CN108620821B - 一种辐射线检测量具加工方法 - Google Patents

一种辐射线检测量具加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108620821B
CN108620821B CN201810381435.3A CN201810381435A CN108620821B CN 108620821 B CN108620821 B CN 108620821B CN 201810381435 A CN201810381435 A CN 201810381435A CN 108620821 B CN108620821 B CN 108620821B
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring tool
main body
radiation detection
radiation
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810381435.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108620821A (zh
Inventor
孙盛丽
缪佩珅
陈家谊
魏成双
刘剑
姜秀英
岳云淼
宋佳博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Hadian Power Equipment National Engineering Research Center Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201810381435.3A priority Critical patent/CN108620821B/zh
Publication of CN108620821A publication Critical patent/CN108620821A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108620821B publication Critical patent/CN108620821B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/003—Measuring of motor parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)

Abstract

一种辐射线检测量具加工方法，它涉及一种量具加工方法。本发明解决了现有的辐射线检测量具加工方法难以保证圆弧梯形槽尺寸精度的问题。一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体，锻造装配块；二、铣床粗铣；三、对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理；四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽。本发明用于加工辐射线检测量具。

Description

一种辐射线检测量具加工方法
技术领域
本发明涉及一种辐射线检测量具加工方法。
背景技术
目前，汽轮机叶片的梯形回转面叶根加工完成后，需要检测叶根与辐射线的位置是否正确，以保证装配要求，检测时采用专用的辐射线检测量具进行检测，辐射线检测量具是主要部件，外形如图4～6所示，其圆弧梯形槽是个加工难点，精度难于保证，为保证辐射线检测量具的加工质量及加工精度，需要研制辐射线检测量具加工方法。
综上，采用现有的辐射线检测量具加工方法难以保证圆弧梯形槽尺寸精度。
发明内容
本发明为解决现有的辐射线检测量具加工方法难以保证圆弧梯形槽尺寸精度的问题，进而提供了一种辐射线检测量具加工方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的辐射线检测量具加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体尺寸104mm×150mm×125mm的长方体，锻造装配块尺寸53mm×60mm×150mm的长方体；
步骤二、铣床粗铣：粗铣辐射线检测量具主体尺寸加工为99mm×145mm×120.5mm，粗铣装配块尺寸加工为48mm×55.5mm×145mm；
步骤三、热处理：对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理，热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC31-35；
步骤四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；
步骤五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽；
步骤六、钳工将棱边倒圆，打印图号标记，完成辐射线检测量具加工。
进一步地，步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC32-34。
进一步地，步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC33。
进一步地，步骤五中辐射线检测量具主体和装配块通过两个M10螺栓把紧为一体。
进一步地，步骤五辐射线检测量具主体和装配块上对应加工有两个直径为
Figure GDA0002441373790000021
的销孔，销孔位于两个螺栓之间，每个销孔内插装有一个圆柱销。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的辐射线检测量具加工方法将量具主体整体式改进为分体式加工，使得辐射线检测量具的梯形槽左右两侧分体加工，然后装配一体，因而保证梯形槽尺寸精度，梯形槽尺寸精度达到±0.01mm，保证了辐射线检测量具主体部件的加工质量。
附图说明
图1是本发明辐射线检测量具加工方法中辐射线检测量具的主视图；
图2是图1的左剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是现有辐射线检测量具的主视图；
图5是图4的左剖视图；
图6是图4的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式辐射线检测量具加工方法步骤如下：
步骤一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体尺寸104mm×150mm×125mm的长方体，锻造装配块尺寸53mm×60mm×150mm的长方体；
步骤二、铣床粗铣：粗铣辐射线检测量具主体尺寸加工为99mm×145mm×120.5mm，粗铣装配块尺寸加工为48mm×55.5mm×145mm；
步骤三、热处理：对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理，热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC31-35；
步骤四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；
步骤五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽；
步骤六、钳工将棱边倒圆，打印图号标记，完成辐射线检测量具加工。
具体实施方式二：本实施方式步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC32-34。如此操作，采用更为适宜的刀体材料。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC33。如此操作，采用更为适宜的刀体材料。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式步骤五中辐射线检测量具主体和装配块通过两个M10螺栓把紧为一体。如此操作，使得辐射线检测量具的梯形槽左右两侧分体加工，然后装配一体，因而保证梯形槽尺寸精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式步骤五辐射线检测量具主体和装配块上对应加工有两个直径为
Figure GDA0002441373790000031
的销孔，销孔位于两个螺栓之间，每个销孔内插装有一个圆柱销。如此操作，可以使装配块准确、牢固地定位在辐射线检测量具主体上，可以起到安装定位的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

Claims (5)

1.一种辐射线检测量具加工方法，它所使用的一种辐射线检测量具包括：量具主体和装配块，所述装配块通过螺栓与量具主体连接成一体，且装配块位于量具主体的右下角位置，所述装配块与量具主体的连接后的下端设有圆弧梯形槽，其特征在于：所述辐射线检测量具加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体尺寸104mm×150mm×125mm的长方体，锻造装配块尺寸53mm×60mm×150mm的长方体；
步骤二、铣床粗铣：粗铣辐射线检测量具主体尺寸加工为99mm×145mm×120.5mm，粗铣装配块尺寸加工为48mm×55.5mm×145mm；
步骤三、热处理：对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理，热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC31-35；
步骤四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；
步骤五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽；
步骤六、钳工将棱边倒圆，打印图号标记，完成辐射线检测量具加工。
2.根据权利要求1所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC32-34。
3.根据权利要求2所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC33。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤五中辐射线检测量具主体和装配块通过两个M10螺栓把紧为一体。
5.根据权利要求4所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤五辐射线检测量具主体和装配块上对应加工有两个直径为
Figure FDA0002441373780000011
的销孔，销孔位于两个螺栓之间，每个销孔内插装有一个圆柱销。
CN201810381435.3A 2018-04-25 2018-04-25 一种辐射线检测量具加工方法 Active CN108620821B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810381435.3A CN108620821B (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种辐射线检测量具加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810381435.3A CN108620821B (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种辐射线检测量具加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108620821A CN108620821A (zh) 2018-10-09
CN108620821B true CN108620821B (zh) 2020-07-17

Family

ID=63694492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810381435.3A Active CN108620821B (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种辐射线检测量具加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620821B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2773614Y (zh) * 2005-02-28 2006-04-19 保定宝硕门窗发展有限公司 一种用于加工建筑门窗的定尺量具
JP4195079B1 (ja) * 2007-07-03 2008-12-10 テクノメタル株式会社 クランクシャフト及びその素材の製造方法
CN102012202A (zh) * 2010-10-29 2011-04-13 湖南湘电长沙水泵有限公司 一种内径检测可调量具及其使用方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5564064A (en) * 1995-02-03 1996-10-08 Mcdonnell Douglas Corporation Integral porous-core metal bodies and in situ method of manufacture thereof
US6662425B2 (en) * 2000-04-28 2003-12-16 Hong-Line Chern Combination mobile computer metal shell fabrication method
US7293949B2 (en) * 2004-04-15 2007-11-13 Phillips Screw Company Spiral drive fastener with friction engageable surface
CN103506813B (zh) * 2013-09-12 2015-09-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种锥面套规量具的加工方法
CN105081713B (zh) * 2014-05-15 2017-10-17 重庆智展齿轮传动有限公司 一体式锥齿轮的加工方法
CN104260575B (zh) * 2014-09-23 2017-03-29 北京中融安全印务公司 一种用于印码机的凸印版及其加工方法
CN104551560B (zh) * 2014-12-10 2017-01-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种叶根量具的加工及检验方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2773614Y (zh) * 2005-02-28 2006-04-19 保定宝硕门窗发展有限公司 一种用于加工建筑门窗的定尺量具
JP4195079B1 (ja) * 2007-07-03 2008-12-10 テクノメタル株式会社 クランクシャフト及びその素材の製造方法
CN102012202A (zh) * 2010-10-29 2011-04-13 湖南湘电长沙水泵有限公司 一种内径检测可调量具及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108620821A (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204771709U (zh) 整体叶轮五轴加工角向防错定位夹具
CN107234288A (zh) 人字齿轮内孔键槽对称加工工装及加工方法
CN103894861B (zh) 用于加工齿轮内孔严格相位键槽时的找正装置及方法
JP6159647B2 (ja) 工作機械の加工検査ワークを用いた機上計測方法
CN106493399A (zh) 一种卧式坐标镗床旋转180°加工精密零件的方法
CN106735602A (zh) 一种航空小模数内花键零件插齿加工工装及加工方法
CN107617794B (zh) 一种人字齿内齿圈加工方法
CN111037008B (zh) 定起点矩形内螺纹制造方法
CN104400363A (zh) 高精度偏心花键轴的加工方法
CN107088788A (zh) 一种基准转换加工方法
CN108705381B (zh) 一种深槽侧孔数控加工的找正方法和找正装置
CN105364419A (zh) 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法
CN110270802B (zh) 一种双联齿轮的加工方法
CN108620821B (zh) 一种辐射线检测量具加工方法
CN205074790U (zh) 一种用于板材车削的加工工装
CN204487210U (zh) 提高整体叶轮快速高重复性定位精度的工装
CN203765379U (zh) 一种加工齿轮内孔严格相位键槽时的找正装置
CN112276571A (zh) 一种斜孔加工方法
CN103878548A (zh) 变量机油泵的泵体加工方法
CN109513947B (zh) 一种具有锥面密封结构的大型法兰的加工工艺
CN102357822B (zh) 汽车空调模具环切刀的加工治具
CN203664761U (zh) 一种开放式通用定位装置
CN103921154A (zh) 一种用于输出轴铣圆周键槽的铣削工装
CN212286085U (zh) 端面凸爪齿轮的内花键拉齿用工装
CN110802282B (zh) 一种螺旋锥齿轮齿顶倒圆加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221220

Address after: 150000 building 3, high tech production base, Nangang District, Harbin City, Heilongjiang Province

Patentee after: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

Patentee after: HADIAN POWER EQUIPMENT NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER CO.,LTD.

Address before: 150046 No. three power road 345, Xiangfang District, Heilongjiang, Harbin

Patentee before: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right