CN108621225A - 一种型材分段切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了条料切割技术领域内的一种型材分段切割设备，包括基础铰座，还包括可纵向转动地安装在基础铰座上的板状主座，还包括一对用于控制板状主座的俯仰角度的翻转驱动油缸，还包括导料盆、PLC控制器；导料盆处于板状主座的下方并且对应两个限料板之间的区域，导料盆用于接纳切断后的条料，限料板上安装有感应板，感应板对应板状主座的下侧位置，导料盆的外壁上安装有与PLC控制器相连的接近开关，在切割时感应板恰好正对接近开关的位置且被接近开关感应，导料盆上端为开口状结构且在切割时恰好正对两个限料板之间的区域，且导料盆上端在切割时正对板状主座的下侧。可极大地提升条料的切割效率。

Description

一种型材分段切割设备
技术领域
本发明涉及型材切割技术领域，特别涉及条料分段切割设备。
背景技术
目前，条料分段只要是通过火焰切割的方式进行分段，而且很多场合下条料分段是通过人工的方式进行的，导致效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种条料分段切割设备，可极大地提升条料的切割效率。
本发明的目的是这样实现的：一种型材分段切割设备，包括基础铰座，还包括可纵向转动地安装在基础铰座上的板状主座，还包括一对用于控制板状主座的俯仰角度的翻转驱动油缸，还包括导料盆、PLC控制器；
所述翻转驱动油缸的缸筒铰接在地面基础上，所述翻转驱动油缸的活塞杆与板状主座的背面相铰接；
所述板状主座上依次安装有用于一次性输送多根水平放置的条料的送料机构，还包括用于切断条料的切割部件，所述送料机构、切割部件依次水平排列，所述切割部件包括用于切断条料的切割刀，还包括切割电机、切割滑座、切割驱动机构，所述板状主座上设有垂直于送料方向的导向滑孔，所述切割滑座滑动安装在板状主座的正面且与导向滑孔活动配合，所述切割电机安装在切割滑座上且受PLC控制器控制，所述切割刀为圆盘状结构且同轴套装在切割电机的输出主轴上，所述切割驱动机构安装在板状主座的背面，所述切割驱动机构的输出端与切割滑座相连；
所述板状主座上安装有一对左右间隔布置的、相互平行的、垂直于板状主座的正面的限料板，所述限料板上设有可容条料活动穿过的活动开口，所述切割刀和切割滑座均处于两个限料板之间的位置；
所述导料盆处于板状主座的下方并且对应两个限料板之间的区域，所述导料盆用于接纳切断后的条料，所述限料板上安装有感应板，所述感应板对应板状主座的下侧位置，所述导料盆的外壁上安装有与PLC控制器相连的接近开关，在切割时所述感应板恰好正对接近开关的位置且被接近开关感应，所述导料盆上端为开口状结构且在切割时恰好正对两个限料板之间的区域，且所述导料盆上端在切割时正对板状主座的下侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：可极大地提升条料的切割效率，而且便于接纳切断后的条料，切割时，在切割驱动机构的驱使下，切割滑座沿导向滑孔进行滑动，启动切割电机，使得切割刀高速旋转以锯切条料，在切割滑座的移动过程中，可将所有的条料全部切断，然后利用翻转驱动油缸驱使板状主座向上翻转，在接近开关感应到感应板时，说明板状主座的倾斜角度已经足以使得切断后的型材落到导料盆中，接近开关将感应信号传递给PLC控制器，以便及时停止翻转驱动油缸的动力输出。
作为本发明的进一步改进，所述板状主座上设有切割锁定机构，所述切割锁定机构设有多个且与条料一一相对应，所述送料机构接近且对应其中一个限料板，所述切割锁定机构接近且对应另一个限料板，每个切割锁定机构均包括顶套电动推杆、顶套座、活动轨道，所述活动轨道对应活动开口的位置，所述活动轨道水平延伸且正对条料的位置，所述顶套座可滑动地安装在活动轨道上且可活动穿过限料板的活动开口，所述顶套座上正对条料的一端设有切断时套住条料端部的顶套槽，所述顶套电动推杆安装在板状主座上，所述顶套电动推杆的伸缩杆与顶套座相连，所述顶套电动推杆受PLC控制器控制。在条料进行切断作业时，顶套槽套住条料端部，可防止条料在切断时产生颤动。
作为本发明的进一步改进，所述送料机构包括多组输送辊，每一组输送辊设置为两个水平直线排且每一组输送辊共同夹住一根条料，每个输送辊均为回转体结构，所述送料机构还包括多个与PLC控制器相连的、安装在板状主座上的输送电机，所述输送电机的输出主轴与输送辊同轴传动连接，所述输送辊外周设有一圈用于夹压条料的输送槽。以便输送条料。
作为本发明的进一步改进，所述导料盆安装有外撑架，所述外撑架上安装有倾斜布置的外撑弹垫，所述外撑弹垫在切割时恰好支撑板状主座的背面。在切割时，板状主座靠在外撑弹垫上，不仅减小翻转驱动油缸的动力输出，而且还可以抵消切断时产生的震动。
作为本发明的进一步改进，所述切割驱动机构包括滑移电机、导向丝杆、导向丝母，所述滑移电机安装在板状主座的背面且受PLC控制器控制，所述导向丝杆可转动地安装在板状主座的背面，所述导向丝杆一轴端与滑移电机的输出主轴同轴传动连接，所述导向丝母安装在切割滑座上且与导向丝杆相配。可平稳地驱使切割滑座进行移动。
附图说明
图1为本发明的正面布局示意图。
图2为图1中的A-A剖视示意图。
图3为图1中的B-B剖视示意图。
图4为切断驱动机构的布置示意图。
图5为本发明的控制关系图。
其中，1基础铰座，2板状主座，2a导向滑孔，3翻转驱动油缸，4输送辊，4a输送槽，5输送电机，6切割刀，7切割电机，8切割滑座，9切割驱动机构，9a滑移电机，9b导向丝杆，9c导向丝母，10限料板，10a活动开口，11顶套电动推杆，12顶套座，12a顶套槽，13活动轨道，14感应板，15接近开关，16导料盆，17外撑架，18外撑弹垫，19条料，20PLC控制器。
具体实施方式
如图1-5所示，一种型材分段切割设备，包括基础铰座1，还包括可纵向转动地安装在基础铰座1上的板状主座2，还包括一对用于控制板状主座2的俯仰角度的翻转驱动油缸3，还包括导料盆16、PLC控制器20。
上述翻转驱动油缸3的缸筒铰接在地面基础上，翻转驱动油缸3的活塞杆与板状主座2的背面相铰接。
上述板状主座2上依次安装有用于一次性输送多根水平放置的条料19的送料机构，还包括用于切断条料19的切割部件，送料机构、切割部件依次水平排列，切割部件包括用于切断条料19的切割刀6，还包括切割电机7、切割滑座8、切割驱动机构9，板状主座2上设有垂直于送料方向的导向滑孔2a，切割滑座8滑动安装在板状主座2的正面且与导向滑孔2a活动配合，切割电机7安装在切割滑座8上且受PLC控制器20控制，切割刀6为圆盘状结构且同轴套装在切割电机7的输出主轴上，切割驱动机构9安装在板状主座2的背面，切割驱动机构9的输出端与切割滑座8相连。
上述板状主座2上安装有一对左右间隔布置的、相互平行的、垂直于板状主座2的正面的限料板10，限料板10上设有可容条料19活动穿过的活动开口10a，切割刀6和切割滑座8均处于两个限料板10之间的位置。
上述导料盆16处于板状主座2的下方并且对应两个限料板10之间的区域，导料盆16用于接纳切断后的条料19，限料板10上安装有感应板14，感应板14对应板状主座2的下侧位置，导料盆16的外壁上安装有与PLC控制器20相连的接近开关15，在切割时感应板14恰好正对接近开关15的位置且被接近开关15感应，导料盆16上端为开口状结构且在切割时恰好正对两个限料板10之间的区域，且导料盆16上端在切割时正对板状主座2的下侧。
切割时，在切割驱动机构9的驱使下，切割滑座8沿导向滑孔2a进行滑动，启动切割电机7，使得切割刀6高速旋转以锯切条料19，在切割滑座8的移动过程中，可将所有的条料19全部切断，然后利用翻转驱动油缸3驱使板状主座2向上翻转，在接近开关15感应到感应板14时，说明板状主座2的倾斜角度已经足以使得切断后的条料19落到导料盆16中，接近开关15将感应信号传递给PLC控制器20，以便及时停止翻转驱动油缸3的动力输出。
上述板状主座2上设有切割锁定机构，切割锁定机构设有多个且与条料19一一相对应，送料机构接近且对应其中一个限料板10，切割锁定机构接近且对应另一个限料板10，每个切割锁定机构均包括顶套电动推杆11、顶套座12、活动轨道13，活动轨道13对应活动开口10a的位置，活动轨道13水平延伸且正对条料19的位置，顶套座12可滑动地安装在活动轨道13上且可活动穿过限料板10的活动开口10a，顶套座12上正对条料19的一端设有切断时套住条料19端部的顶套槽12a，顶套电动推杆11安装在板状主座2上，顶套电动推杆11的伸缩杆与顶套座12相连，顶套电动推杆11受PLC控制器20控制。在条料19进行切断作业时，顶套槽12a套住条料19端部，可防止条料19在切断时产生颤动。
上述送料机构包括多组输送辊4，每一组输送辊4设置为两个水平直线排且每一组输送辊4共同夹住一根条料19，每个输送辊4均为回转体结构，送料机构还包括多个与PLC控制器20相连的、安装在板状主座2上的输送电机5，输送电机5的输出主轴与输送辊4同轴传动连接，输送辊4外周设有一圈用于夹压条料19的输送槽4a。
上述导料盆16安装有外撑架17，外撑架17上安装有倾斜布置的外撑弹垫18，外撑弹垫18在切割时恰好支撑板状主座2的背面。在切割时，板状主座2靠在外撑弹垫18上，不仅减小翻转驱动油缸3的动力输出，而且还可以抵消切断时产生的震动。
上述切割驱动机构9包括滑移电机9a、导向丝杆9b、导向丝母9c，滑移电机9a安装在板状主座2的背面且受PLC控制器20控制，导向丝杆9b可转动地安装在板状主座2的背面，导向丝杆9b一轴端与滑移电机9a的输出主轴同轴传动连接，导向丝母9c安装在切割滑座8上且与导向丝杆9b相配。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种型材分段切割设备，其特征在于：包括基础铰座（1），还包括可纵向转动地安装在基础铰座（1）上的板状主座（2），还包括一对用于控制板状主座（2）的俯仰角度的翻转驱动油缸（3），还包括导料盆（16）、PLC控制器（20）；
所述翻转驱动油缸（3）的缸筒铰接在地面基础上，所述翻转驱动油缸（3）的活塞杆与板状主座（2）的背面相铰接；
所述板状主座（2）上依次安装有用于一次性输送多根水平放置的条料（19）的送料机构，还包括用于切断条料（19）的切割部件，所述送料机构、切割部件依次水平排列，所述切割部件包括用于切断条料（19）的切割刀（6），还包括切割电机（7）、切割滑座（8）、切割驱动机构（9），所述板状主座（2）上设有垂直于送料方向的导向滑孔（2a），所述切割滑座（8）滑动安装在板状主座（2）的正面且与导向滑孔（2a）活动配合，所述切割电机（7）安装在切割滑座（8）上且受PLC控制器（20）控制，所述切割刀（6）为圆盘状结构且同轴套装在切割电机（7）的输出主轴上，所述切割驱动机构（9）安装在板状主座（2）的背面，所述切割驱动机构（9）的输出端与切割滑座（8）相连；
所述板状主座（2）上安装有一对左右间隔布置的、相互平行的、垂直于板状主座（2）的正面的限料板（10），所述限料板（10）上设有可容条料（19）活动穿过的活动开口（10a），所述切割刀（6）和切割滑座（8）均处于两个限料板（10）之间的位置；
所述导料盆（16）处于板状主座（2）的下方并且对应两个限料板（10）之间的区域，所述导料盆（16）用于接纳切断后的条料（19），所述限料板（10）上安装有感应板（14），所述感应板（14）对应板状主座（2）的下侧位置，所述导料盆（16）的外壁上安装有与PLC控制器（20）相连的接近开关（15），在切割时所述感应板（14）恰好正对接近开关（15）的位置且被接近开关（15）感应，所述导料盆（16）上端为开口状结构且在切割时恰好正对两个限料板（10）之间的区域，且所述导料盆（16）上端在切割时正对板状主座（2）的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种型材分段切割设备，其特征在于：所述板状主座（2）上设有切割锁定机构，所述切割锁定机构设有多个且与条料（19）一一相对应，所述送料机构接近且对应其中一个限料板（10），所述切割锁定机构接近且对应另一个限料板（10），每个切割锁定机构均包括顶套电动推杆（11）、顶套座（12）、活动轨道（13），所述活动轨道（13）对应活动开口（10a）的位置，所述活动轨道（13）水平延伸且正对条料（19）的位置，所述顶套座（12）可滑动地安装在活动轨道（13）上且可活动穿过限料板（10）的活动开口（10a），所述顶套座（12）上正对条料（19）的一端设有切断时套住条料（19）端部的顶套槽(12a)，所述顶套电动推杆（11）安装在板状主座（2）上，所述顶套电动推杆（11）的伸缩杆与顶套座（12）相连，所述顶套电动推杆（11）受PLC控制器（20）控制。
3.根据权利要求1所述的一种型材分段切割设备，其特征在于：所述送料机构包括多组输送辊（4），每一组输送辊（4）设置为两个水平直线排且每一组输送辊（4）共同夹住一根条料（19），每个输送辊（4）均为回转体结构，所述送料机构还包括多个与PLC控制器（20）相连的、安装在板状主座（2）上的输送电机（5），所述输送电机（5）的输出主轴与输送辊（4）同轴传动连接，所述输送辊（4）外周设有一圈用于夹压条料（19）的输送槽（4a）。
4.根据权利要求1所述的一种型材分段切割设备，其特征在于：所述导料盆（16）安装有外撑架（17），所述外撑架（17）上安装有倾斜布置的外撑弹垫（18），所述外撑弹垫（18）在切割时恰好支撑板状主座（2）的背面。
5.根据权利要求1所述的一种型材分段切割设备，其特征在于：所述切割驱动机构（9）包括滑移电机（9a）、导向丝杆（9b）、导向丝母（9c），所述滑移电机（9a）安装在板状主座（2）的背面且受PLC控制器（20）控制，所述导向丝杆（9b）可转动地安装在板状主座（2）的背面，所述导向丝杆（9b）一轴端与滑移电机（9a）的输出主轴同轴传动连接，所述导向丝母（9c）安装在切割滑座（8）上且与导向丝杆（9b）相配。
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