CN108620498B - 一种卡压式管件的环压工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡压式管件的环压工具，包括定模组件和至少两个动模组件，所述定模组件的两端分别与动模组件的内端铰接固定，处于自由端的两个动模组件的外端能够扣合在一起，使得扣合后的定模组件、动模组件的内侧形成呈环形的用于卡压在待环压的第一管件外侧的卡压环，所述第一管件内套设有待***的第二管件，所述卡压环上设有能够沿卡压环的径向方向伸缩且能外露出卡所述卡压环内壁面的抵挡件，该抵挡件的朝向所述第一管件一侧的侧壁形成能够在轴向方向上限定第一管件的移动的第一定位部。用户在进行环压操作时，由于所述抵挡件的第一定位部限位作用，所述第一管件能够快速的放置到预定的环压位置，减少了环压时间，提高了工作效率。

Description

一种卡压式管件的环压工具

技术领域

本发明涉及连接管件用的挤压工具，尤其涉及一种卡压式管件的环压工具。

背景技术

在管件连接方面，使用压接工具/模具将带有密封圈的管件管材连接件与管材压接在一起，是现有技术中管材连接的方式之一，因其方便快捷、密封性好而广泛用于水、气、油等管路连接的技术领域。

申请号为CN200910157251.X中国发明专利公开了一种《卡压式管件环压模具》，该环压模具包括多个挤压模和销轴，挤压模由销轴互相铰接，至少有一个挤压定模组和两个相同的挤压动模组，在挤压定模组两端互相铰接挤压动模组构成同心等径的环形套，挤压定模组和两个相同的挤压动模组均匀分布在环形套上各占圆周的120°，所述挤压定模组由定模、定模压缩片、定位销、连接块和销轴构成，定模压缩片装配在定模的内环由定位销连接在一起，定模两端装配连接块由销轴铰接在一起，所述挤压动模组由动模、动模压缩片、定位销、复位弹簧、销轴构成，动模压缩片和复位弹簧装配在动模的内环上由定位销定位，动模的一端与挤压定模组的连接块由销轴铰接在一起。其中，挤压定模组和两端互相铰接挤压动模组构成同心等径的环形套，在环形套内将管件抱紧在360°的环形套内，在环抱力的作用下均匀收缩，完成卡压，避免了管件的挤出起皱的问题，确保了密封圈的良好收缩并达到密封要求，压接后保持管件U型凸环的圆度和表面光洁度。

但是，这种卡压式管件环压模具还存在一定的不足，比如，该环压工具缺少对管件的轴向的定位功能，使得用户在初夹管件时，仅凭接感觉或者个人经验，来确定需要环压的两个管件的大致位置，延长了环压时间，极大地降低了工作效率；此外，环压工具还缺少对管件的径向的卡持功能，不能有效地卡持管件，使得管件在钳口中容易滑动和脱出，从而影响压接质量，容易产生废品。

因此，现有的卡压式管件的环压工具还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对待卡压的管件进行轴向定位的环压工具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卡压式管件的环压工具，包括定模组件和至少两个动模组件，所述定模组件的两端分别与动模组件的内端铰接固定，处于自由端的两个动模组件的外端能够扣合在一起，使得扣合后的定模组件、动模组件的内侧形成呈环形的用于卡压在待环压的第一管件外侧的卡压环，所述第一管件内套设有待***的第二管件，所述卡压环上设有能够沿卡压环的径向方向伸缩且能外露出卡所述卡压环内壁面的抵挡件，该抵挡件的朝向所述第一管件一侧的侧壁形成能够在轴向方向上限定第一管件的移动的第一定位部。

作为优选，所述抵挡件支撑连接有第一弹性件，所述第一弹性件使得所述抵挡件始终保持靠近所述卡压环的轴心方向的趋势，该抵挡件的朝向所述第二管件的端壁形成能够卡持第二管件外壁面的第二定位部。所述抵挡件的第二定位部能够对第二管件的外壁面进行有效夹持，防止第二管件在钳口中滑动和脱出，提高压接质量。

作为优选，所述定模组件包括一个呈圆弧形的定模和位于定模内侧并与所述定模活动连接的至少一个第一压紧块，所述动模组件包括一个呈圆弧形的动模和位于动模内侧并与动模活动连接的至少一个第二压紧块；相邻的第一压紧块之间、或相邻的第二压紧块之间设有能够使两者相互远离的第二弹性件，所述第二弹性件的两端部分别顶压在相邻的第一压紧块或者相邻的第二压紧块的端面的凹孔中；所述定模的两端分别与动模的内端铰接固定，两个动模的外端能够扣合在一起，并驱动第一压紧块与第二压紧块克服第二弹性件的弹力扣合在一起，形成所述的卡压环。这样的结构设置，可以使得环压工具在环压扣合时，所述至少一个第一压紧块以及所述至少一个第二压紧块在环抱力的作用下能够均匀收缩，这样外部管件的受力更加均匀，挤压后不会出现起皱问题，具有良好的密封性。

作为优选，所述定模与所述第一压紧块之间通过第一限位挡件活动连接，所述第一限位挡件与定模的侧壁面以及第一压紧块的侧壁面均相互贴合，所述第一限位挡件的一端固定设置在所述定模的侧壁上，第一限位挡件的另一端设有第一活动孔，所述第一活动孔中穿设有第一定位销，所述第一定位销与所述第一压紧块侧壁固定连接；所述动模与所述第二压紧块通过所述第二限位挡件活动连接，所述第二限位挡件与动模的侧壁面以及第二压紧块的侧壁面均相互贴合，所述第二限位挡件的一端固定设置在所述动模的侧壁上，第二限位挡件的另一端设有第二活动孔，所述第二活动孔中穿设有第二定位销，所述第二定位销与所述第二压紧块的侧壁固定连接。由于所述第一限位挡件与所述第二限位挡件的限位作用，能够将所述第一压紧块以及所述第二压紧块分别围设在定模以及动模的内侧，防止脱落。

作为优选，所述第一活动孔和第二活动孔均为与所述卡压环的圆周方向一致的弧形孔。所述弧形孔的弧长应与第二弹性件的压缩行程相适配，具体是指弧形孔的弧长不能过长，防止第二弹性件在非环压状态时发生脱落。

作为优选，所述第一压紧块在与第一限位挡件贴合的侧壁上以及第二压紧块在与第二限位挡件贴合的侧壁上均设有供所述抵挡件沿卡压环的径向方向移动的导向槽，所述抵挡件插设在所述导向槽内，并且所述抵挡件的中部还设有与所述导向槽的方向一致的限位槽，所述限位槽内设有限位销和所述第一弹性件，所述限位销穿设在第一压紧块或第二压紧块上，所述第一弹性件的两端分别顶压在限位销和限位槽内靠近第二定位部一侧的内壁上，使得所述抵挡件始终保持靠近所述卡压环的轴心方向的趋势。由于所述第一弹性件的弹力作用，抵挡件的端面能够对管件进行有效卡位，防止管件在钳口中滑动或脱出，保证压接质量，减少产生废品。

作为优选，所述第一弹性件为弹簧，该弹簧的压缩行程与限位槽的长度相适配，使得抵挡件具有外露出卡压环以用于限定第一管件轴向移动的第一状态。

作为优选，所述抵挡件的端壁上形成有与所述卡压环的弧度相一致的圆弧面，该圆弧面为所述第二定位部；所述抵挡件的长度与所述导向槽的长度相适配，使得所述抵挡件在卡压环扣合的状态下，所述第二定位部与所述卡压环的内侧圆弧面重合。这样的结构设置可以使得环压后的外部管件在环压处具有良好圆度以及光洁度，避免出现凹坑及褶皱。

作为优选，所述第一定位销与穿设在第一压紧块上的限位销为同一销轴；所述第二定位销与穿设在第二压紧块上的限位销为同一销轴。这样的设置大大简化了环压工具的结构，降低了生产成本。

作为优选，所述环压工具还包括用于挤压所述动模的外端并使所述卡压环扣合的钳口装置，该钳口装置包括两个相对设置的夹持部，所述夹持部的端部具有向钳口内凸出的凸起部，所述动模的外端设有与所述凸起部相适配的凹陷部。所述钳口装置与动模为分体设置，这样钳口装置可以变换不同位置、不同角度的对外部管件的进行挤压，极大地方便了用户对角落以及狭小空间的管件的环压操作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的环压工具的卡压环上设有能够沿卡压环的径向方向伸缩且能外露出卡所述卡压环内壁面的抵挡件，该抵挡件的侧壁形成了在轴向方向上限定第一管件的移动的第一定位部。这种环压工具能够实现对外部管件在轴向方向的快速定位。用户在进行环压操作时，由于所述抵挡件的第一定位部限位作用，所述第一管件能够快速的放置到预定的环压位置，减少了环压时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中环压工具的剖视图；

图2为本发明实施例中环压工具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中环压工具卡压管件状态(环压前)的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例中环压工具的部分分解示意图；

图6为本发明实施例中环压工具的卡压环的分解示意图；

图7为本发明实施例中处于非环压状态下环压工具的示意图(抵挡件处于伸出状态)；

图8为本发明实施例中处于环压状态下环压工具的示意图(抵挡件处于缩进状态)；

图9为本发明实施例中环压工具的第一压紧块的立体结构示意图(第二压紧块结构相同)；

图10为本发明实施例中环压工具的钳口装置的示意图；

图11为本发明实施例中环压工具卡压管件状态(环压后)的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图4所示，卡压式管件的环压工具包括定模组件1和至少两个动模组件2，具体的，在本实施例中，动模组件2为两个，定模组件1的两端分别与动模组件2的内端铰接固定，两个动模组件2的外端能够扣合在一起，使得扣合后的定模组件1、动模组件2的内侧形成呈环形的用于卡压外部管件外壁面的卡压环4。在本实施例中，卡压式管件的环压工具用于挤压相互套设的外部管件以形成密封连接，其中，外部管件为第一管件3和套设在第一管件3内的第二管件5。环压工具的卡压环4上设有能够沿卡压环4的径向方向伸缩且能外露出卡压环4内壁面的抵挡件6，该抵挡件6的朝向第一管件3一侧的侧壁形成能够在轴向方向上限定第一管件3的移动的第一定位部61，具体的，该第一定位部61为一平面。抵挡件6支撑连接有第一弹性件8，第一弹性件8使得抵挡件6始终保持靠近卡压环4的轴心方向的趋势，即抵挡件6在第一弹性件8的弹力作用下沿卡压环4的径向方向能够伸出卡压环4内壁面，该抵挡件6的朝向第二管件5的端壁形成能够卡持第二管件5外壁面的第二定位部62。这种环压工具既具有对外部管件的轴向的定位功能，又具有对管件的径向的卡持功能。用户在进行环压操作时，由于抵挡件6的第一定位部61限位作用，第一管件3能够快速的放置到预定的环压位置，减少了环压时间，提高了工作效率，而且抵挡件6的第二定位部62能够对第二管件5的外壁面进行有效夹持，防止第二管件5在环压过程中从钳口中滑动和脱出，提高压接质量，有效地降低了废品率。

如图5～图6所示，在本实施例中，定模组件1包括一个呈圆弧形的定模11和位于定模11内侧并与定模11活动连接的两个第一压紧块12；动模组件2包括一个呈圆弧形的动模21和位于动模21内侧并与动模21活动连接的两个第二压紧块22。相邻的第一压紧块12之间还设有能够使两者相互远离的第二弹性件10，同样的，相邻的第二压紧块22之间也设有能够使两者相互远离的第二弹性件10，其中，第二弹性件10为复位弹簧，该复位弹簧的两端部分别顶压在相邻的第一压紧块12或者相邻的第二压紧块22的端面的凹孔13中，具体的，在非卡压状态下或者在卡压完成后，在第二弹性件10的弹力作用下，卡压环4的两个第一压紧块12以及两个第二压紧块22能够自动相互远离，使得卡压环4处于微微张开状态，以便于外部管件的顺利***，方便快捷。定模11的两端分别与动模21的内端铰接固定，两个动模21的外端能够扣合在一起，并驱动两个第一压紧块12以及两个第二压紧块22克服第二弹性件10的弹力扣合在一起，形成圆形的卡压环4，具体的，如图9及图11所示，第一压紧块12和第二压紧块22与外部管件接触的内壁面均呈圆弧形，且内壁面的中部具有向内凹进的弧形槽100，卡压环4扣合完成后可以以使得环压后的外部管件具有圆形的凸缘25，该凸缘25的内腔用以容置圆形的密封圈24，图11示出了环压工具对外部管件进行环压完成后的结构示意图。

进一步的，定模11与两个第一压紧块12之间通过第一限位挡件14活动连接，第一限位挡件14与定模11的侧壁面以及第一压紧块12的侧壁面均相互贴合，第一限位挡件14的一端通过销轴固定设置在定模11的侧壁上，第一限位挡件14的另一端设有第一活动孔141，第一活动孔141中穿设有第一定位销16，第一定位销16与第一压紧块12侧壁固定连接，具体的，第一定位销16穿设在第一压紧块12上，第一定位销16的端部露出第一压紧块12侧壁面并限位在第一活动孔141内，这样相邻的两个第一压紧块12在第二弹性件10的弹力作用下就不会脱离；同样的，动模21与第二压紧块22通过第二限位挡件15活动连接，第二限位挡件15与动模21的侧壁面以及第二压紧块22的侧壁面均相互贴合，第二限位挡件15的一端通过销轴固定设置在动模21的侧壁上，第二限位挡件15的另一端设有第二活动孔151，第二活动孔151中穿设有第二定位销17，第二定位销17与第二压紧块22的侧壁固定连接，具体的，第二定位销17穿设在第二压紧块22上，第二定位销17的端部露出第二压紧块22侧壁面并限位在第二活动孔151内，这样相邻的两个第二压紧块22在第二弹性件10的弹力作用下就不会脱离。更进一步的，环压工具的定模11以及动模21的正反两侧壁上均设有第一限位挡件14和第二限位挡件15，这种结构设置能够将第一压紧块12以及第二压紧块22分别围设在定模11以及动模21的内侧，使得环压工具在使用过程中更加牢固，第一压紧块12或者第二压紧块22也不容易发生脱落。再进一步的，第一活动孔141和第二活动孔151均为与卡压环4的圆周方向一致的弧形孔，在环压过程中，相邻的两个第一压紧块12或者相邻的两个第二压紧块22在环抱力的作用下能够沿着弧形孔的方向均匀收缩，这样外部管件的受力更加均匀，环压连接后密封性更好，具体的，该弧形孔的弧长应与第二弹性件10的压缩行程相适配，其中，弧形孔的弧长不能过长，以避免第二弹性件10在非环压状态时发生脱落。

如图6所示，在本实施例中，第一压紧块12在与第一限位挡件14贴合的侧壁上以及第二压紧块22在与第二限位挡件15贴合的侧壁上均设有供抵挡件6沿卡压环4的径向方向移动的导向槽18，抵挡件6插设在导向槽18内，具体的，抵挡件6为条形块，导向槽18是与条形块相适配的条形槽，并且该条形块的中部还设有与导向槽18的方向一致的限位槽63，限位槽63内容置有第一弹性件8以及限位销，该限位销穿设在第一压紧块12或第二压紧块22上，其中，第一弹性件8为弹簧，该弹簧的一端顶压在限位销上，另一端顶压在限位槽63内靠近第二定位部62一侧的内壁上，使得抵挡件6始终保持靠近卡压环4的轴心方向的趋势，另外，该弹簧的压缩行程与限位槽63的长度相适配，使得抵挡件6能够外露出卡压环4以用于限定第一管件3轴向移动以及实现对第二管件外壁面的卡持。更进一步的，第一定位销16与穿设在第一压紧块12上的限位销为同一销轴；穿设在第二压紧块22上的限位销与第二定位销17为同一销轴，这样的安装设置使得环压工具的结构更加简化，降低了生产成本。

再具体的，抵挡件6的端壁上形成有与卡压环4的弧度相一致的圆弧面，该圆弧面即为用来卡持第二管件5外壁面的第二定位部62；其中，抵挡件6的长度与导向槽18的长度相适配，这样在环压操作时，由于第二管件5的抵挡作用，抵挡件6在卡压环4扣合的状态下，能够收缩到导向槽18内，并且其第二定位部62与卡压环4的内侧圆弧面能够重合，形成完整的圆弧面，这样外部管件在进行环压后，其环压处具有良好圆度以及光洁度，不会出现凹坑及褶皱，如图7～图8分别示出了环压工具的抵挡件6在外露出导向槽18的状态以及缩回导向槽18内状态的结构示意图。再参见图4，抵挡件6在朝向第二管件5的侧壁与其端壁相交处形成有斜面64，该斜面64也就是方便第二管件5顺利***的而具有导向作用的倒角。

此外，环压工具还包括围设在动模21以及定模11的外周的弹性卡环带19以及用于挤压动模21的外端并使卡压环4扣合的钳口装置20。参见图5，在本实施例中，该弹性卡环带19为呈圆弧形的条形带，其两个自由端设有限位孔191，限位孔191为沿弹性卡环带19的圆弧方向设置的弧形孔，弹性卡环带19通过设于该弧形孔中的销柱与两动模21连接。设置弹性卡环带19能够保护动模21及定模11防止其受到碰撞而损坏，提高环压工具的使用寿命，其中，该弹性卡环带19在非环压状态时，由于第二弹性件10的弹力作用下，弹性卡环带19处于微微张开状态，弹性卡环带19上弧形孔的设置使得环压工具在张开以及闭合时操作更加灵活、省力。参见图2及图10，环压工具的钳口装置20与动模21为分体设置，钳口装置包括两个相对设置的夹持部23，夹持部23的端部具有向钳口内凸出的凸起部231，动模21的外端设有与凸起部231相适配的凹陷部211。在使用时，用户可以变换不同位置、不同角度的对外部管件的进行挤压，极大地方便了对角落以及狭小空间内的管件进行环压操作。

本发明实施例的卡压式管件的环压工具的使用过程如下，首先将待环压的第一管件3的端部放置于靠近环压工具的卡压环4处，然后将第一管件3朝向卡压环4处的抵挡件6进行轴向移动，由于抵挡件6侧壁的限位作用，第一管件3会被止动并到达预定的环压位置，然后再将第二管件5***第一管件3内，第二管件5***预定的放置位置后，利用钳口装置直接对动模21的外端进行施压即可完成环压操作，在环压过程中第二管件5会被抵挡件6的端壁在径向方向上卡持住，因此不会发生滑动或脱落。这种环压工具既具有对第一管件3的轴向定位功能，又具有对第二管件5的径向卡持功能，用户在使用时能够对待环压管件进行快速定位，并且不会出现管件的脱落，极大地节省了环压操作的时间，提高了工作效率，有效降低了废品率。

Claims (10)

1.一种卡压式管件的环压工具，包括定模组件(1)和至少两个动模组件(2)，所述定模组件(1)的两端分别与动模组件(2)的内端铰接固定，处于自由端的两个动模组件(2)的外端能够扣合在一起，使得扣合后的定模组件(1)、动模组件(2)的内侧形成呈环形的用于卡压在待环压的第一管件(3)外侧的卡压环(4)，所述第一管件(3)内套设有待***的第二管件(5)，其特征在于：所述卡压环(4)上设有能够沿卡压环(4)的径向方向伸缩且能外露出所述卡压环(4)内壁面的抵挡件(6)，该抵挡件(6)的朝向所述第一管件(3)一侧的侧壁形成能够在轴向方向上限定第一管件(3)的移动的第一定位部(61)；

所述定模组件(1)包括一个呈圆弧形的定模(11)和位于定模(11)内侧并与所述定模(11)活动连接的至少一个第一压紧块(12)，所述动模组件(2)包括一个呈圆弧形的动模(21)和位于动模(21)内侧并与动模(21)活动连接的至少一个第二压紧块(22)；

所述定模(11)与所述第一压紧块(12)之间通过第一限位挡件(14)活动连接，所述第一限位挡件(14)与定模(11)的侧壁面以及第一压紧块(12)的侧壁面均相互贴合，所述动模(21)与所述第二压紧块(22)通过第二限位挡件(15)活动连接，该第二限位挡件(15)与动模(21)的侧壁面以及第二压紧块(22)的侧壁面均相互贴合；

所述第一压紧块(12)在与第一限位挡件(14)贴合的侧壁上以及第二压紧块(22)在与第二限位挡件(15)贴合的侧壁上均设有供所述抵挡件(6)沿卡压环(4)的径向方向移动的导向槽(18)，所述抵挡件(6)插设在所述导向槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述抵挡件(6)支撑连接有第一弹性件(8)，所述第一弹性件(8)使得所述抵挡件(6)始终保持靠近所述卡压环(4)的轴心方向的趋势，该抵挡件(6)的朝向所述第二管件(5)的端壁形成能够卡持第二管件(5)外壁面的第二定位部(62)。

3.根据权利要求2所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：相邻的第一压紧块(12)之间、或相邻的第二压紧块(22)之间设有能够使两者相互远离的第二弹性件(10)，所述第二弹性件(10)的两端部分别顶压在相邻的第一压紧块(12)或者相邻的第二压紧块(22)的端面的凹孔(13)中；所述定模(11)的两端分别与动模(21)的内端铰接固定，两个动模(21)的外端能够扣合在一起，并驱动第一压紧块(12)与第二压紧块(22)克服第二弹性件(10)的弹力扣合在一起，形成所述的卡压环(4)。

4.根据权利要求3所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述第一限位挡件(14)的一端固定设置在所述定模(11)的侧壁上，第一限位挡件(14)的另一端设有第一活动孔(141)，所述第一活动孔(141)中穿设有第一定位销(16)，所述第一定位销(16)与所述第一压紧块(12)侧壁固定连接；

所述第二限位挡件(15)的一端固定设置在所述动模(21)的侧壁上，第二限位挡件(15)的另一端设有第二活动孔(151)，所述第二活动孔(151)中穿设有第二定位销(17)，所述第二定位销(17)与所述第二压紧块(22)的侧壁面固定连接。

5.根据权利要求4所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述第一活动孔(141)和第二活动孔(151)均为与所述卡压环(4)的圆周方向一致的弧形孔，该弧形孔的弧长与所述第二弹性件(10)的压缩行程相适配。

6.根据权利要求4或5所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述抵挡件(6)的中部还设有与所述导向槽(18)的方向一致的限位槽(63)，所述限位槽(63)内设有限位销和所述第一弹性件(8)，所述限位销穿设在第一压紧块(12)或第二压紧块(22)上，所述第一弹性件(8)的两端分别顶压在限位销和限位槽(63)内靠近第二定位部(62)一侧的内壁上，使得所述抵挡件(6)始终保持靠近所述卡压环(4)的轴心方向的趋势。

7.根据权利要求6所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述第一弹性件(8)为弹簧，该弹簧的压缩行程与限位槽(63)的长度相适配，使得抵挡件(6)具有外露出卡压环(4)以用于限定第一管件(3)轴向移动的第一状态。

8.根据权利要求7所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述抵挡件(6)的端壁上形成有与所述卡压环(4)的弧度相一致的圆弧面，该圆弧面为所述第二定位部(62)；所述抵挡件(6)的长度与所述导向槽(18)的长度相适配，使得所述抵挡件(6)在卡压环(4)扣合的状态下，所述第二定位部(62)与所述卡压环(4)的内侧圆弧面重合。

9.根据权利要求8所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述第一定位销(16)与穿设在第一压紧块(12)上的限位销为同一销轴；所述第二定位销(17)与穿设在第二压紧块(22)上的限位销为同一销轴。

10.根据权利要求9所述的卡压式管件的环压工具，其特征在于：所述环压工具还包括用于挤压所述动模(21)的外端并使所述卡压环(4)扣合的钳口装置(20)，该钳口装置(20)包括两个相对设置的夹持部(23)，所述夹持部(23)的端部具有向钳口内凸出的凸起部(231)，所述动模(21)的外端设有与所述凸起部(231)相适配的凹陷部(211)。

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