CN108630503B - 用于断路器的磁脱扣装置 - Google Patents

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Abstract

根据本公开的磁脱扣装置包括：具有柱塞的致动器线圈部分；输出板，其构造为通过柱塞的按压沿着第一方向旋转；微动开关，其构造为输出指示断路器的状态的电信号；切换驱动杆机构，其构造为旋转到用于按压操作杆部分的第一位置与用于释放操作杆部分的第二位置；驱动杆偏压弹簧，其用于弹性地按压切换驱动杆机构；自动重置机构，其用于将柱塞按压到收回位置；驱动杆闩，其构造为旋转到限制位置以防止切换驱动杆机构旋转到第一位置，以及释放位置；以及避开部分，其形成在输出板上以避开与切换驱动杆机构接触。

Description

用于断路器的磁脱扣装置
技术领域
本公开涉及断路器，并且更具体地说，涉及用于断路器的磁脱扣装置。
背景技术
本公开可以适用于空气断路器，尤其是小的空气断路器，但是不一定仅可适用于小的空气断路器，并且还可以适用于具有磁脱扣装置的各种断路器。
对于涉及此磁脱扣装置的现有技术来说，可以参考转让给本公开的申请人的以下专利文件。
韩国专利注册No.10-1082175(发明标题：具有脱扣警报装置的断路器)
韩国专利注册No.10-0905019(发明标题：具有脱扣信号输出装置的断路器)
然而，包括根据上述专利文件的相关技术的传统断路器的磁脱扣装置具有这样的问题：没有装置能够保持故障信息指示直到使用者在脱扣操作之后消除事故的原因并且停止故障信息指示。
当在消除事故的原因以前将断路器操作到闭合位置(所谓的接通位置)时，此问题带来了造成严重电安全事故的危险。
此外，包括根据前面专利文件的传统技术的现有技术中的断路器的磁脱扣装置具有这样的问题：不存在能够在脱扣操作期间结合主切换轴自动地初始化致动器线圈部分的位置以准备下一次脱扣操作的自动重置装置。
此外，包括根据前面专利文件的传统技术的现有技术中的断路器的磁脱扣装置具有这样的问题：没有装置能够独立于磁脱扣装置的返回操作保持故障信息指示直到手动初始化操作。
发明内容
相应地，本公开解决了现有技术中的上述问题，并且本公开的目的是提供用于断路器的磁脱扣装置，其能够保持故障信息指示直到用户在脱扣操作之后移除事故原因并且停止故障信息指示，设有自动重置装置，其在脱扣操作过程中配合主切换轴自动地初始化致动器线圈部分的位置，以准备下一次脱扣操作，并且设有能够独立于自动重置装置的操作保持故障信息指示直到手动初始化操作的装置。
能够通过提供根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置实现本公开的目的，包括：
致动器线圈部分，其具有构造为根据线圈的磁化或去磁化移动到前进位置或收回位置的柱塞；输出板，其可旋转地设置在柱塞的移动路径上以通过柱塞的按压沿着第一方向旋转；微动开关，其具有向外突出的操作杆部分并且构造为根据操作杆部分是否被按压输出指示断路器的状态的电信号；切换驱动杆机构，其构造为旋转到用于按压操作杆部分的第一位置与用于释放操作杆部分的第二位置以打开或闭合微动开关；驱动杆偏压弹簧，其设置在预定位置以弹性地按压切换驱动杆机构以旋转到第二位置；自动重置机构，其构造为在脱扣操作之后将致动器线圈部分的柱塞按压到收回位置与断路器的主切换轴互锁；驱动杆闩，其构造为即使当柱塞通过自动重置机构移动到收回位置时也旋转到限制位置，以防止切换驱动杆机构旋转到第一位置以允许微动开关在脱扣操作之后保持脱扣指示状态，以及构造为旋转至释放位置以允许切换驱动杆机构旋转到第一位置，并且驱动杆闩设置到切换驱动杆机构附近；以及避开部分，其形成在输出板上以避开与切换驱动杆机构接触以在切换驱动杆机构与输出板之间相互独立地操作。
根据本公开的一个优选方面，磁脱扣装置还包括手动重置杆，该手动重置杆设置在一定位置处，在该位置能够按压切换驱动杆机构和驱动杆闩以将切换驱动杆机构按压为位于第一位置处，并且能够在被手动操作力移动时按压驱动杆闩以旋转到释放位置。
根据本公开的另一个优选方面，驱动杆闩包括：旋转轴部分；钩部分，其从旋转轴部分朝向切换驱动杆机构延伸以限制切换驱动杆机构；以及释放驱动力接收部分，其从旋转轴部分延伸到所述钩部分的相对侧以与手动重置杆接触，其中，手动重置杆包括按压突出部分，其构造为按压释放驱动力接收部分以使驱动杆闩旋转到释放位置。
根据本公开的另一个优选方面，释放驱动力接收部分构造为使得面向按压突出部分的表面是倾斜表面。
根据本公开的又一个优选方面，自动重置机构包括：旋转轴；旋转板，其被旋转轴可旋转地支撑；圆柱体，其具有定位为穿过旋转板的通孔的下部；套管，其设有竖直长孔以通过***长孔中的联接销联接到圆柱体；按压杆，其联接到套管以与作为自动重置机构的输出部分的致动器线圈部分的柱塞直接接触地按压；驱动杆，其联接到断路器的主切换轴以能够共同旋转，该驱动杆具有凸轮表面部分；以及动力接收部分，其设置为从旋转板朝向驱动杆延伸，以在脱扣操作期间与驱动杆的凸轮表面部分到接触以接收动力。
根据本公开的又一个优选方面，自动重置机构还包括：第一缓冲弹簧，其设置在套管与旋转板之间，以缓冲当按压杆将柱塞向上推动到收回位置时的撞击；以及复位弹簧，其连接到旋转板，并且当主切换轴位于脱扣位置以加载弹性能量时，以及当主切换轴位于闭合位置中以通过释放加载的弹性能量沿着第一方向使该旋转板与动力接收部分旋转时被张紧。
根据本公开的又一个优选方面，该切换驱动杆机构包括：臂，其朝向微动开关的操作杆部分延伸并且可旋转到用于按压微动开关的操作杆部分的第一位置以及用于释放操作杆部分的第二位置；以及切换驱动杆，其能够使臂旋转，其中，切换驱动杆包括：旋转轴部分；第一杆部分，其从旋转轴部分朝向输出板延伸以沿着输出板旋转；臂接触表面部分，其与臂接触以将驱动力传递到臂，以使臂旋转到第一位置或第二位置；以及第三杆部分，其从旋转轴部分向上延伸。
根据本公开的又一个优选方面，避开部分形成在输出板上，并且构造为具有以凹形形成的凹形槽部分，以防止切换驱动杆机构干扰旋转到初始位置的输出板。
根据本公开的又一个优选方面，避开部分构造为通孔部分，该通孔部分形成为穿过输出板使得在不干扰输出板的情况下避开切换杆机构。
附图说明
被包括以提供对本发明进一步理解以及被并入说明书并且构成此说明书的一部分的附图，示出了本发明的实施方式并且与说明一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1是示出空气断路器的轮廓的立体图，根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置可适用于该空气断路器；
图2是示出根据本公开的实施方式的磁脱扣装置的前视图，断路器的切换机构和主切换轴处于闭合状态中和警报指示停止的状态中；
图3是示出根据本公开的实施方式的磁脱扣装置的左侧视图，断路器的切换机构与主切换轴处于图2的状态中；
图4是示出根据本公开的实施方式的磁脱扣装置的前视图，处于闭合状态中的断路器的切换机构与主切换轴处于警报在脱扣操作以前直接指示在闭合状态的状态中；
图5是示出根据本公开的实施方式的磁脱扣装置的左侧视图，断路器的切换机构与主切换轴处于图4的状态中；
图6是示出根据本公开的实施方式的磁脱扣装置的前视图，断路器的切换机构与主切换轴处于致动器线圈部分被重置到指示警报的初始状态中；
图7是示出根据本公开的实施方式的磁脱扣装置的左侧视图，断路器的切换机构与主切换轴处于图6的状态中；
图8是放大的主要部分视图，其中根据本公开的实施方式的磁脱扣装置中的驱动杆偏压弹簧、切换驱动杆、驱动杆闩与手动重置杆的操作状态被单独地放大，其中，其上图是处于切换驱动杆被锁定在警报指示状态中的状态中的放大的主要部分视图，并且其下图是驱动杆闩释放切换驱动杆的锁定以通过手动重置杆的操作停止警报指示的放大的主要部分视图。
图9是示出根据本公开的磁脱扣装置中的避开部分的另一个实施方式的侧视图。
具体实施方式
通过本公开的优选实施方式的以下描述参照附图将会更清楚地理解本公开的上述目的以及用于实现上述目的的其构造与工作效果。
可以参照图1构造根据本公开的优选实施方式的其上可安装(可适用)用于断路器的磁脱扣装置的断路器，例如空气断路器。
参照图1，空气断路器包括具有切换机构与电弧熄灭机构的主体100，以及具有操作与显示单元的前面板部分200，并且作为空气断路器的控制器的过流继电器300设置在前面板部分200的一侧。图1是仅示出组成部分的外部形状的外部立体图。
在另一个方面，将如下主要地参照图2和图3描述根据本公开的优选实施方式的用于断路器的磁脱扣装置的构造。
如在附图中所示，根据本公开的优选实施方式的用于断路器的磁脱扣装置20包括致动器线圈部分21、输出板22、微动开关28、切换驱动杆机构26、27、驱动杆偏压弹簧32、自动重置机构23、驱动杆闩29以及避开部分22d、22e。
参照图2和图3等，附图标记10指示断路器的切换机构，并且切换机构10可以包括作为用于脱扣操作(自动断路操作)的能量源的脱扣弹簧、以及作为用于闭合操作(所谓接通操作)的能量源的闭合弹簧、动力传动机构、可移动接触臂、固定接触臂等。
切换机构10及其构造的更加详细描述可以参照授予本公开的申请人的韩国专利No.10-1100709的公开，并且将省略其详细描述。
参照图2和图3等，附图标记11指示通常地在各阶段连接到多个可移动接触臂的主切换轴，以用于使多个可移动接触臂在各阶段(极)同时地与相应的固定接触臂接触的闭合操作，以及用于与固定接触臂断开(脱扣)多个可移动接触臂的断开操作。
致动器线圈部分21包括线圈(未示出)以及柱塞21a，线圈根据是否从过流继电器300接收磁控制信号磁化或去磁化，柱塞构造为根据线圈的磁化或去磁化移动到前进位置或收回位置。
可以在柱塞21a的轴线周围另外地提供缓冲弹簧21b，以在柱塞21a与输出板22碰撞时缓冲撞击。这里，仅当断路器被脱扣时，过流继电器300才输出磁化控制信号。
输出板22用作本公开的磁脱扣装置20的输出部分，并且参照图2，输出板22按压切换机构10的脱扣杆10a以触发切换机构10执行脱扣操作。
输出板22可以在一侧上设有杆按压部分22a作为用于按压脱扣杆10a的操作部分。
根据实施方式，参照图2，杆按压部分22a设置为从输出板22的另一个板表面向上突出，以提供用于直接地定位在其下的脱扣杆10a的端部的空间。
输出板22的中心部分设有通孔(参照图4，未提供附图标记)以允许作为下自动重置机构23的上端部分的按压杆23f穿过其中。
对于按压杆23f可能的是，能够向上移动通过通孔，以将致动器线圈部分21的柱塞21a推动到收回位置中以使柱塞21a初始化。
如公知的，触发的切换机构10释放加载在脱扣弹簧中的弹性能量，以通过包括在切换机构10中的互锁机械部件使可移动接触臂与对应的固定接触臂分离，由此完成用于自动地断开电路的脱扣操作。
输出板22可旋转地设置在柱塞21a的移动路径上，并且通过柱塞21a的按压沿着第一方向(在图3中顺时针方向)旋转。
输出板旋转轴22b可以设置为可旋转地支撑输出板22，并且能够通过磁脱扣装置20的外壳的两个侧板支撑输出板旋转轴22b的两个端部。
根据本公开的优选方面，根据本公开的磁脱扣装置20还包括用于施加弹力以使输出板22返回到初始位置的复位弹簧22c。
相应地，当柱塞21a被收回以消除施加到出口板22的压力时，输出板22在由于通过复位弹簧22c施加的弹力沿着第二方向(在图3中逆时针)旋转的同时返回到初始位置。
根据优选方面，复位弹簧22c的弹性模量可以构造为大于驱动杆偏压弹簧32的弹性模量。
相应地，当输出板22在由于通过复位弹簧22c施加的弹力沿着在附图中的逆时针方向旋转的同时返回到初始位置时，通过复位弹簧22c施加的弹力克服用于使将在后面描述的切换驱动杆26沿着逆时针方向旋转的驱动杆偏压弹簧32的弹力，以使切换驱动杆26沿着逆时针方向旋转，并且允许驱动杆偏压弹簧32保持在加载弹性能量的状态(压缩状态)中。
微动开关28是用于根据是否接收到机械压力输出或者不输出电信号的装置，并且具有操作杆部分(参照图6中的28a)，由此输出指示断路器的是否接收机械压力的状态的电信号。例如，当消除施加到操作杆部分28a的压力时，从电源到输出端子的电路连接(闭合)，同时与操作杆部分28a互锁的内部触头闭合，以输出指示断路器处于脱扣操作状态中的预定电压的电信号。
切换驱动杆机构26、27是可旋转到用于按压操作杆部分28a的第一位置与用于释放操作杆部分28a的第二位置以打开或闭合微动开关26的装置(单元)。
根据优选实施方式，切换驱动杆机构26、27可以包括切换驱动杆26与臂27。
切换驱动杆26设置为能够使臂27旋转的装置(单元)。切换驱动杆26包括旋转轴部分26a、第一杆部分26e、臂接触表面部分26b以及第三杆部分26c。
旋转轴部分26a是提供旋转中心轴线以允许切换驱动杆26旋转的部分。
第一杆部分26e从旋转轴部分26a朝向输出板22延伸(在附图中向下延伸)，并且与输出板22的上表面接触以通过输出板22按压。此外，第一杆部分26e沿着输出板22可旋转。
特别地，作为切换驱动杆26的上部的第三杆部分26c从驱动杆偏压弹簧32接收弹力以沿着图3中的顺时针方向旋转。当输出板22与第一杆部分26e分离以消除在由于柱塞21a的按压沿着顺时针方向旋转的同时被按压的压力时，第一杆部分26e由于从驱动杆偏压弹簧32施加的弹力沿着顺时针方向旋转。
臂接触表面部分26b是与切换驱动杆26的臂27接触的部分，以将驱动力传送到臂27，使得臂27旋转到第一位置或第二位置。
臂接触表面部分26b定位在切换驱动杆26的纵向中心部分，并且从旋转轴部分26a沿着水平方向延伸以定位在臂27的动力接收端部27a下面。
可以在臂接触表面部分26b与第三杆部分26c之间设置将在后面描述的用于加强第三杆部分26c与臂接触表面部分26b的强度的加强厚度部分26d。如图3中所示，加强厚度部分26d可以形成为具有大体上三角形侧面形状。
第三杆部分26c是切换驱动杆26的从旋转轴部分26a向上延伸以通过驱动杆闩29限制(锁定)或释放的一部分。
参照图3，第三杆部分26c的面向驱动杆闩29的前端部分形成为具有倾斜表面或弯曲表面，以允许将会在后面描述的驱动杆闩29的钩部分29b易于跨设同时与其接触。
此外，根据优选实施方式，第三杆部分26c的后表面形成有平坦表面，并且由此第三杆部分26c构造为在钩部分29b跨设在第三杆部分26c的前端部分上以后不易于从驱动杆闩29的钩部分29b释放。
此外，根据优选方面，弹簧支撑座部分可以设置为突出部分，其在第三杆部分26c的后表面上***到驱动杆偏压弹簧32中。
臂27朝向微动开关28的操作杆部分28a延伸以旋转到用于按压微动开关28的操作杆部分28a的第一位置以及用于释放操作杆部分28a的第二位置。
根据实施方式，可以通过铰接件和设置在致动器线圈部分21的上表面的一侧的铰接件支撑支架来支撑臂27的一个端部。
根据另一个优选实施方式，切换驱动杆机构可以构造为仅具有切换驱动杆26。此另一个实施方式的特征在于，切换驱动杆26包括执行臂27的功能的组成部分。
换句话说，作为根据另一个优选实施方式的切换驱动杆机构，该切换驱动杆26可以包括旋转轴部分26a、第一杆部分26e、第二杆部分与第三杆部分26c。
由于旋转轴部分26a、第一杆部分26e与第三杆部分26c具有与由根据前述实施方式的切换驱动杆机构中的相同附图标记指示的部分中的功能与构造相同的功能与构造，由此将省略这些部件的详细描述。
第一杆部分26e从旋转轴部分26a朝向输出板22延伸以便沿着输出板22是可旋转的。
第二杆部分是切换杆26的执行臂27的功能的一部分，并且可以通过形成实施方式的臂接触表面部分26b被提供以朝向微动开关28的操作杆部分28a延伸。
第二杆部分是切换驱动杆26的从旋转轴部分26a朝向微动开关28的操作杆部分28a延伸的一部分，以可旋转到用于按压操作杆部分28a的第一位置与用于释放操作杆部分28a的第二位置。
第三杆部分26c从旋转轴部分26a向上延伸以通过驱动杆闩29限制(锁定)或释放。
与此同时，根据本公开的包括在磁脱扣装置20中的驱动杆偏压弹簧32设置在预定位置，以弹性地按压切换驱动杆机构以旋转到第二位置。
根据优选实施方式，驱动杆偏压弹簧32可以构造为具有压缩弹簧，并且驱动杆偏压弹簧32的端部可以通过设置在第三杆部分26c的后表面上的弹簧支撑座部分支撑，并且其另一端可以通过设置为面向第三杆部分26c的弹簧支撑构件(未提供附图标记)支撑并且被固定。
根据本公开的包括在磁脱扣装置20中的自动重置机构23是在脱扣操作以后将致动器线圈部分21的柱塞21a驱动到与断路器的主切换轴11互锁的收回位置的装置(单元)。
参照图2或图3，自动重置机构23包括旋转轴23a、旋转板23b、圆柱体23c、套管23d、按压杆23f、驱动杆11a与动力接收部分23i。
自动重置机构23还可以包括第一缓冲弹簧23e、复位弹簧24以及弹簧支撑构件25。
此外，自动重置机构23还可以包括下杆23g与第二缓冲弹簧23h。
旋转轴23a固定地设置为支撑旋转板23b从而是可旋转的。根据优选实施方式，旋转轴23a可以构造为一对突出轴部分，其形成为从根据本公开的磁脱扣装置20的壳体(未示出)的壁表面突出。
旋转板23b围绕旋转轴23a是可旋转的，并且设置在面向驱动杆11a的位置以与联接到旋转板23b的驱动杆11a接触，以在断路器的主切换轴11的一侧与主切换轴11共同旋转。
如图3或图5中所示，旋转板23b可以由具有大体上U状的金属板制成，并且包括通过旋转轴23a支撑的两个支腿部分、设置在两个支腿部分之间作为用于支撑第一缓冲弹簧23e的一个端部以及一对支腿部分23a的弹簧座部分23b1、以及延伸为与驱动杆11a可接触的动力接收部分23i。
旋转板23b的弹簧座部分23b1设有通孔(未示出)以允许圆柱体23c沿着竖直方向穿过其中。
圆柱体23c的下部可以布置为通过旋转板23b的通孔，并且联接销(未示出)可以连接到圆柱体23c的上部，并且能够通过将联接销***竖直地设置在套管23d上的长孔(未示出)中而使圆柱体23c联接到套管23d。
沿着竖直方向的长孔(未示出)还可以设置在圆柱体23c的下部，并且能够通过将连接到下杆23g的联接销(未示出)***到长孔中而使圆柱体23c联接到下杆23g。
套管23d一体地(以单一体)联接到按压杆23f以共同上下移动。
套管23d的直径大于圆柱体23c的直径与缓冲弹簧23e的直径以支撑第一缓冲弹簧23e的另一端而不与其分开。如上所述，套管23d可以设有竖直长孔并且通过联接销联接到圆柱体23c。
如上所述，套管23d的功能是支撑第一缓冲弹簧23e的另一个端以不与其分开，并且与此同时在中间连接按压杆23f与圆柱体23c。
作为自动重置机构23的输出部分的按压杆23f能够直接地接触与按压致动器线圈部分21的柱塞21a，并且沿着竖直方向以直立姿态安装。
按压杆23f能够以诸如焊接、螺钉联接、连接销联接等的多种方法联接到套管23d。
可随着主切换轴1沿着相同方向旋转的驱动杆11a设置在面向主切换轴11的自动重置机构23的位置，以使主切换轴11与自动重置机构23互锁。
这里，驱动杆11a具有凸轮表面部分11a1，其曲率半径改变以与自动重置机构23互锁以操作。凸轮表面部分11a1可以形成在驱动杆11a的外周表面的至少一部分上。
参照图3，当断路器处于闭合状态中时，动力接收部分23i处于与主切换轴11的驱动杆11a分离的状态中。
参照图7，当断路器处于脱扣状态中时，动力接收部分23i被推动成与旋转的驱动杆11a的凸轮表面部分11a1接触并且沿着逆时针方向旋转。
与此同时，旋转板23b通过动力接收部分23i的逆时针旋转也沿着逆时针方向旋转。由此，经由第一缓冲弹簧23e连接到旋转板23b的套管23d、联接到套管23d的按压杆23f与圆柱体23c、通过联接销连接到圆柱体23c的下杆23g、以及设置在下杆23g周围的第二缓冲弹簧23h向上移动。
由此，向上移动的按压杆23f按压柱塞21a以返回到收回位置。
用于悬置与支撑复位弹簧24(未示出)的一个端部的弹簧支撑件(未示出)可以设置在动力接收部分23i的一侧，并且通孔部分(未示出)可以设置在相关弹簧支撑件的左侧与右侧以允许复位弹簧24的一个端部(钩式端部)穿过其中。
第一缓冲弹簧23e能够构造为压缩弹簧并且设置在套管23d与旋转板23b的弹簧座部分23b1之间。当向上移动的按压杆23f将致动器线圈部分21的柱塞21a向上推动到收回位置时，第一缓冲弹簧23e在被压缩时缓冲撞击。
复位弹簧24可以构造为张紧弹簧，其一端由动力接收部分23i支撑并且另一端由弹簧支撑构件25支撑。
如图7中所示，当主切换轴11位于脱扣位置时，通过和沿着逆时针方向旋转以加载弹性能量的旋转板23b和动力接收部分23i的拉动使复位弹簧24延伸。并且当主切换轴11位于断路器的闭合位置时，复位弹簧24释放加载的弹性能量以如图3中所示地使旋转板23b和动力接收部分23i旋转。
当主切换轴11处于旋转到闭合位置的状态(沿着顺时针方向从图7中示出的位置旋转到图3中示出的位置的状态)中时，换句话说，当主切换轴11的驱动杆11a与动力接收部分23i分离时，复位弹簧24通过动力接收部分23i将弹力施加到旋转板23b，以使旋转板23b沿着顺时针方向从图7中示出的位置旋转到图3中示出的位置。
由于旋转板23b的顺时针旋转，经由第一缓冲弹簧23e连接到旋转板23b的套管23d，联接到套管23d的按压杆23f与圆柱体23c，通过联接销连接到圆柱体23c的下杆23g以及设置在下杆23g周围的第二缓冲弹簧23h向下移动。
弹簧支撑构件25固定在适当位置中并且可以支撑复位弹簧24的另一个端部。弹簧支撑构件25可以与根据本公开的磁脱扣装置20的壳体(优选地，通过模制具有电绝缘特性的合成树脂材料形成的壳体)一体地形成或者构造为与壳体分离的本体并且通过诸如螺钉的固定装置固定到壳体。
弹簧支撑构件25可以具有钩支撑部分与钩接收槽部分以悬置与支撑复位弹簧24的另一端。
当连接到下杆23g的联接销(未示出)***到如上所述的设置在圆柱体23c的下部的竖直长孔(未示出)中时，下杆23g能够联接到圆柱体23c以根据旋转板23b的旋转连同圆柱体23c向上移动或向下移动。
第二缓冲弹簧23h根据优选实施方式构造为压缩弹簧并且设置在下杆23g周围。
大于第二缓冲弹簧23h的直径的凸缘部分设置在下杆23g的下端部分以防止第二缓冲弹簧23h向下地分开。
第二缓冲弹簧23h吸收从下侧施加到下杆23g的撞击。
在另一方面，将参照图3、图5、图7至图8描述根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20的驱动杆闩29的构造。
即使当柱塞21a通过自动重置机构23移动到收回位置时，驱动杆闩29也能够旋转到限制位置，以防止切换驱动杆机构26、27的切换驱动杆26旋转到第一位置以在脱扣操作之后保持微动开关28的脱扣指示状态。或者驱动杆闩29能够旋转到释放位置以允许切换驱动杆26的旋转到第一位置的旋转。
驱动杆闩29设置在切换驱动杆机构附近。
驱动杆闩29包括旋转轴部分29a、钩部分29b与释放驱动力接收部分29c。
旋转轴部分29a是提供用于允许切换驱动杆29旋转的中心轴线部分的部分。旋转轴部分29a可以与驱动杆闩29一体地形成，使得旋转轴部分29a的两端部分***到设置在磁脱扣装置20的壳体的侧壁上的一对轴支撑槽部分中并且由该对轴支撑槽部分支撑，或者可以与驱动杆闩29单独地构造，使得两个端部***到轴支撑槽部分中并且通过轴支撑槽部分支撑。
钩部分29b从旋转轴部分29a朝向切换驱动杆机构26、27的切换驱动杆26延伸以限制(锁定)切换驱动杆机构26、27的切换驱动杆26。
钩部分29b围绕旋转轴部分29a可旋转到用于锁定切换驱动杆26的第三杆部分26c的位置以及用于释放第三杆部分26c的位置。
当第三杆部分26c在警报断路器处于脱扣状态中的状态中通过驱动杆偏压弹簧32的弹性按压沿着附图中顺时针方向旋转时，能够通过第三杆部分26c自行地执行锁定切换驱动杆26的第三杆部分26c的位置(状态)。换句话说，当第三杆部分26c沿着在附图中的顺时针方向旋转时，钩部分29b跨设在形成在倾斜表面或弯曲表面上的第三杆部分26c的前端部分以限制(锁定)第三杆部分26c。
通过按压手动重置杆31的驱动杆闩29实现了驱动杆闩29释放第三杆部分26c的位置(状态)。
手动重置杆31包括按压突出部分31a，该按压突出部分按压驱动杆闩29以将驱动杆闩29驱动到释放位置。
释放驱动力接收部分29c从旋转轴部分29a延伸到钩部分29b的相对侧并且与手动重置杆31接触。
参照图8，根据优选实施方式，对于释放驱动力接收部分29c来说，面向按压突出部分31a的表面构造为具有倾斜表面29c1。
释放驱动力接收部分29c的面向按压突出部分31a的表面可以构造为倾斜表面29c1，由此获得能够将从手动重置杆31施加的按压力有效地转换成驱动杆闩31的旋转力的效果。
根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还包括偏压弹簧30，其沿着一个方向将弹力施加到驱动杆闩31。这里，该一个方向是沿着驱动杆闩29的钩部分29b旋转到切换驱动杆26的第三杆部分26c被限制的位置的旋转方向的附图中的逆时针方向。
根据优选实施方式，偏压弹簧30构造为扭簧。
在另一个方面，将参照图5、图7和图9描述根据本公开优选实施方式的磁脱扣装置20中的避开部分22d、22e的构造。
为了在切换驱动杆机构26、27与输出板22之间的相互独立的操作，避开部分22d、22e形成在输出板22上以避开与切换驱动杆机构26、27接触。
根据优选实施方式，避开部分能够构造为凹形槽部分22d，其如图5和图7中所示从输出板22的上表面到其下部凹进地形成在输出板22上，以使切换驱动杆机构避开输出板而不与旋转到初始位置的输出板干扰。
根据另一个优选实施方式，避开部分能够构造为通孔部分22e，其形成为如图9中所示穿过输出板22，以使切换驱动杆机构26、27避开输出板22而不干扰输出板22。
根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还包括如图3、图5、图7至图9中所示的手动重置杆31。
手动重置杆31设置在能够按压驱动杆闩29的位置以在通过手动操作力移动时按压驱动杆闩29旋转到释放位置。
手动重置杆31构造为大体上细长杆状构件，并且其长度的大部分定位在磁脱扣装置20内部，但是其一部分可以通过断路器的前板部分200暴露到外部。可以在前板部分200的一部分设置标记，在该部分处，手动重置杆31暴露以通知使用者能够通过按压手动重置杆31的暴露部分实现驱动杆闩29的重置。
如图8中所示，根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还可以包括一对引导构件34，其以突出方式形成在磁脱扣装置20的壳体的内壁表面上并且以预定长度形成为比手动重置杆31更高与更低，以由于手动操作力引导手动重置杆31水平地移动。
如上所述，手动重置杆31具有用于按压驱动杆闩29的释放驱动力接收部分29c以使驱动杆闩29旋转到释放位置的按压突出部分31a。
根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还包括当不存在按压手动重置杆31的外力(例如，通过使用者的手按压的力)时用于使手动重置杆31返回到其初始位置(手动重置杆31的暴露部分从前板部分200向外地突出的位置)的杆复位弹簧33。
根据实施方式，杆复位弹簧33可以构造为张紧弹簧，杆复位弹簧33的一端可以连接到手动重置杆31并且杆复位弹簧33的另一端可以直接地或通过另一个构件固定到前板部分200的后表面。
在另一个方面，将参照附图描述根据本公开的优选实施方式的断路器的磁脱扣装置20的操作。
首先，将参照图2至图5描述操作过程，该操作过程从断路器处于闭合状态(所谓接通状态)的状态以及如图2和图3中所示的警报指示停止的状态，到如图4和图5中所示的断路器就在脱扣操作以前的状态(从就在脱扣以前的闭合状态的状态)以及在指示脱扣操作的警报指示状态中首先操作的状态。
这里，在断路器从闭合状态操作到脱扣状态以前，首先执行对警报指示状态的操作。
根据本公开的优选实施方式，在图2和图3的状态中，假设图1的过流继电器300感测诸如电路上的过流或短路电流的故障电流的发生，以将用于断开电路的脱扣控制信号输出到磁脱扣装置20。
然后，脱扣控制信号通过作为过流继电器300与磁脱扣装置20之间的信号传送路径布线的未示出的信号线传送到磁脱扣装置20的致动器线圈部分21以磁化致动器线圈部分21的线圈(未示出)。
柱塞21a按压下输出板22同时根据线圈的磁化行进。
然后，下输出板22从如图2和图3中所示的大体上水平状态克服复位弹簧22c的弹力，并且如图4和图5中所示沿着顺时针方向旋转以成为它的一侧向下倾斜的状态。
当输出杆22沿着顺时针旋转时，杆按压部分22a按压刚好定位在下面的脱扣杆10a。由此，由于脱扣杆10a的移动，切换机构10操作到脱扣位置。
输出板22如图4和图5中所示沿着顺时针方向旋转以释放切换驱动杆26的第一杆部分26e。
因此，如图5中所示，弹性地偏压切换驱动杆26的第三杆部分26c以沿附图中的顺时针方向旋转的驱动杆偏压弹簧32在推动第三杆部分26c的同时延伸，并且由此切换驱动杆26沿着顺时针方向旋转。
相应地，当驱动杆闩29的面向第三杆部分26c的上端部分的钩部分29b跨设沿着顺时针方向旋转的第三杆部分26c的上端部分时，切换驱动杆26的第三杆部分26c在沿着顺时针方向旋转的状态中通过驱动杆闩29限制(锁定)。
这里，切换驱动杆26的臂接触表面部分26b在也沿着顺时针方向旋转的同时还与臂27的动力接收端部27a脱离接合，并且由此，臂27通过其自身重量从图2中示出的位置沿着逆时针方向旋转到图4中示出的位置。由此，释放通过图2中臂27按压的微动开关28的操作杆部分28a。
当操作杆部分28a被释放时，可以连接从电源到微动开关28的输出端子的电路，同时闭合与操作杆部分28a互锁的内部触头，以从微动开关28输出指示断路器处于脱扣操作状态中的预定电压的电信号。
因此，预定电压的电信号可以操作断路器的外部，即例如，容纳断路器的开关设备的前显示器与操作面板的警报灯、蜂鸣器等，由此警报断路器处于故障电流当前断开的脱扣操作状态。
如上所述，根据本公开，在切换驱动杆26沿着顺时针方向旋转的状态中，由于此状态被驱动杆闩29限制，因此能够在磁脱扣操作以后保持脱扣指示状态，由此防止发生可能通过将断路器操作到闭合位置(即，接通位置)发生的电安全事故。
在另一个方面，将描述操作，在该操作中，在脱扣操作如图4和图5中所示在警报指示状态中通过切换机构10的操作完成以后，致动器线圈部分如图6中示出通过自动重置机构重置到初始状态。
当断路器完成脱扣操作时，主切换轴11沿着逆时针方向从图3中示出的状态旋转到图7中示出的状态。
当主切换轴11沿着逆时针方向旋转时，联接到主切换轴11以共同旋转的驱动杆11a也沿着逆时针方向旋转。
参照图7，当断路器位于脱扣状态中时，动力接收部分23i通过与驱动杆11a的凸轮表面部分11a1接触被凸轮表面部分11a1推动以从图3中示出的状态变成沿着逆时针方向旋转的状态。
与此同时，由于动力接收部分23i的逆时针旋转，旋转板23b也沿着逆时针方向旋转，并且由此，经由第一缓冲弹簧23e连接到旋转板23b的套管23d、联接到套管23d的按压杆23f与圆柱体23c、通过联接销连接到圆柱体23c的下杆23g以及设置在下杆23g周围的第二缓冲弹簧23h向上移动。
由此，向上移动的按压杆23f按压致动器线圈部分21的柱塞21a以返回到收回位置。由此，完成了致动器线圈部分21的初始化操作。
此外，由于向下按压输出板22的柱塞21a的压力此时被消除，输出板22通过复位弹簧22c的弹力沿着逆时针方向从如图4和图5中示出的顺时针旋转状态旋转到成为图6和图7中示出的水平状态。
而且，此时，尽管输出板22返回到如图6和图7中示出的水平状态，但是由于设置在输出板22上的避开部分22d、22e也能够避开沿着逆时针方向旋转的输出板22与切换驱动杆机构，尤其是作为切换驱动杆26的下部的第一杆部分26e之间的冲突。
相应地，即使输出板22返回到水平状态，切换驱动杆26的第三杆部分26c也保持通过驱动杆闩29限制的状态以允许微动开关28在脱扣操作之后保持脱扣指示状态，由此防止在脱扣的原因未被消除的状态中发生通过将断路器操作到闭合位置(即，接通位置)可能发生的电安全事故。
在另一个方面，参照图8，如下将描述操作，该操作用于在脱扣的故障起因被去除的状态中操作手动重置杆31以将驱动杆闩29初始化到释放位置以及停止警报指示操作。
在断路器脱扣以消除诸如电路上的过流或短路的故障电流的原因以后，断路器能够再次操作到闭合状态(接通状态)，并且通过驱动杆闩29保持切换驱动杆26的警报指示以警报其在脱扣状态中不再是必要的。
此时，参照图8的下图，当使用者沿着箭头方向推动突出到断路器的前板部分200外部的手动重置杆31时，按压突出部分31a按压驱动杆闩29的释放驱动力接收部分29c。
由此，驱动杆闩29围绕旋转轴部分29a沿着顺时针方向旋转，并且相应地，钩部分29b与切换驱动杆26的第三杆部分26c脱离接合(分开)。
此时，在如图6和图7中所示的状态中，作为切换驱动杆26的下部的第一杆部分26e通过输出板22被向上地按压，并且围绕旋转轴部分26a沿着逆时针方向旋转以成为如图3中所示的状态。
相应地，如图2中所示，沿着逆时针方向旋转的切换驱动杆26的臂接触表面部分26b在向上移动时按压臂27，并且由此，臂27沿着顺时针方向旋转以按压微动开关28的操作杆部分28a。
相应地，从电源到微动开关28的电路断开，同时与操作杆部分28a互锁的内部触头打开，指示断路器处于脱扣操作状态中的预定电压的电信号不从微动开关28输出。
由此，警报断路器处于脱扣状态中的警报指示停止。
而且，此时，驱动杆偏压弹簧32返回到弹性能量通过切换驱动杆26的逆时针旋转如图3中所示地被加载的压缩状态。
本公开的效果将描述如下。
如上所述，根据本公开的断路器的磁脱扣装置包括驱动杆闩以锁定微动开关以在脱扣操作之后保持脱扣指示状态，并且包括自动重置机构以使致动器线圈部分的柱塞自动地初始化到作为初始位置的收回位置以与主切换轴互锁，并且包括避开部分以在不受由于输出板的复位弹簧的输出板的初始位置返回操作影响的情况下独立地执行脱扣操作，并且然后限制微动开关以保持脱扣指示状态。
根据本公开的断路器的磁脱扣装置还包括手动重置杆，并且由此在移除故障原因以后能够通过手动地操作手动重置杆而使驱动杆闩被迫地旋转到释放位置，由此具有能够操作磁脱扣装置以使脱扣指示状态停止的作用。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，驱动杆闩包括旋转轴部分、钩部分以及与手动重置杆接触的释放驱动力接收部分，并且手动重置杆设有按压突出部分，并且由此驱动杆闩能够围绕旋转轴部分旋转，并且通过钩部分限制切换驱动杆机构，并且接收从手动重置杆的按压突出部分传送的驱动力以释放驱动力接收部分，由此具有能够允许驱动杆闩旋转到释放位置的作用。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，在释放驱动力接收部分中，面向按压突出部分的表面构造为倾斜表面，由此具有能够将按压力从手动重置杆有效地转换成驱动杆闩的旋转力的优点。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，自动重置机构包括旋转轴、旋转板、圆柱体、套管、按压杆、具有凸轮表面部分与动力接收部分的驱动杆，并且由此当与断路器的主切换轴共同旋转的驱动杆移动到脱扣位置时，动力接收部分与旋转板能够由于与驱动杆的凸轮表面部分接触而共同旋转，并且旋转板的旋转可以致使圆柱体、套管与按压杆升高，由此具有能够允许按压杆按压致动器线圈部分的柱塞以使该位置自动地初始化到收回位置的作用。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，自动重置机构还包括第一缓冲弹簧，由此缓冲当向上移动的按压杆向上推动柱塞到收回位置时的撞击，并且还包括连接到旋转板的复位弹簧，由此当主切换轴处于脱扣位置中时延伸以便加载弹性能量，并且当主切换轴处于闭合位置中时能够释放该加载弹性能量，由此具有能够沿着第一方向旋转该旋转板与动力接收部分以返回到初始位置的作用。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，切换驱动杆机构包括臂与切换驱动杆，并且切换驱动杆包括旋转轴部分、第一杆部分、臂联接部分与第三杆部分，由此具有能够通过臂接触表面部分与臂来切换微动开关、根据输出板围绕旋转轴部分旋转第一杆部分、以及由于驱动杆闩经由第三杆部分限制或释放切换驱动杆的作用。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，避开部分构造为具有凹进地形成在输出板上的避开槽部分，并且由此切换驱动杆机构可以在不与其干扰的情况下避开输出板旋转到初始位置，由此具有能够在不考虑输出板的返回操作的情况下使切换驱动杆机构保持在脱扣指示状态中的作用。
在根据本公开的断路器的磁脱扣装置中，避开部分构造为具有形成为穿过输出板的通孔部分，并且由此切换驱动杆机构可以在不干扰其的情况下避开输出板，由此具有能够在不考虑输出板的返回操作的情况下使切换驱动杆机构保持在脱扣指示状态中的作用。

Claims (8)

1.一种用于断路器的磁脱扣装置，其特征在于，所述磁脱扣装置包括：
致动器线圈部分，所述致动器线圈部分具有构造为根据线圈的磁化或去磁化移动到前进位置或收回位置的柱塞；
输出板，所述输出板可旋转地设置在所述柱塞的移动路径上，以通过所述柱塞的按压沿着第一方向旋转；
微动开关，所述微动开关具有向外突出的操作杆部分，并且构造为根据所述操作杆部分是否被按压来输出指示所述断路器的状态的电信号；
切换驱动杆机构，所述切换驱动杆机构构造为旋转到用于按压所述操作杆部分的第一位置与用于释放所述操作杆部分的第二位置，以打开或闭合所述微动开关；
驱动杆偏压弹簧，所述驱动杆偏压弹簧设置在预定位置以弹性地按压所述切换驱动杆机构，以旋转到所述第二位置；
自动重置机构，所述自动重置机构构造为在脱扣操作之后将所述致动器线圈部分的所述柱塞按压到所述收回位置与所述断路器的主切换轴互锁；
驱动杆闩，所述驱动杆闩构造为即使当所述柱塞通过所述自动重置机构移动到所述收回位置时也旋转到限制位置，以防止所述切换驱动杆机构旋转到所述第一位置以允许所述微动开关在脱扣操作之后保持脱扣指示状态，以及构造为旋转至释放位置以允许所述切换驱动杆机构旋转到所述第一位置，并且所述驱动杆闩设置到所述切换驱动杆机构附近；以及
避开部分，所述避开部分形成在输出板上以避开与切换驱动杆机构接触，以在切换驱动杆机构与输出板之间相互独立地操作，
所述自动重置机构包括：
旋转轴；
旋转板，所述旋转板被所述旋转轴可旋转地支撑；
圆柱体，所述圆柱体具有定位为穿过旋转板的通孔的下部；
套管，所述套管设有竖直长孔以通过***所述长孔中的联接销联接到圆柱体；
按压杆，所述按压杆联接到套管以与作为自动重置机构的输出部分的致动器线圈部分的柱塞直接接触地按压；
驱动杆，所述驱动杆联接到所述断路器的所述主切换轴以能够共同旋转，所述驱动杆具有凸轮表面部分；以及
动力接收部分，所述动力接收部分设置为从所述旋转板朝向所述驱动杆延伸，以在脱扣操作期间与所述驱动杆的所述凸轮表面部分接触以接收动力。
2.根据权利要求1所述的磁脱扣装置，还包括：
手动重置杆，所述手动重置杆设置在一定位置处，在该位置能够按压所述切换驱动杆机构与所述驱动杆闩以将所述切换驱动杆机构按压为位于第一位置处，并且能够在被手动操作力移动时按压所述驱动杆闩以旋转到所述释放位置。
3.根据权利要求2所述的磁脱扣装置，其中，所述驱动杆闩包括：
旋转轴部分；
钩部分，所述钩部分从所述旋转轴部分朝向所述切换驱动杆机构延伸以限制所述切换驱动杆机构；以及
释放驱动力接收部分，所述释放驱动力接收部分从所述旋转轴部分延伸到所述钩部分的相对侧以与所述手动重置杆接触，
其中，所述手动重置杆包括按压突出部分，所述按压突出部分构造为按压所述释放驱动力接收部分以使所述驱动杆闩旋转到所述释放位置。
4.根据权利要求3所述的磁脱扣装置，其中，所述释放驱动力接收部分构造为使得面向所述按压突出部分的表面是倾斜表面。
5.根据权利要求1所述的磁脱扣装置，其中，所述自动重置机构还包括：
第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧设置在所述套管与所述旋转板之间，以缓冲当所述按压杆将所述柱塞向上推动到收回位置时的撞击；以及
复位弹簧，所述复位弹簧连接到所述旋转板，并且当所述主切换轴位于脱扣位置中以加载弹性能量时，以及当主切换轴位于闭合位置中以通过释放加载的弹性能量沿着第一方向使所述旋转板与动力接收部分旋转时被张紧。
6.根据权利要求1所述的磁脱扣装置，其中，所述切换驱动杆机构包括：
臂，所述臂朝向所述微动开关的所述操作杆部分延伸，并且能够旋转到用于按压所述微动开关的所述操作杆部分的第一位置以及用于释放所述操作杆部分的第二位置；以及
切换驱动杆，所述切换驱动杆能够使所述臂旋转，
其中，所述切换驱动杆包括：
旋转轴部分；
第一杆部分，所述第一杆部分从所述旋转轴部分朝向所述输出板延伸以沿着所述输出板旋转；
臂接触表面部分，所述臂接触表面部分与所述臂接触以将驱动力传递到所述臂，以使所述臂旋转到所述第一位置或所述第二位置；以及
第三杆部分，所述第三杆部分从所述旋转轴部分向上延伸。
7.根据权利要求1所述的磁脱扣装置，其中，所述避开部分形成在所述输出板上，并且构造为具有以凹形形成的凹形槽部分，以防止所述切换驱动杆机构干扰旋转到初始位置的所述输出板。
8.根据权利要求1所述的磁脱扣装置，其中，所述避开部分构造为通孔部分，所述通孔部分形成为穿过所述输出板，使得在不干扰所述输出板的情况下避开所述切换驱动杆机构。
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