CN108623276A - 一种超强防裂粉刷石膏及其施工方法 - Google Patents

一种超强防裂粉刷石膏及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种超强防裂粉刷石膏，包括天然石膏和其他添加材料混合而成，其中其他添加材料包括细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维。在常规粉刷石膏的基础上，本发明增加了细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维等添加材料，特别是增加了抗裂聚丙纤维和无机柔软性玻璃纤维，通过纤维的牵制作用，使得本发明的粉刷石膏的抗裂性能大大提高，具有超强防裂的特性，因而在施工过程中无需额外增加网格布即可满足防裂要求，提高了施工过程中的便利性，降低了施工成本，值得推广应用。

Description

一种超强防裂粉刷石膏及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料和建筑材料施工方法，具体而言，涉及一种超强防裂粉刷石膏及其施工方法。
背景技术
粉刷石膏是室内墙面基层找平的常用材料，适用于砖、混凝土、砌块、砖混砂浆墙面和顶棚不平整处批刮找平。但是现有粉刷石膏在批刮之后，长时间使用过程中容易出现开裂、空鼓等情况，特别是容易产生细小裂纹，影响美观和耐用性。为了防止这些情况，批刮过程中不得不应用网格布进行加强处理，但是这样就增加了施工的复杂程度，并且增加了施工成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超强防裂粉刷石膏及其施工方法，以解决现有技术中的粉刷石膏为了防止开裂、空鼓等情况不得不增加网格布进行加强处理，施工过程复杂、施工成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种超强防裂粉刷石膏，包括天然石膏和其他添加材料混合而成，其中其他添加材料包括细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维。
进一步地，每400Kg的天然石膏，其他添加材料的添加质量如下：细河沙600kg、纤维素5kg、缓凝剂0.2kg、多功能胶粉1kg、改性树脂1kg、抗裂聚丙纤维0.2kg、无机柔软性玻璃纤维0.1kg。
本发明还提供了一种超强防裂粉刷石膏施工方法，包括步骤S10至步骤S30，其中步骤S10：对墙体基面进行预处理，保证墙体基面无浮灰和油污；步骤S20：将超强防裂粉刷石膏加水搅拌成泥状，超强防裂粉刷石膏为上述的超强防裂粉刷石膏；步骤S30：将步骤S20中搅拌好的浆料批刮在步骤S10中处理后的墙体基面上，批刮厚度大于等于3mm小于等于8mm。
进一步地，步骤S10中，墙体基面的含水量含水率低于5%，墙体墙面PH值低于10。
进一步地，在步骤S20中，搅拌好后，浆料静置10min以上。
进一步地，在步骤S20中，搅拌过程中加水量为进行搅拌的超强防裂粉刷石膏重量的25%。
进一步地，在步骤S30中，当批刮厚度大于8mm时，需分多层进行批刮，并且在批刮下一层时，需要保证上一层已经晾干。
进一步地，施工时，环境温度应大于等于5℃小于等于40℃。
应用本发明的技术方案，在常规粉刷石膏的基础上，本发明增加了细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维等添加材料，特别是增加了抗裂聚丙纤维和无机柔软性玻璃纤维，通过纤维的牵制作用，使得本发明的粉刷石膏的抗裂性能大大提高，具有超强防裂的特性，因而在施工过程中无需额外增加网格布即可满足防裂要求，提高了施工过程中的便利性，降低了施工成本，值得推广应用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的超强防裂粉刷石膏的施工方法流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为解决现有技术中粉刷石膏为了防止开裂、空鼓等情况不得不增加网格布进行加强处理，施工过程复杂、施工成本高的问题，本发明提供了一种超强防裂粉刷石膏及其施工方法。
超强防裂粉刷石膏包括天然石膏和其他添加材料混合而成，其中其他添加材料包括细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维。每400Kg的天然石膏，其他添加材料的添加质量如下：细河沙600kg、纤维素5kg、缓凝剂0.2kg、多功能胶粉1kg、改性树脂1kg、抗裂聚丙纤维0.2kg、无机柔软性玻璃纤维0.1kg。
在常规粉刷石膏的基础上，本发明增加了细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维等添加材料，特别是增加了抗裂聚丙纤维和无机柔软性玻璃纤维，通过纤维的牵制作用，使得本发明的粉刷石膏的抗裂性能大大提高，具有超强防裂的特性，因而在施工过程中无需额外增加网格布即可满足防裂要求，提高了施工过程中的便利性，降低了施工成本，值得推广应用。
本发明还提供了一种超强防裂粉刷石膏施工方法，如图1所示，包括步骤S10至步骤S30，其中骤S10：对墙体基面进行预处理，保证墙体基面无浮灰和油污；步骤S20：将超强防裂粉刷石膏加水搅拌成泥状，超强防裂粉刷石膏为权利要求2中的超强防裂粉刷石膏；步骤S30：将步骤S20中搅拌好的浆料批刮在步骤S10中处理后的墙体基面上，批刮厚度大于等于3mm小于等于8mm。预处理保证墙体基面的干净，从而确保超强防裂粉刷石膏泥浆与墙体基面粘合，不会发生起层现象；厚度控制在大于等于3mm小于等于8mm，大于等于3mm能够有效防止脱粉，小于等于8mm能够有效防止超强防裂粉刷石膏批刮层开裂。
优选地，步骤S10中，墙体基面的含水量含水率低于5%，墙体墙面PH值低于10，进一步防止超强防裂粉刷石膏批刮后直接起层脱落。
优选地，在步骤S20中，搅拌好后，浆料静置10min以上，从而使得超强防裂粉刷石膏充分吸收水分，且各种成分之间均匀混合。
优选地，在步骤S20中，搅拌过程中加水量为进行搅拌的超强防裂粉刷石膏重量的25%，当然也可以根据实际需要，对加水量进行适当调整。
优选地，在步骤S30中，当批刮厚度大于8mm时，需分多层进行批刮，并且在批刮下一层时，需要保证上一层已经晾干，从而放置一次性批刮层过后而造成开裂现象。
优选地，施工时，环境温度应大于等于5℃小于等于40℃。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超强防裂粉刷石膏，其特征在于，包括天然石膏和其他添加材料混合而成，其中其他添加材料包括细河沙、纤维素、缓凝剂、多功能胶粉、改性树脂、抗裂聚丙纤维、无机柔软性玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的超强防裂粉刷石膏，其特征在于，每400Kg的天然石膏，其他添加材料的添加质量如下：细河沙600kg、纤维素5kg、缓凝剂0.2kg、多功能胶粉1kg、改性树脂1kg、抗裂聚丙纤维0.2kg、无机柔软性玻璃纤维0.1kg。
3.一种超强防裂粉刷石膏施工方法，其特征在于，包括：
步骤S10：对墙体基面进行预处理，保证所述墙体基面无浮灰和油污；
步骤S20：将超强防裂粉刷石膏加水搅拌成泥状，所述超强防裂粉刷石膏为权利要求2中所述的超强防裂粉刷石膏；
步骤S30：将所述步骤S20中搅拌好的浆料批刮在所述步骤S10中处理后的所述墙体基面上，批刮厚度大于等于3mm小于等于8mm。
4.根据权利要求3所述的超强防裂粉刷石膏施工方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述墙体基面的含水量含水率低于5%，所述墙体墙面PH值低于10。
5.根据权利要求3所述的超强防裂粉刷石膏施工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，搅拌好后，浆料静置10min以上。
6.根据权利要求3所述的超强防裂粉刷石膏施工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，搅拌过程中加水量为进行搅拌的所述超强防裂粉刷石膏重量的25%。
7.根据权利要求3所述的超强防裂粉刷石膏施工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，当批刮厚度大于8mm时，需分多层进行批刮，并且在批刮下一层时，需要保证上一层已经晾干。
8.根据权利要求3所述的超强防裂粉刷石膏施工方法，其特征在于，施工时，环境温度应大于等于5℃小于等于40℃。
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