe余。
本发明的设计思想是：
本发明针对长期运行过程中螺旋叶出现磨损和裂纹的零件，提出一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法。本发明采用冷金属过渡的工艺和激光淬火复合工艺，对膨胀干燥机螺旋叶进行增材修复，零件变形几乎为零；所得增材层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。冷金属过渡和激光淬火复合工艺是同步进行的，增材过程中基材一直维持在较低温度，随着冷金属过渡的堆焊，激光也开始淬火，省去过渡层的过渡。大家都知道，无论什么焊接都会有热量的积累，冷金属过渡的工艺参数要比正常堆焊的工艺参数要小，工件的热量要小于其他常规的焊接方法，这也就说明工件几乎接近于冷态，直接激光淬火大大的提升工作效率。选用和基体类似的材料作为堆焊材料，进一步的增加冶金结合和相近的膨胀系数避免开裂现象。
本发明所达到的有益效果是：
1、本发明膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其关键点为采用冷金属过渡堆焊和激光淬火的复合工艺，不需要电堆焊司太立的材料，只需采用冷金属过渡堆焊普通合金材料，同时采用激光淬火的方法，将堆焊层表面硬化，避免电焊司太立合金开裂的现象，能够快速的实现螺旋叶片的修复。
2、本发明提供的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其工艺简单易于操作，维修效率高，节约生产的成本。
3、采用本发明工艺热影响区小，实现堆焊和淬火的同时进行，速度更快。
4、本发明工艺只使用一种焊材，不需要过渡层就可以得到比基材硬度更高的堆焊层。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明首先将损坏螺旋叶片配合面磨损部位疲劳层去除，然后选用与基材力学性能的铁基合金焊丝，采用冷金属过渡和激光熔覆的复合工艺同时进行增材淬火，并通过气动震动棒法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该螺旋叶片的使用性能。
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例中，膨胀干燥机螺旋叶片的化学成分如下：C0.02，Mn2.0，Cr18.00，Ni10.00，Ti0.15，Fe余，其修复方法包括如下步骤：
(1)根据膨胀干燥机螺旋叶片的损坏程度，确定修复方案；
(2)将磨损的螺旋叶片配合面疲劳层去除；
(3)复合工艺增材淬火；
(4)堆焊层去除应力；
(5)精加工。
在步骤(1)中，将螺旋叶片从主轴上拆解出来，采用清洗剂清洗之后，进行裂纹、表面缺陷、各相关内孔的尺寸精度检查，以确定修复方案。
在步骤(2)中，将螺旋叶片安装在车床上，将磨损的外径配合面车加工掉，露出新鲜的金属，然后再进行表面着色探伤，一直到无缺陷。
在步骤(3)中，采用冷金属过渡的工艺和激光淬火复合工艺对螺旋套叶片进行修复，冷金属过渡工艺参数为：焊接电流为200A，焊接电压为22V，焊丝和工件的距离为2mm，焊丝直径为1.6mm，采用氩气保护，保护气流量为15L/min，送丝速度为5.0r/min，焊接扫描速度为10mm/s，道与道之间的搭接率为50％。同时，采用激光淬火的工艺参数为：激光功率为2000W，采用氩气保护，保护气氩气流量为15L/min，激光扫描速度为15mm/s，道与道之间的搭接率为10％。其中，与螺旋叶片对应的焊丝化学成分如下：C0.02，Mn2.5，Cr19.00，Ni11.00，Ti0.20，Fe余。
在步骤(4)中，采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为4min。
在步骤(5)中，采用车床对修复部位进行最后精加工，以满足螺旋叶片尺寸及精度要求。
本实施例中，采用复合工艺，快速实现螺旋叶片的修复，堆焊和淬火过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得堆焊层与基体呈冶金结合，强度高，表面有0.5mm的硬化层，自动化效率高、成本较低。
实施例2
本实施例中，膨胀干燥机螺旋叶片的化学成分如下：C0.01，Mn1.5，Cr17.00，Ni9.00，Ti0.1，Fe余，其修复方法包括如下步骤：
(1)根据膨胀干燥机螺旋叶片的损坏程度，确定修复方案；
(2)将磨损的螺旋叶片配合面疲劳层去除；
(3)复合工艺增材淬火；
(4)堆焊层去除应力；
(5)精加工。
在步骤(1)中，将螺旋叶片从主轴上拆解出来，采用清洗剂清洗之后，进行裂纹、表面缺陷、各相关内孔的尺寸精度检查，以确定修复方案。
在步骤(2)中，将螺旋叶片安装在车床上，将磨损的外径配合面车加工掉，露出新鲜的金属，然后再进行表面着色探伤，一直到无缺陷。
在步骤(3)中，采用冷金属过渡的工艺和激光淬火复合工艺对螺旋套叶片进行修复，冷金属过渡工艺参数为：焊接电流为190A，焊接电压为23V，焊丝和工件的距离为2.5mm，焊丝直径为1.8mm，采用氩气保护，保护气流量为20L/min，送丝速度为6.0r/min，焊接扫描速度为12mm/s，道与道之间的搭接率为60％。同时，采用激光淬火的工艺参数为：激光功率为2200W，采用氩气保护，保护气氩气流量为20L/min，激光扫描速度为20mm/s，道与道之间的搭接率为15％。其中，与螺旋叶片对应的焊丝化学成分如下：C0.01，Mn1.8，Cr17.50，Ni9.60，Ti0.15，Fe余。
在步骤(4)中，采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为4min。
在步骤(5)中，采用车床对修复部位进行最后精加工，以满足螺旋叶片尺寸及精度要求。
本实施例中，采用复合工艺，快速实现螺旋叶片的修复，堆焊和淬火过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得堆焊层与基体呈冶金结合，强度高，表面有0.5mm的硬化层，自动化效率高、成本较低。
实施例3
本实施例中，膨胀干燥机螺旋叶片的化学成分如下：C0.03，Mn2.2，Cr18.50，Ni11.70，Ti0.23，Fe余，其修复方法包括如下步骤：
(1)根据膨胀干燥机螺旋叶片的损坏程度，确定修复方案；
(2)将磨损的螺旋叶片配合面疲劳层去除；
(3)复合工艺增材淬火；
(4)堆焊层去除应力；
(5)精加工。
在步骤(1)中，将螺旋叶片从主轴上拆解出来，采用清洗剂清洗之后，进行裂纹、表面缺陷、各相关内孔的尺寸精度检查，以确定修复方案。
在步骤(2)中，将螺旋叶片安装在车床上，将磨损的外径配合面车加工掉，露出新鲜的金属，然后再进行表面着色探伤，一直到无缺陷。
在步骤(3)中，采用冷金属过渡的工艺和激光淬火复合工艺对螺旋套叶片进行修复，冷金属过渡工艺参数为：焊接电流为210A，焊接电压为26V，焊丝和工件的距离为3mm，焊丝直径为2.0mm，采用氩气保护，保护气流量为25L/min，送丝速度为7.0r/min，焊接扫描速度为15mm/s，道与道之间的搭接率为70％。同时，采用激光淬火的工艺参数为：激光功率为2400W，采用氩气保护，保护气氩气流量为25L/min，激光扫描速度为25mm/s，道与道之间的搭接率为20％。其中，与螺旋叶片对应的焊丝化学成分如下：C0.03，Mn2.4，Cr18.70，Ni12.00，Ti0.25，Fe余。
在步骤(4)中，采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为4min。
在步骤(5)中，采用车床对修复部位进行最后精加工，以满足螺旋叶片尺寸及精度要求。
本实施例中，采用复合工艺，快速实现螺旋叶片的修复，堆焊和淬火过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得堆焊层与基体呈冶金结合，强度高，表面有0.5mm的硬化层，自动化效率高、成本较低。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据膨胀干燥机螺旋叶片的损坏程度，确定修复方案；
(2)将磨损的螺旋叶片配合面疲劳层去除；
(3)采用冷金属过渡的工艺和激光淬火复合工艺，对螺旋套叶片进行增材淬火修复；
(4)堆焊层去除应力；
(5)精加工。
2.根据权利要求1所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，步骤(1)中，将螺旋叶片从主轴上拆解出来，采用清洗剂清洗之后，进行裂纹、表面缺陷、各相关内孔的尺寸精度检查，以确定修复方案。
3.根据权利要求1所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，步骤(2)中，将螺旋叶片安装在车床上，将磨损的外径配合面车加工掉，露出新鲜的金属。
4.根据权利要求1所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，步骤(3)中，冷金属过渡工艺参数为：焊接电流为180～220A，焊接电压为22～26V，焊丝和工件的距离为2～3mm，焊丝直径为1.6～2.4mm，采用氩气保护，保护气流量为15～25L/min，送丝速度为5.0～8.0r/min，焊接扫描速度为10～18mm/s，道与道之间的搭接率为50％～70％；同时，采用激光淬火的工艺参数为：激光功率为2000～2500W，采用氩气保护，保护气氩气流量为15～25L/min，激光扫描速度为15～20mm/s，道与道之间的搭接率为10％～20％。
5.根据权利要求1所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，步骤(4)中，采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为4～6min。
6.根据权利要求1所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，步骤(5)中，采用车床对修复部位进行最后精加工，以满足螺旋叶片尺寸及精度要求。
7.根据权利要求1所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，螺旋叶片的化学成分范围如下：C0.01～0.03，Mn1.5～2.5，Cr17.00～19.00，Ni9.00～12.00，Ti0.1～0.25，Fe余。
8.根据权利要求7所述的膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，其特征在于，与螺旋叶片对应的焊丝化学成分范围如下：C0.01～0.03，Mn1.5～2.5，Cr17.00～19.00，Ni9.00～12.00，Ti0.1～0.25，Fe余。
CN201810662152.6A 2018-06-25 2018-06-25 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法 Active CN108637588B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810662152.6A CN108637588B (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810662152.6A CN108637588B (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108637588A true CN108637588A (zh) 2018-10-12
CN108637588B CN108637588B (zh) 2021-02-05

Family

ID=63753447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810662152.6A Active CN108637588B (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108637588B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109570900A (zh) * 2018-11-23 2019-04-05 成都国营锦江机器厂 发动机中整流器叶片的更换方法
CN109590668A (zh) * 2019-01-07 2019-04-09 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种汽轮机缸体密封面修复工艺
CN110052610A (zh) * 2019-05-31 2019-07-26 燕山大学 一种铸铁轧辊的增材制造方法
CN110102878A (zh) * 2019-06-03 2019-08-09 燕山大学 轧机主轴扁头套内孔的cmt与激光熔覆复合修复方法
CN110883495A (zh) * 2019-11-21 2020-03-17 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种旋转阀转子密封面在线修复工艺
CN110900105A (zh) * 2019-11-21 2020-03-24 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法
CN114799420A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 一种热轧层流冷却辊的修复方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001153509A (ja) * 1999-11-25 2001-06-08 Hoshizaki Electric Co Ltd オーガの製造方法
CN1796602A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 李贞� 一种修复大型轧辊的方法
EP1717326A3 (en) * 2005-04-15 2007-02-14 Hitachi, Ltd. Ni-based alloy member, method of producing the alloy member, turbine engine part, welding material, and method of producing the welding material
CN104746069A (zh) * 2013-06-29 2015-07-01 苏州唐氏机械制造有限公司 激光修复方法
CN105290703A (zh) * 2015-11-04 2016-02-03 北京工业大学 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001153509A (ja) * 1999-11-25 2001-06-08 Hoshizaki Electric Co Ltd オーガの製造方法
CN1796602A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 李贞� 一种修复大型轧辊的方法
EP1717326A3 (en) * 2005-04-15 2007-02-14 Hitachi, Ltd. Ni-based alloy member, method of producing the alloy member, turbine engine part, welding material, and method of producing the welding material
CN104746069A (zh) * 2013-06-29 2015-07-01 苏州唐氏机械制造有限公司 激光修复方法
CN105290703A (zh) * 2015-11-04 2016-02-03 北京工业大学 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109570900A (zh) * 2018-11-23 2019-04-05 成都国营锦江机器厂 发动机中整流器叶片的更换方法
CN109590668A (zh) * 2019-01-07 2019-04-09 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种汽轮机缸体密封面修复工艺
CN110052610A (zh) * 2019-05-31 2019-07-26 燕山大学 一种铸铁轧辊的增材制造方法
CN110052610B (zh) * 2019-05-31 2020-05-19 燕山大学 一种铸铁轧辊的增材制造方法
CN110102878A (zh) * 2019-06-03 2019-08-09 燕山大学 轧机主轴扁头套内孔的cmt与激光熔覆复合修复方法
CN110102878B (zh) * 2019-06-03 2020-04-28 燕山大学 轧机主轴扁头套内孔的cmt与激光熔覆复合修复方法
CN110883495A (zh) * 2019-11-21 2020-03-17 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种旋转阀转子密封面在线修复工艺
CN110900105A (zh) * 2019-11-21 2020-03-24 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法
CN114799420A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 一种热轧层流冷却辊的修复方法
CN114799420B (zh) * 2022-05-17 2024-03-19 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 一种热轧层流冷却辊的修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108637588B (zh) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108637588A (zh) 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法
CN109468634B (zh) 一种激光熔覆技术恢复轧机阶梯垫精度的工艺方法
CN103481010B (zh) 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺
CN104878380B (zh) 矿车轮对的激光再制造及强化方法
CN100416044C (zh) 修理金属件、尤其是燃气涡轮马达的涡轮叶片的工艺
CN104148806B (zh) 一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法
CN109014518B (zh) 一种火车车轮模座焊接装置及修复工艺
CN104191152A (zh) 一种液压缸活塞杆或中级缸外表面的修复再制造方法
CN102127763B (zh) 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法
CN106064286B (zh) 一种巨型齿轮的断齿加固装置及修补方法
CN110257826A (zh) 铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末
CN109207991B (zh) 一种轴套的修复工艺
CN108265290A (zh) 一种天然气往复压缩机活塞杆的表面强化方法
CN102848049A (zh) 一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法
CN104308451A (zh) 一种减速器轴承座的修复方法
CN113774378A (zh) 一种煤矿耐磨齿板的复合熔覆再制造方法
CN107419262B (zh) 通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法
CN108326509A (zh) 一种连铸机辊子的快速再制造方法
CN110900105A (zh) 一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法
CN108300994A (zh) 一种液压支架立柱的激光快速强化方法
CN111041472A (zh) 一种地面燃气轮机轮毂榫槽激光复型工艺方法
CN106868499B (zh) 一种孔型热轧辊的再制造方法
CN107984723A (zh) 双金属机筒加工工艺
CN104162760A (zh) 一种cfb锅炉水冷壁磨损区域的修复方法
CN104226976B (zh) 一种用于内燃机增压器进气壳激光修复的镍基合金粉末

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Han Xu

Inventor after: Chen Shu

Inventor after: Zeng Zengwei

Inventor before: Han Xu

Inventor before: Xie Yujiang

Inventor before: Chen Shu

Inventor before: Zeng Zengwei

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A repair method for spiral blade of expansion dryer

Effective date of registration: 20220524

Granted publication date: 20210205

Pledgee: Zhejiang Pinghu Rural Commercial Bank branch Zhapu Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HANDSOME INTELLIGENT REMANUFACTURING TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022330000758

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right