CN211289087U - 大口径薄壁管件连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大口径薄壁管件连接接头，属于管道连接件技术领域，大口径薄壁管件连接接头设有连接组件，连接组件包括主体、密封件、第一压头和第二压头，主体设有环形槽，环形槽用于***待连接管件，环形槽的内环壁用于从待连接管件的内部对其管壁进行支撑，密封件用于套设在待连接管件上且位于环形槽内，密封件包括第一密封部和第二密封部，第一压头设于环形槽内且径向移动，用于将第一密封部压紧在待连接管件的外壁上，第二压头设于环形槽内且轴向移动，用于将第二密封部压紧在环形槽的底部。本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头，能够解决大口径薄壁管件连接不便的技术问题。

Description

大口径薄壁管件连接接头

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种大口径薄壁管件连接接头。

背景技术

现有的管件连接中，一般是在管件的待连接端铰螺纹，通过螺纹与接头连接，或通过焊接与接头连为一体。薄壁金属管件还可以通过卡压的方式将待连接管件与接头卡亚变形成为一体，实现连接。对于大口径薄壁金属管件，因管壁太薄无法铰螺纹，焊接也容易烧穿，卡压所需力钳尺寸较大等原因，上述连接方式适用效果差，甚至无法适用，导致大口径金属管件连接不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径薄壁管件连接接头，旨在解决大口径薄壁管件连接不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大口径薄壁管件连接接头，大口径薄壁管件连接接头设有连接组件，所述连接组件包括主体、密封件、第一压头和第二压头；

所述主体设有环形槽，所述环形槽用于***待连接管件，所述环形槽的内环壁用于从待连接管件的内部对其管壁进行支撑；

所述密封件用于套设在待连接管件上且位于所述环形槽内，所述密封件包括第一密封部和第二密封部；

所述第一压头设于所述环形槽内且径向移动，用于将所述第一密封部压紧在待连接管件的外壁上；以及

所述第二压头设于所述环形槽内且轴向移动，用于将所述第二密封部压紧在所述环形槽的底部。

作为本申请另一实施例，所述第一压头为环状且由多个子段组成，所述子段在锁紧组件的驱动下径向移动，从而靠近并箍紧所述第一密封部或远离所述第一密封部。

作为本申请另一实施例，所述环形槽的外环壁位于所述子段外侧且与所述内环壁连为一体，所述锁紧组件包括滑套和导向柱；

所述滑套滑动套设在所述外环壁上，所述滑套的内壁上设有斜坡槽；

所述导向柱沿径向固设在所述子段背面，所述导向柱穿过设于所述外环壁上的导向孔与所述外环壁滑动连接；所述导向柱的伸出端用于与所述斜坡槽滑动接触，驱动所述导向柱径向移动、靠近所述第一密封部。

作为本申请另一实施例，所述第二压头位于所述子段和外环壁之间，所述第二压头通过连接块与所述滑套固定连接，所述外环壁上设有供所述连接块穿过的导向槽，所述连接块借助所述导向槽与所述外环壁滑动连接并轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述滑套的一端连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑套轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述驱动件为设有螺纹孔的套筒，所述套筒通过螺纹连接设置在所述外环壁上。

作为本申请另一实施例，所述套筒与所述滑套绕轴线相对滚动设置，所述套筒用于在轴向带动所述滑套移动。

作为本申请另一实施例，所述套筒与所述滑套之间设有连接件，所述连接件一端与所述滑套固定连接，所述连接件另一端通过滚动件与所述套筒滚动连接。

作为本申请另一实施例，所述子段为弧形且数量为六个。

作为本申请另一实施例，所述大口径薄壁管件连接接头还包括管体，所述管体为直线形、弯折形、丁字形或十字形，所述管体的开口端设有所述连接组件。

本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头，与现有技术相比，能够借助连接组件与待连接管件的开口端连接，连接时不用对待连接管件进行加工，也不会破坏待连接管件的管体，方便可靠；连接时，待连接管件的开口端***环形槽中，并将密封件置于环形槽中，利用第一压头将第一密封部压紧在待连接管件的外壁上，利用第二压头将第二密封部压紧在环形槽的底部，通过连接组件的主体与密封件的紧密连接，将待连接管件的管内空间与外界空间隔离，实现密封连接；第一压头压紧第一密封部时也会对待连接管件的管壁产生较大压力，内环壁的外径与待连接管件的内径匹配，能够从内部对待连接管件的管壁进行支撑，从而保证第一压头可施加较大压力，待连接管件不会产生损坏，保证第一密封部与待连接管件的外壁紧密连接；通过内环壁的内部支撑，本申请提供的大口径薄壁管件连接接头不仅适用于金属管件，也可以适用于塑料或玻璃管件，甚至管体为柔性材料的管件，大大提高了应用范围；需要拆卸时，可将移动第一压头和第二压头，使它们远离密封件，待连接管件的管壁不再与第一密封部压紧连接，待连接管件即可从环形槽中移出，实现拆卸，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大口径薄壁管件连接接头的剖面结构示意图，剖切面位于第一密封部外侧端部；

图2为图1中A-A向剖视结构图；

图3为图1中B-B向剖视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的子段与外环壁连接的结构示意图。

图中：1、第一压头；11、子段；2、第二压头；31、环形槽；32、内环壁；33、外环壁；34、连接环；331、导向槽；4、待连接管件；51、第一密封部；52、第二密封部；61、滑套；611、斜坡槽；62、导向柱；63、连接块；7、套筒；8、滚动件；9、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头进行说明。大口径薄壁管件连接接头设有连接组件，所述连接组件包括主体、密封件、第一压头1和第二压头2；主体上设有环形槽31，环形槽31用于***待连接管件4，环形槽31的内环壁32用于从待连接管件4的内部对其管壁进行支撑；密封件用于套设在待连接管件4上且位于环形槽31内，密封件包括第一密封部51和第二密封部52；第一压头1设于环形槽31内且径向移动，用于将第一密封部51压紧在待连接管件4的外壁上；第二压头2设于环形槽31内且轴向移动，用于将第二密封部52压紧在环形槽31的底部。

本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头，与现有技术相比，能够借助连接组件与待连接管件4的开口端连接，连接时不用对待连接管件4进行加工，也不会破坏待连接管件4的管体，方便可靠；连接时，待连接管件4的开口端***环形槽31中，并将密封件置于环形槽31中，利用第一压头1将第一密封部51压紧在待连接管件4的外壁上，利用第二压头2将第二密封部52压紧在环形槽31的底部，通过连接组件的主体与密封件的紧密连接，将待连接管件4的管内空间与外界空间隔离，实现密封连接；第一压头1压紧第一密封部51时也会对待连接管件4的管壁产生较大压力，内环壁32的外径与待连接管件4的内径匹配，能够从内部对待连接管件4的管壁进行支撑，从而保证第一压头1可施加较大压力，待连接管件4不会产生损坏，保证第一密封部51与待连接管件4的外壁紧密连接；通过设置内环壁32，本申请提供的大口径薄壁管件连接接头不仅适用于金属管件，也可以适用于塑料或玻璃管件，甚至管体为柔性材料的管件，大大提高了应用范围；需要拆卸时，可将移动第一压头1和第二压头2，使它们远离密封件，待连接管件4的管壁不再与第一密封部51压紧连接，待连接管件4即可从环形槽31中移出，实现拆卸，方便快捷。

密封件为断面呈L形的环体，可提前预置在环形槽31中，也可以在连接时套在待连接管件4上，随待连接管件4一同***环形槽31；密封件预置在环形槽31时可将第二密封部52粘接在环形槽31的底面进行固定，第一密封部51为筒形且内径大于内环壁32的外径，与内环壁32之间留有供待连接管件4***的间隙；密封件的材质为常规材质，可以为橡胶。

内环壁32的外径与待连接管件4的外径相等，因此可以从内部对待连接管件4的管壁起到支撑作用；内环壁32的外壁可以与待连接管件4的内壁过盈连接，从而产生一定密封作用；即使内环壁32的外壁与待连接管件4的内壁之间具有缝隙，第一密封部51和第二密封部52在第一压头1和第二压头2的作用下分别压紧待连接管件4的外壁，以及环形槽31的底面，从而将待连接管件4的管内空间与外部空间隔离，并且能够承受待连接管件4内流体的一定压力，实现密封作用。连接完成后，待连接管件4可通过第一密封部51与其外壁之间的摩擦力与连接组件固定连接。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，第一压头1为环状且由多个子段11组成，子段11在锁紧组件的驱动下径向移动，从而靠近并箍紧第一密封部51或远离第一密封部51。图1中子段11远离第一密封部51，图2中子段11靠近并箍紧第一密封部51。

具体的，待连接管件4一般为圆管，因此子段11一般为弧形；多个子段11周向布设，当子段11靠近第一密封部51时，子段11可首尾相接，组成一个箍环，从而箍紧第一密封部51，实现第一密封部51与待连接管件4外壁之间的密封连接；第一密封部51一般为套筒状，上述箍环的内径与第一密封部51的外径适配，一般略小于第一密封部51的外径；子段11远离第一密封部51时，与第一密封部51之间具有间隙，不再箍紧第一密封部51，此时第一密封部51与待连接管件4之间为松连接，待连接管件4可方便地从环形槽31中移出。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图2，环形槽31的外环壁33位于子段11外侧且与内环壁32连为一体，锁紧组件包括滑套61和导向柱62；滑套61滑动套设在外环壁33上，滑套61的内壁上设有斜坡槽611；导向柱62沿径向固设在子段11背面，导向柱62穿过设于外环壁33上的导向孔与外环壁33滑动接触；导向柱62的伸出端用于与斜坡槽611滑动连接，驱动导向柱62径向移动、靠近第一密封部51。

每个子段11背面均设有一个导向柱62，每个导向柱62对应设置一个斜坡槽611，斜坡槽611沿轴向延伸，并沿周向设置在滑套61的内壁上，导向柱62穿设在外环壁33上的导向孔后只能够径向移动；图2中导向柱62的伸出端，即顶端，未与斜坡槽611滑动连接，当滑套61向右移动时，斜坡槽611的槽顶会接触并抵压导向柱62的顶端，驱动导向柱62沿径向向下移动，靠近第一密封部51，实现第一压头1对第一密封部51的下压并箍紧；拆卸接头时，向左移动滑套61，解除斜坡槽611对导向柱62的抵压，第一压头1不再压紧第一密封部51，待连接管件4即可从环形槽31中移出。

内环壁32和外环壁33通过连接环34连为一体。一般的，内环壁32、外环壁33和连接环34为一体成型，环形槽31由内环壁32、外环壁33和连接环34共同围成。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第二压头2位于子段11和外环壁33之间，第二压头2通过连接块63与滑套61固定连接，外环壁33上设有供连接块63穿过的导向槽331，连接块63借助导向槽331与外环壁33滑动连接并轴向移动。

具体的，第二压头2为环状的压圈，连接块63的数量为多个且沿外环壁33的周向布设；连接块63的一端与第二压头2固定连接，另一端与滑套61固定连接，连接块63在导向槽331的约束下沿轴向移动，从而带动第二压头2轴向靠近第二密封部52，并将其压紧在环形槽31的底面；第二压头2位于外环壁33与子段11之间，因此不会影响子段11靠近第一密封部51，保证子段11可以顺利箍紧第一密封部51。

本实施例中，滑套61移动时，能够通过连接块63带动第二压头2移动，同时斜坡槽611也能够对导向柱62产生抵压，从而驱动其移动，即滑套61的移动可同时驱动第一压头1和第二压头2移动，分别压紧第一密封部51和第二密封部52，实现连接组件与待连接管件4的密封连接。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，滑套61的一端连接有驱动件，驱动件用于驱动滑套61轴向移动。连接时，需要驱动滑套61轴向移动，从而实现连接组件与待连接管件4的密封连接。具体的，可通过外部工具驱动滑套61轴向移动，也可通过本实施例中提供的驱动件驱动滑套61轴向移动；驱动件一般作为零部件组成整体产品，从而连接时可借助驱动件产生驱动力，不需借助外部工具，方便快捷。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，驱动件为设有螺纹孔的套筒7，套筒7通过螺纹连接设置在外环壁33上。主体上设有与套筒7的螺纹孔适配的外螺纹段，且为了滑套61能够沿主体外壁顺利滑动，主体外壁设置外螺纹段处的外径略小于与滑套61滑动连接一段的环体外径。通过套筒7与主体的螺纹连接，可方便可靠的为滑套61提供轴向驱动力。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，套筒7与滑套61绕轴线相对滚动设置，套筒7用于在轴向带动滑套61移动。具体的，其他实施方式中，套筒7与滑套61之间也能滑动连接，但本实施例中提供的相对滚动设置更为稳定可靠，连接更为顺畅。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，套筒7与滑套61之间设有连接件9，连接件9一端与滑套61固定连接，连接件9另一端通过滚动件8与套筒7滚动连接。设置连接件9可方便地实现套筒7与滑套61地滚动连接，且便于装配。具体地，套筒7和连接件9均为断面为L形地环体，连接件9与滑套61连接地一端可通过焊接、螺纹连接等方式实现与滑套61地固定连接；连接件9与套筒7连接地一端，两者均设有竖向连接面，滚动件8滚动设置在两个竖向连接面之间；滚动件8可以是滚珠或滚针等现有零件。

图2和图3中，套筒7向右移动时驱动第一压头1和第二压头2压紧密封件，此时阻力较大，因此滚动件8设置在右侧，防止套筒7与连接件9之间摩擦力过大，导致套筒7转动困难；需要松开第一压头1和第二压头2时，套筒7向左移动，阻力较小，套筒7地左端面与滑套61地右端面滑动连接较为顺畅，两者之间不用设置滚动件8。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，子段11为弧形且数量为六个。本实施例中，待连接管件4为圆管，密封件、内环壁32、外环壁33、环形槽31等均为与待连接管件4适配的圆环状。其他实施方式中，待连接管件4可以为方管，相应地，子段11需为直线形。

作为本实用新型提供的大口径薄壁管件连接接头的一种具体实施方式，大口径薄壁管件连接接头还包括管体，管体为直线形、弯折形、丁字形或十字形，管体的开口端设有连接组件。管体内部中空，管体为直线形和弯折形时，管体具有两个开口端，大口径薄壁管件连接接头能够连接两个待连接管件4；管体为弯折形时，大口径薄壁管件连接接头一般称作弯头接头；管体为丁字形时，管壁具有三个开口端，大口径薄壁管件连接接头一般称作三通接头，能够连接三个待连接管件4；管体为十字形时，管壁具有四个开口端，大口径薄壁管件连接接头一般称作四通接头，能够连接四个待连接管件4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，设有连接组件，所述连接组件包括：

主体，设有环形槽，所述环形槽用于***待连接管件，所述环形槽的内环壁用于从待连接管件的内部对其管壁进行支撑；

密封件，用于套设在待连接管件上且位于所述环形槽内，所述密封件包括第一密封部和第二密封部；

第一压头，设于所述环形槽内且径向移动，用于将所述第一密封部压紧在待连接管件的外壁上；以及

第二压头，设于所述环形槽内且轴向移动，用于将所述第二密封部压紧在所述环形槽的底部。

2.如权利要求1所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述第一压头为环状且由多个子段组成，所述子段在锁紧组件的驱动下径向移动，从而靠近并箍紧所述第一密封部或远离所述第一密封部。

3.如权利要求2所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述环形槽的外环壁位于所述子段外侧且与所述内环壁连为一体，所述锁紧组件包括：

滑套，滑动套设在所述外环壁上，所述滑套的内壁上设有斜坡槽；

导向柱，沿径向固设在所述子段背面，所述导向柱穿过设于所述外环壁上的导向孔与所述外环壁滑动连接；所述导向柱的伸出端用于与所述斜坡槽滑动接触，驱动所述导向柱径向移动、靠近所述第一密封部。

4.如权利要求3所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述第二压头位于所述子段和外环壁之间，所述第二压头通过连接块与所述滑套固定连接，所述外环壁上设有供所述连接块穿过的导向槽，所述连接块借助所述导向槽与所述外环壁滑动连接并轴向移动。

5.如权利要求4所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述滑套的一端连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑套轴向移动。

6.如权利要求5所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述驱动件为设有螺纹孔的套筒，所述套筒通过螺纹连接设置在所述外环壁上。

7.如权利要求6所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述套筒与所述滑套绕轴线相对滚动设置，所述套筒用于在轴向带动所述滑套移动。

8.如权利要求7所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述套筒与所述滑套之间设有连接件，所述连接件一端与所述滑套固定连接，所述连接件另一端通过滚动件与所述套筒滚动连接。

9.如权利要求2所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述子段为弧形且数量为六个。

10.如权利要求1至9任一项所述的大口径薄壁管件连接接头，其特征在于，所述大口径薄壁管件连接接头还包括管体，所述管体为直线形、弯折形、丁字形或十字形，所述管体的开口端设有所述连接组件。

Images