CN108626120A - 电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低价且可靠性高的电动压缩机。该电动压缩机在密闭容器内具备电动机和压缩机构部，电动机具有定子和转子，定子具有分别卷绕于多个齿部的多个电线、连接电线的至少两根的中性点、以及覆盖中性点的周围且一端密闭的绝缘部件，压缩机构部由电动机旋转驱动，绝缘部件的***有中性点的部分沿定子的端面配置，绝缘部件的中性点***侧相反侧的前端部及中性点的前端部***卷绕于相邻的齿部的电线之间，而且空间部比中性点的前端部***得深。

Description

电动压缩机

技术领域

本发明涉及电动压缩机。

背景技术

目前，电动压缩机因为紧凑且构造简单而多被用于冰箱、空调机等制冷空调设备。在电动压缩机中的电动机的定子具有中性点的情况下，为了固定中性点，将设于中性点的周围的绝缘帽***线圈之间。

例如，专利文献1记载了如下的电动压缩机：将中性点的绝缘帽***线圈之间，而且使绝缘帽的卷绕结束端部与在密闭容器内的电动机附近流动的制冷剂的流向一致，从而不追加中性点固定用的部件便对中性点进行固定，而且抑制绝缘帽的卷绕松解。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5131162号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1记载的电动压缩机的结构为仅将中性点的绝缘帽***线圈之间来固定中性点。因此，绝缘帽对线圈之间的固定力仅为绝缘帽与线圈的摩擦力、及中性点的刚性得到的保持力。

但是，在将绝缘帽***线圈之间时，在中性点的前端相比线圈的上端为定子轴向外侧的情况下，以绝缘帽向线圈之间的***量较小的状态保持中性点。

因此，如果最初绝缘帽向线圈之间的***量较小，则绝缘帽与线圈的摩擦面变小。由此，绝缘帽容易从线圈之间脱落。

因此，在将绝缘帽***线圈间时，期望使中性点的前端相比线圈的上端为定子轴向内侧，因此，存在定子制作作业复杂化的课题。

另外，通过使绝缘帽的卷绕结束位置与在电动机附近流动的制冷剂的流向一致，从而利用制冷剂的流体力向卷绕方向按压绝缘帽的卷绕终端。这样，抑制了绝缘帽的卷绕松解。

但是，在变频式电动压缩机中，根据使用条件，成为制冷剂的循环量小，也就是，制冷剂流动速度小的状态，制冷剂的流体力变小，因此在变频式电动压缩机中，存在另一个课题，即难以稳定地抑制绝缘帽的卷绕松解。

本发明鉴于上述实际情况而做成，目的在于提供一种低价且可靠性高的电动压缩机。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，第一发明的电动压缩机具备电动机和压缩机构部，上述电动机具有：定子，其具有分别卷绕于设于铁芯的多个齿部的多个电线、电连接上述电线的至少两根的中性点、以及覆盖上述中性点的周围且一端密闭的绝缘部件；以及配置于上述定子的内侧的转子，上述压缩机构部由上述电动机旋转驱动，在上述绝缘部件的中性点***侧相反侧的前端部与***于上述绝缘部件内的上述中性点的前端部之间的上述绝缘部件内形成有空间部，上述绝缘部件的***有上述中性点的部分沿上述定子的端面配置，上述绝缘部件的上述中性点***侧相反侧的前端部及上述中性点的前端部***卷绕于相邻的上述齿部的上述电线之间，而且，上述空间部比上述中性点的前端部***得深。

第二发明的电动压缩机具备电动机和压缩机构部，上述电动机具有：定子，其具有分别卷绕于设于铁芯的多个齿部的多个电线、电连接上述电线的至少两根的中性点、以及呈卷绕于上述中性点的周围的筒状且一端密闭的绝缘部件；以及配置于上述定子的内侧的转子，上述压缩机构部由上述电动机旋转驱动，上述绝缘部件的***有上述中性点的部分沿卷绕于上述齿部的上述电线配置，上述绝缘部件的***有上述中性点的端部附近的卷绕结束的端部配置于从上述绝缘部件和卷绕于上述齿部的上述电线最接近的第一点到在上述绝缘部件的卷绕方向上前进了90度的第二点的范围内。

发明效果

根据本发明，能够提供一种低价且可靠性高的电动压缩机。

附图说明

图1是表示本发明的第一～第五实施方式的电动压缩机的整体结构的纵剖视图。

图2A是第一实施方式的电动压缩机的定子的俯视图，图2B是第一实施方式的电动压缩机的定子的侧视图。

图3是第一实施方式的定子的中性点的放大主视图。

图4是第一实施方式的电动压缩机1的定子的图3的I－I剖面放大图。

图5是第二实施方式的定子的中性点的放大主视图。

图6是第三实施方式的定子的中性点的放大主视图。

图7A是第四实施方式的定子的中性点的放大主视图，图7B是第四实施方式的电动压缩机的定子的俯视图。

图8A是槽绝缘分隔件的立体图，图8B是图8A的II方向向视图，图8C是图8A的III方向向视图。

图9A是表示将槽绝缘分隔件设置于铁芯的状态的立体图，图9B是IV方向向视图，图9C是V方向向视图。

图10是第五实施方式的电动压缩机的定子的俯视图。

图中：

1—电动压缩机，2—密闭容器，3—电动机，4—压缩机构部，31—定子，31t—端面，311—铁芯，311a—齿部，312—槽绝缘分隔件(绝缘性的分隔件)，312t—槽绝缘分隔件312的端部(轴中心侧端部)，315—电线，315a—线圈(卷绕于齿部的电线)，316—中性点，316b—中性点连接部(中性点的前端部)，316d—空间部，316e—折痕(折弯部)，317—绝缘帽(绝缘部件)，317a—卷绕结束端部(卷绕结束的端部)，317b—第一点，317c—第二点，317k—开口(***有中性点的端部)，317y—熔敷部(中性点***侧相反侧的前端部)，318—引线，32—转子。

具体实施方式

本发明涉及用于冷冻冰箱、空调机等制冷空调设备的电动压缩机。

以下，一边适当参照附图，一边对用于实施本发明的方案详细地进行说明。此外，各图以能够充分理解本发明的程度概要性地进行图示。因此，本发明不被以下所示的实施方式所限定。

另外，以下，作为密闭型的电动压缩机，列举旋转压缩机为例进行说明，但是，不限定于旋转压缩机。也能够应用于其它例如涡旋压缩机等电动压缩机。

第一实施方式

图1是表示本发明的第一实施方式的电动压缩机1的整体结构的纵剖视图。

参照图1，对第一实施方式的电动压缩机1的结构进行说明。在此，作为电动压缩机1，示例立式旋转压缩机进行说明。

第一实施方式的电动压缩机1构成为具备密闭容器2、电动机3、以及压缩机构部4。

密闭容器2内置电动机3和压缩机构部4，且形成电动压缩机1的外壳。压缩机构部4配置于密闭容器2内的下部，压缩作为工作流体的制冷剂。电动机3配置于密闭容器2内的上部，驱动压缩机构部4。被压缩机构部4压缩后的制冷剂流向上方(图1的箭头α1)，从排出口2o排出(图1的箭头α2)。

密闭容器2由中央部的筒体21、上部的盖体22及底部的底体23构成。筒体21由钢板构成，为上下开口的圆筒状的框体。盖体22呈盘形状，堵塞筒体21的上部开口地进行嵌合。底体23呈盘形状，堵塞筒体21的下部开口地进行嵌合。盖体22及底体23通过焊接等固定于筒体21。密闭容器2的内部由于收纳被压缩后的工作流体，所以被做成密闭空间。

在密闭容器2的底部的底体23的上表面(内表面)设有积存冷冻机油(润滑油，以下称为油)的贮油部23t。油被供给至压缩机构部4，润滑压缩机构部4的滑动面，而且密封压缩机构部4的间隙。

电动机3是压缩机构部4的驱动源。电动机3具备定子31和转子32。定子31通过热套(shrink fit)等固定于密闭容器2的内壁。转子32嵌合于压缩机构部4的曲柄轴41的上部。

压缩机构部4随着电动机3的转子32的旋转运动来压缩工作流体(制冷剂气体)。然后，压缩机构部4将被压缩后的工作流体经由排出口2o供给至制冷空调设备的冷冻循环。

压缩机构部4构成为具备曲柄轴41、主轴承42、缸筒43、辊44、叶片45、及副轴承46。

曲柄轴41是在缸筒43的内部使辊44、叶片45驱动的驱动轴，且具备偏心部41a。曲柄轴41的上侧从偏心部41a嵌入主轴承42，下侧嵌入副轴承46。由此，曲柄轴41在密闭容器2内旋转自如地被支撑。

主轴承42具备呈大致圆盘形状的端板42a和从端板42a的径向的中心向上方延伸的圆筒部42b。主轴承42由圆筒部42b支撑曲柄轴41。端板42a的外周壁面用焊接等固定于密闭容器2的筒体21的内周壁面。

副轴承46具有堵塞缸筒43的下端面的端板46a和从端板46a的径向的中心向下方延伸并支撑曲柄轴41的圆筒部46b。

缸筒43在内径的径向的中心具有在轴向上贯通的圆柱形状的贯通孔43h。由贯通孔43h、主轴承42以及副轴承46构成了压缩室43a。

在主轴承42的端板42a形成有用于排出压缩后的制冷剂的排出口(未图示)。在主轴承42的端板42a设有排出阀(未图示)、止动件71、以及杯形消音器72。排出阀开放或封闭排出口。止动件71决定排出阀的开度，限制过度打开。杯形消音器72作为***发挥功能。

辊44形成为圆筒状，配置于压缩室43a。另外，在辊44的内径侧嵌入有曲柄轴41的偏心部41a，辊44构成为在偏心部41a的外周侧旋转自如。

叶片45以与辊44的外周面抵接的方式配置于叶片收纳部(未图示)。叶片45呈板形状，构成为在缸筒43的内部在径向上往复运动。

在图1所示的密闭容器2的外侧设有储蓄器5和吸管5a。储蓄器5是储存有作为工作流体发挥功能的制冷剂气体的容器。吸管5a经由储蓄器5从冷冻循环向压缩机构部4引导工作流体。吸管5a连接于与压缩室43a连通的吸入口2i的端部。

图2A是定子31的俯视图，图2B是定子31的侧视图。

如图2A、2B所示，定子31具有最外部的铁芯(core)311、上侧绝缘子313、下侧绝缘子314(参照图2B)、电线315、中性点316、绝缘帽317、引线318、以及聚集件(cluster)319。

铁芯311层叠有多个强磁性体的钢板，通过铆接(caulking)等互相固定。铁芯311起到提高利用在后述的线圈315a中流动的电流产生的磁通的密度的作用。

铁芯311通过热套等固定于密闭容器2的内壁。铁芯311具有沿铁芯311的周向设置的环状部311b和齿(teeth)部311a。齿部311a呈从环状部311b向铁芯311的径向内侧突出的形状，且在铁芯311的周向上等间隔设置九个。齿部311a的上端部具有曲面311c(参照图3)。

上侧绝缘子(insulator)313及下侧绝缘子314将铁芯311和线圈315a绝缘，而且为了降低卷绕(winding)电线315的作业时对电线315的负荷，设于铁芯311的轴向的两端面。

定子31在形状为向铁芯311的中央突出的齿部311a以夹着上侧绝缘子313及下侧绝缘子314的方式卷绕有电线315。以下，将齿部311a、夹着上侧绝缘子313、以及下侧绝缘子314地卷绕的电线315称为线圈(coil)315a。通过在线圈315a流动电流，产生磁力，通过与转子32的S极、N极的磁铁的相互作用使转子32旋转。

为了从密闭容器2的外部向电动机3供给电源，聚集件319经由引线318与设于密闭容器2的端子连接。

中性点316具有作为多个线圈315a的卷绕开始或卷绕结束的中性点电线316a和通过焊接、压接端子等电连接该中性点电线316a的末端的中性点连接点316b。中性点316(316a、316b)配置于线圈315a上。

绝缘帽317将中性点316绝缘，并且是用于汇集中性点316的部件。

绝缘帽317做成将薄膜状的绝缘部件卷绕成大致圆筒形状的大致圆筒部，并通过熔敷等密闭该大致圆筒部的一端而形成的。将绝缘帽317的熔敷部位称为熔敷部317y。

从绝缘帽317的大致圆筒部的另一端的开口317k侧***中性点316。由此，经由绝缘帽317确保中性点316与线圈315a、铁芯311、以及密闭容器2等的电绝缘。

图3是第一实施方式的定子的中性点的放大主视图。

第一实施方式的电动压缩机1(参照图1)的设于定子31的绝缘帽317及中性点316***线圈315a彼此之间。而且，绝缘帽317的中性点***侧相反侧的前端部(熔敷部317y)附近的空间部316d比中性点316的前端的中性点连接点316b向线圈315a之间***得深。即，绝缘帽317的前端部(熔敷部317y)从中性点连接点316b分离，配置于中性点连接点316b之前。

也就是，在第一实施方式中，在绝缘帽317的内部，在绝缘帽317的中性点***侧相反侧的前端部的熔敷部317y与中性点316的前端的中性点连接点316b之间设有空间部316d。由于空间部316d的存在，绝缘帽317能够在线圈315a之间***得较深。

在第一实施方式的定子31中，***有中性点316的绝缘帽317沿定子31的端面31t(齿部311a的上端的曲面311c)配置。也就是，绝缘帽317及中性点316具有沿定子31的端面31t弯曲的弯曲部317d、316c。而且，在将中性点316及在与中性点316之间具有空间部316d的绝缘帽317***线圈315a之间时，向定子31的轴向中心侧(图3的下方)压入中性点316，中性点316的前端的中性点连接点316b深深地***线圈315a之间。另外，绝缘帽317沿齿部311a的上端部的曲面311c弯曲，因此相比将绝缘帽317折弯成直角的情况，绝缘帽317以更短的长度***线圈315a彼此之间。由此，中性点连接点316b及熔敷部317y到达更深的位置。

由于电动压缩机1运转时的振动、在密闭容器2内的电动机3的附近流动的制冷剂的流速等，中性点316及收纳中性点316的绝缘帽317受到定子31的轴向向上的力(图3的箭头α1)。此时，中性点316最初深深地***线圈315a之间，从而绝缘帽317与线圈315a的摩擦面增加，定子31的轴向向下(图3的箭头α2)的摩擦力增加，因此，能够对抗定子31的轴向向上的力。

因此，能够有效抑制中性点316及覆盖中性点316的绝缘帽317从线圈315a之间脱离。

另外，绝缘帽317的形成于中性点***侧相反侧的前端部(熔敷部317y)附近的空间部316d比中性点316的前端的中性点连接点316b深地***线圈315a彼此之间。因此，将覆盖中性点316的绝缘帽317***线圈315a之间时的前端区域与因绝缘帽317的熔敷等形成的熔敷部317y连续而成为空间部316d。

在此，中性点连接点316b是焊接或压接端子等高硬度的材质，与之相对地，绝缘帽317的熔敷部317y及形成于绝缘帽317的前端的空间部316d是低硬度，而且呈非锐利形状。因此，在向线圈315a之间***中性点316及覆盖中性点316的绝缘帽317时，能够抑制因中性点316的前端的中性点连接点316b而引起的线圈315a的变形、损伤。

而且，空间部316d介于中性点连接点316b，在其向线圈315a之间***时，不作用对绝缘帽317的主动的按压力。因此，能够抑制因中性点连接点316b而引起的对绝缘帽317的切伤。因此，也能够抑制因绝缘帽317的切伤而引起的绝缘性的降低。

图4是第一实施方式的电动压缩机1的定子31的图3的I－I剖面放大图。

就第一实施方式的定子31而言，绝缘帽317使用板薄膜状的绝缘部件，包裹中性点316呈大致圆筒形状卷绕。而且，绝缘帽317的卷绕结束端部317a在卷绕方向上落入从绝缘帽317和线圈315a最接近的第一点317b到向绝缘帽317的卷绕方向前进了90度的第二点317c的范围内。

如图4所示，绝缘帽317的卷绕结束端部317a的附近被中性点316和线圈315a夹住。因此，利用绝缘帽317与线圈315a及中性点316的表面的摩擦，抑制绝缘帽317的卷绕松解。

而且，在将覆盖中性点316的绝缘帽317***相邻的线圈315a之间时，中性点316压入定子31的轴向中心侧(图3的下方)。

因此，在包含中性点316的绝缘帽317、及中性点电线316a以被按压至定子31的轴向中心侧(图3的下方)的状态配置于线圈315a上。由此，就配置于线圈315a上的中性点电线316a而言，绝缘帽317与线圈315a的表面的摩擦力比以前增加。因此，能够更有效地抑制绝缘帽317的卷绕松解。

第二实施方式

接下来，使用图5，对第二实施方式进行说明。

图5是第二实施方式的定子的中性点的放大主视图。

相对于第一实施方式，第二实施方式的电动压缩机1(参照图1)的定子31是在绝缘帽317及被绝缘帽317覆盖的中性点316的长度方向上具有折痕316e并***到线圈315a彼此之间的例子。

在第二实施方式中，在绝缘帽317及被绝缘帽317覆盖的中性点316的位于线圈315a彼此之间的区域与位于线圈315a上的区域的边界附加折痕316e。

折痕316e的角度为90度或接近90度的角度。例如，能够为70度至110度。但是，接近90度的大致90度最合适。

在绝缘帽317和被绝缘帽317覆盖的中性点316附加折痕316e，因此在将覆盖中性点316的绝缘帽317***线圈315a之间时，能够事先调整、确保绝缘帽317的中性点***侧相反侧的前端部(熔敷部317y)附近的空间部316d。

因此，能够更可靠地抑制将包含中性点316的绝缘帽317***线圈315a之间时产生线圈315a的变形、损伤。而且，空间部316d介于绝缘帽317的前端的熔敷部317y与中性点316的前端的中性点连接点316b之间，因此能够抑制中性点316的前端的中性点连接点316b对绝缘帽317造成切伤(cut)。因此，能够抑制因中性点连接点316b而引起的绝缘帽317的切伤导致的绝缘性降低。

另外，在第一实施方式中，绝缘帽317的因绝缘部件本身的弹性引起的卷绕松解是在从绝缘帽317的中性点***侧下相反侧的前端的熔敷部317y到中性点***侧开口部317k的区域产生的。本第二实施方式中，因为在绝缘帽317附加折痕316e，因此能够在从绝缘帽317的折痕316e到中性点***侧开口部316k的长度区间的区域降低绝缘帽317的因绝缘部件本身的弹性引起的卷绕松解。由此，能够更有效地抑制绝缘帽317的松解。

第三实施方式

接下来，使用图6，对第三实施方式进行说明。

图6是第三实施方式的定子的中性点的放大主视图。

相对于第二实施方式，第三实施方式的定子31是仅将覆盖中性点316的绝缘帽317中的前端侧的绝缘帽317***线圈315a彼此之间的结构的例子。即，中性点316的前端部配置于线圈315a彼此之间的空间之外，也就是比线圈315a的上端靠上，还相对于中性点316的折痕316e，配置于开口317k的附近。

第三实施方式中，仅未收纳中性点316的区域的绝缘帽317***线圈315a彼此之间。因此，即便是根据电动机3的规格，绝缘帽317以及中性点316的剖面积未落入与定子31的中心轴平行地相邻的线圈315a之间的空间的剖面积内的情况下，也能够将绝缘帽317的圆筒部变形直至成为大致平面。

因此，能够使绝缘帽317的变形直至成大致平面时的剖面积落入与定子31的中心轴平行地相邻的线圈315a之间的剖面积内。由此，能够在相邻的线圈315a之间固定收纳中性点316的绝缘帽317。

另外，从绝缘帽317的卷绕结束端部317a(参照图4)到中性点***侧相反侧端部的前端的熔敷部317y，卷绕于中性点316的周围的绝缘薄膜的端部的中性点***侧被中性点316和线圈315a的上部夹住。而且，中性点***侧相反侧(熔敷部317y侧)被夹在中性点316与线圈315a之间。

因此，在中性点316与线圈315a之间，卷绕于中性点316的周围的绝缘薄膜的端部317a也被中性点316和线圈315a夹住。因此，不管卷绕于中性点316的周围的绝缘薄膜的端部317a附近的制冷剂的流向(图6的箭头α1)如何，都能够抑制在线圈315a之间的卷绕松解以及因在线圈315a之间流动的制冷剂流而引起的绝缘薄膜的端部的振动音。

由此，能够抑制绝缘帽317向定子31的轴向向上(图6的向上)脱落及绝缘帽317的卷绕松解、以及线圈315a之间的绝缘薄膜的端部的振动音。

因此，能够提高电动压缩机1的可靠性以及抑制噪音。

而且，相对于第二实施方式，由于仅将绝缘帽317***线圈315a之间，因此能够减小与定子31的中心轴平行的相邻的线圈315a彼此之间的截面积。因此，能够增加定子31的槽内绕线密度。由此，能够提高电动机3的马达效率。

因此，无需固定绝缘帽317及中性点316的追加部件便能够提高电动压缩机1的效率。

第四实施方式

接下来，对第四实施方式进行说明。

图7A是第四实施方式的定子31的中性点316的放大主视图，图7B是第四实施方式的电动压缩机1的定子31的俯视图。

相对于第三实施方式，第四实施方式的定子31中，覆盖中性点316的绝缘帽317与中性点316一同***线圈315a彼此之间(参照图7A)。另外，从定子31的齿部311a的前端向相邻的齿部311a的前端之间设有沿周向突出的槽绝缘分隔件312(参照图9B)。

图8A是槽绝缘分隔件312的立体图，图8B是图8A的II方向向视图，图8C是图8A的III方向向视图。

槽绝缘分隔件312是进行铁芯311与线圈315a的绝缘的部件。槽绝缘分隔件312是使用树脂等，如图8A所示地以较薄的厚度成形为具有缺口部312o的筒形状。如图8B所示，槽绝缘分隔件312的端部312t具有向内侧折弯而形成的折弯部312t。

图9A是表示将槽绝缘分隔件312设置于铁芯311的状态的立体图，图9B是IV方向向视图，图9C是V方向向视图。

槽绝缘分隔件312以将缺口部312o朝向内方的方式设于铁芯311的相邻的齿部311a之间。如图9B所示，槽绝缘分隔件312相对于铁芯311在轴向上突出地配置。该状态下，在相邻的包含槽绝缘分隔件312的齿部311a卷绕电线315，形成线圈315a。

如图7A、7B所示，第三实施方式的定子31是将绝缘帽317及中性点316从槽绝缘分隔件312的端部312t***定子31的轴中心外侧(图7B的径外方向)的例子。

绝缘帽317及中性点316自槽绝缘分隔件312的端部312t***定子31的轴中心外侧，因此不仅抑制绝缘帽317及中性点316的定子31的轴向向上的脱落，也能够抑制绝缘帽317及中性点316向设有转子32的定子31的轴中心内侧的脱落。

因此，能够抑制绝缘帽317及中性点316和转子32接触，提高定子31的可靠性。

而且，如图8B所示，将槽绝缘分隔件312的端部312t向相邻的线圈315a之间的空间侧折弯，形成折弯部312t1，并用线圈315a和槽绝缘分隔件312夹住绝缘帽317。

由此，增加绝缘帽317与线圈315a、及绝缘帽317与槽绝缘分隔件312的接触面积。因此，绝缘帽317与线圈315a及槽绝缘分隔件312的摩擦力增加，提高绝缘帽317及中性点316的针对向定子31的轴向向上(图7A的上方向)的脱落的可靠性。

第五实施方式

接下来，使用图10，对第五实施方式进行说明。

图10是第五实施方式的电动压缩机1的定子31的俯视图。

相对于第一实施方式，第五实施方式的定子31是使绝缘帽317及中性点316不与引线318接触的结构的例子。

第五实施方式中，引线318的前端设有聚集件319，从电动机3连接到密闭容器2的端子。引线318的前端的聚集件319因在密闭容器2内流动的制冷剂的流体力而摇动。本第五实施方式中，引线318及聚集件319和绝缘帽317及中性点316分离地配置。即，绝缘帽317及中性点316在卷绕于相邻的齿部311a的电线315附近不与引线318及聚集件319接触。图10表示将两者以大致180度的中心角隔开配置的情况。

根据第五实施方式，引线318及聚集件319和绝缘帽317及中性点316分离配置，因此，绝缘帽317及中性点316不与引线318及聚集件319接触。

因此，引线318的摇动产生的力不会传递至绝缘帽317及中性点316，因此能够抑制绝缘帽317及中性点316从线圈315a之间脱落。因此，提高电动机3的可靠性。

此外，绝缘帽317及中性点316只要在卷绕于相邻的齿部311a的电线315附近不与引线318及聚集件319接触，能够任意设定两者间的角度。

其它实施方式

1.作为应用于密闭型的电动压缩机1的电动机3的结构，举例说明了应用了九槽的集中卷绕的电动机的密闭型的立式单缸旋转压缩机，但是不限定于应用了九槽的集中卷绕马达的电动压缩机1，槽数、半密闭型、开放型等是任意的。例如，也能够应用于应用了六槽的集中卷绕的电动机的半密闭型及开放型涡旋压缩机等。

2.在上述的实施方式中，说明了卷绕绝缘薄膜来形成绝缘帽317的情况，但是只要是绝缘帽317覆盖中性点316的结构，其形状也可以做成有底的筒状。该情况下，只要在绝缘帽317的闭合的前端部与中性点316的中性点连接部316b之间形成空间部316d，就能够起到与上述的实施方式相同的作用效果。

3.本发明不限于上述的实施方式，包含各种变形例。例如，上述的实施方式是为了容易理解地说明本发明而详细地说明的实施方式，未必限定于具备说明了的所有的结构。另外，能够将某实施方式的结构的一部分置换成其它实施方式的结构，另外，也能够向某实施方式的结构添加其它实施方式的结构。另外，对于各实施方式的结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、置换。

Claims (7)

1.一种电动压缩机，其特征在于，具备电动机和压缩机构部，

上述电动机具有：

定子，其具有分别卷绕于设于铁芯的多个齿部的多个电线、电连接上述电线的至少两根的中性点、以及覆盖上述中性点的周围且一端密闭的绝缘部件；以及

配置于上述定子的内侧的转子，

上述压缩机构部由上述电动机旋转驱动，

在上述绝缘部件的中性点***侧相反侧的前端部与***于上述绝缘部件内的上述中性点的前端部之间的上述绝缘部件内形成有空间部，

上述绝缘部件的上述中性点***侧相反侧的前端部及上述中性点的前端部***卷绕于相邻的上述齿部的上述电线之间，而且，上述空间部比上述中性点的前端部***得深。

2.一种电动压缩机，其特征在于，具备电动机和压缩机构部，

上述电动机具有：

定子，其具有分别卷绕于设于铁芯的多个齿部的多个电线、电连接上述电线的至少两根的中性点、以及呈卷绕于上述中性点的周围的筒状且一端密闭的绝缘部件；以及

配置于上述定子的内侧的转子，

上述压缩机构部由上述电动机旋转驱动，

上述绝缘部件的***有上述中性点的部分沿卷绕于上述齿部的上述电线配置，

上述绝缘部件的***有上述中性点的端部附近的卷绕结束的端部配置于从上述绝缘部件和卷绕于上述齿部的上述电线最接近的第一点到在上述绝缘部件的卷绕方向上前进了90度的第二点的范围内。

3.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

上述绝缘部件是卷绕于上述中性点的周围的筒状，

上述绝缘部件的***有上述中性点的部分沿卷绕于上述齿部的上述电线配置，而且上述绝缘部件的卷绕于上述中性点的周围的卷绕结束的端部配置于从上述绝缘部件和卷绕于上述齿部的上述电线最接近的第一点到在上述绝缘部件的卷绕方向上前进了90度的第二点的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的电动压缩机，其特征在于，

上述中性点及上述绝缘部件具有以大致90度的角度折弯而形成的折弯部。

5.根据权利要求2所述的电动压缩机，其特征在于，

上述绝缘部件的前端部***卷绕于相邻的上述齿部的上述电线之间，上述中性点的前端部不***卷绕于相邻的上述齿部的上述电线之间。

6.根据权利要求1或2所述的电动压缩机，其特征在于，

上述定子在相邻的上述齿部之间具有将上述铁芯和上述电线绝缘的绝缘性分隔件，

上述绝缘部件的前端部***卷绕于相邻的上述齿部及上述绝缘性分隔件的上述电线之间，而且相比上述绝缘性分隔件的轴中心侧端部配置于上述定子的轴中心的外侧。

7.根据权利要求1或2所述的电动压缩机，其特征在于，

具备收纳上述定子、上述电动机、及上述压缩机构部的密闭容器，

上述定子具有与设于上述密闭容器的端子进行电连接的引线，

上述绝缘部件及上述中性点在卷绕于相邻的上述齿部的上述电线的附近不与上述引线接触。