CN108620273A - 涂布供液装置及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂布供液装置及涂布机。其中，涂布供液装置包括支架组件、涂布液供给组件和涂布液回收组件。涂布液供给组件和涂布液回收组件均设置在支架组件上，其中，涂布液供给组件用于补充涂布液，涂布液回收组件用于回收涂布液。涂布时，涂布液供给组件可不间断地补充涂布液，确保涂布工作持续进行，涂布结束后，涂布液回收组件对多余的涂布液进行回收处理，从而可以避免涂布液的浪费。

Description

涂布供液装置及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种涂布供液装置及涂布机。

背景技术

涂布机主要用于基膜、纸张等的表面涂布工艺生产。此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

现有单张涂布的机台常为实验室小型涂布机，无法制作出宽幅、长尺寸的涂布样品，且仅能进行小量制作。

为了能进行大面积涂布，会采用一种宽幅单张涂布机。对于宽幅涂布机，在涂布的过程中，需要不断的补充涂布液，以保证涂布液的供给连续不间断，并且要保证在供给的过程中无气泡等的影响。但是在单张涂布结束时，在涂布凹槽依然有一定的余量，造成了涂布液的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涂布供液装置及涂布机，以解决现有技术中涂布液浪费的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涂布供液装置，包括支架组件、涂布液供给组件和涂布液回收组件。其中，涂布液供给组件设置在支架组件上，用于补充涂布液。涂布液回收组件设置在支架组件上，用于回收涂布液。

进一步地，涂布液供给组件可动地安装在支架组件上，涂布液供给组件根据工作状态设置有供液位置和第一闲置位。

进一步地，涂布液回收组件可动地安装在支架组件上，涂布液回收组件根据工作状态设置有回液位和第二闲置位。

进一步地，支架组件包括安装支架和涂液驱动装置，其中，涂布液供给组件和涂布液回收组件安装在涂液驱动装置上。涂液驱动装置驱动涂布液供给组件在供液位和第一闲置位切换，和/或涂液驱动装置驱动涂布液回收组件在回液位和第二闲置位切换。

进一步地，涂布液供给组件和涂布液回收组件位置根据预先程序设定进行切换。

进一步地，涂液驱动装置包括安装臂、第一活动缸和第二活动缸。涂布液供给组件和涂布液回收组件铰接在安装臂上。第一活动缸与涂布液供给组件驱动连接，第一活动缸用于驱动涂布液供给组件转动而使涂布液供给组件在供液位和第一闲置位转动切换工位。第二活动缸与涂布液回收组件驱动连接，第二活动缸用于驱动涂布液回收组件转动而使涂布液回收组件在回液位和第二闲置位转动切换工位。

进一步地，安装支架包括底架、水平位移机构和竖直位移机构，其中，水平位移机构安装在底架上。竖直位移机构安装在水平位移机构上，并沿竖直方向可活动地设置，涂液驱动装置安装在竖直位移机构上。

进一步地，竖直位移机构包括第三活动缸，第三活动缸的缸体安装在水平位移机构上，涂液驱动装置安装在第三活动缸的活动杆上，第三活动缸用于调节涂液驱动装置在竖直方向上的高度。

进一步地，水平位移机构包括导向轴和直线导轨组件，导向轴水平安装在底架上。直线导轨组件安装在导向轴上，并沿导向轴可移动地设置，第三活动缸的缸体安装在直线导轨组件上。

进一步地，水平位移机构还包括丝杠和电机。丝杠安装在底架上，直线导轨组件与丝杠驱动连接以在导向轴上移动。电机与丝杠驱动连接，并带动丝杠正转或反转，用于驱动直线导轨组件在导向轴上往复移动。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，还提供了一种涂布机，包括涂布供液装置，涂布供液装置为上述的涂布供液装置。

进一步地，涂布机还包括涂布辊和软质背辊。其中，涂布辊可转动地设置。软质背辊与涂布辊相平行地设置，并且可转动。涂布辊的中心线与软质背辊的中心线同处于第一平面内，第一平面与竖直平面形成夹角，涂布辊与软质背辊之间具有夹缝，夹缝用于形成储液空间。涂布液供给组件和涂布液回收组件均设置在储液空间处，涂布液供给组件用于向储液空间内补充涂布液，涂布液回收组件用于从储液空间内回收涂布液。

应用本发明的技术方案，涂布时，涂布液供给组件可不间断地补充涂布液，确保涂布工作持续进行，涂布结束后，涂布液回收组件对多余的涂布液进行回收处理，从而可以避免涂布液的浪费。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的涂布供液装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的涂布液回收组件处于回收位置时的示意图；

图3示出了图1中的涂布液回收组件的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架组件；11、安装臂；12、第三活动缸；13、导向轴；14、直线导轨组件；15、丝杠；20、涂布液供给组件；30、涂布液回收组件；1、涂布辊；2、软质背辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

图1和图2示出了本发明的涂布供液装置的实施例，该涂布供液装置包括支架组件10和设置在支架组件10上的涂布液供给组件20与涂布液回收组件30。其中，涂布液供给组件20用于补充涂布液，涂布液回收组件30用于回收涂布液。涂布时，涂布液供给组件20可不间断地补充涂布液，确保涂布工作持续进行，涂布结束后，涂布液回收组件30对残余的涂布液进行回收处理，从而可以避免涂布液的浪费。

如图1所示，在本实施例中，涂布液供给组件20可动地安装在支架组件10上，涂布液供给组件20根据工作状态设置有供液位和第一闲置位。涂布时，涂布液供给组件20位于供液位，进行涂布工作。涂布完毕，涂布液供给组件20切换至第一闲置位，涂布液回收组件30回收多余的涂布液。

如图2所示，涂布液回收组件30可动地安装在支架组件10上，涂布液回收组件30根据工作状态设置有回液位和第二闲置位。涂布结束后，涂布液供给组件20切换至第一闲置位，涂布液回收组件30切换至回液位，回收多余的涂布液。当再次进行涂布时，涂布液回收组件30切换至第二闲置位，涂布液供给组件20切换至供液位，开始涂布。可选的，涂布液供给组件20和涂布液回收组件30的位置切换方式灵活，可通过平移切换，也可通过转动切换，还可采用其他切换方式。

在本实施例中，支架组件10包括安装支架和涂液驱动装置。其中，涂布液供给组件20和涂布液回收组件30安装在涂液驱动装置上，涂布液供给组件20和涂布液回收组件30位置可以切换：涂液驱动装置驱动涂布液供给组件在供液位和第一闲置位切换，或涂液驱动装置驱动涂布液回收组件30在回液位和第二闲置位切换。通过涂液驱动装置驱动，涂布液供给组件20和涂布液回收组件30的位置可灵活切换，从而实现涂布液供给组件20供给涂布液或涂布液回收组件30回收涂布液。

可选的，涂液驱动装置包括安装臂11、第一活动缸和第二活动缸。其中，涂布液供给组件20和涂布液回收组件30铰接在安装臂11上。第一活动缸与涂布液供给组件20驱动连接，用于驱动涂布液供给组件20在供液位和第一闲置位转动切换。第二活动缸与涂布液回收组件30驱动连接，用于驱动涂布液回收组件30在回液位和第二闲置位转动切换。通过气缸驱动，可以稳定地控制涂布液供给组件20或涂布液回收组件30的转动速度，且气缸***整体结构较为简单，容易维护。可选的，也可采用其他驱动方式，如齿轮驱动。可选的，第一活动缸和第二活动缸可以为气缸或者液压缸。

如图3所示，在本实施例中，安装支架包括底架、水平位移机构和竖直位移机构。其中，水平位移机构安装在底架上。竖直位移机构安装在水平位移机构上，并可在竖直方向上活动，涂液驱动装置安装在竖直位移机构上。水平位移机构沿水平方向移动，带动安装在其上的竖直位移机构水平移动，进而使安装在竖直位移机构上的涂液驱动装置水平移动，最终控制涂布液供给组件20和涂布液回收组件30水平移动。通过水平移动，涂布液供给组件20沿基膜宽度方向均匀供给涂布液或使涂布液回收组件30能将基膜宽度方向上的涂布液回收干净。

可选的，竖直位移机构包括第三活动缸12，第三活动缸12的缸体安装在水平位移机构上，涂液驱动装置安装在第三活动缸12的活动杆上，活动杆的伸缩带动涂液驱动装置在竖直方向上移动，以此来调节涂液驱动装置在竖直方向上的高度，从而使安装在涂液驱动装置上的涂布液供给组件20和涂布液回收组件30在一个合适的高度进行供给或回收涂布液。可选的，第三活动缸12为气缸或者液压缸。

在本实施例中，如图1所示，水平位移机构包括导向轴13和直线导轨组件14。其中，导向轴13水平安装在底架上，直线导轨组件14安装在导向轴13上，并沿导向轴13可移动地设置，第三活动缸12的缸体安装在直线导轨组件14上。随着直线导轨组件14沿导向轴13移动，安装在直线导轨组件14上的第三活动缸12也水平移动，进而使安装在第三活动缸12上的涂液驱动装置水平移动，从而使涂布液供给组件20和涂布液回收组件30水平移动。通过水平移动，涂布液供给组件20可沿基膜宽度方向均匀供给涂布液或涂布液回收组件30能将基膜宽度方向上的涂布液回收干净。可选的，导向轴13的两端设置在底架上，导向轴13为两条，分别穿过直线导轨组件14的上下两端，对直线导轨组件14进行导向的同时起到支撑作用。

可选的，水平位移机构还包括丝杠15和电机，其中，丝杠15安装在底架上，直线导轨组件14与丝杠15驱动连接以在导向轴13上移动。电机与丝杠15驱动连接，并带动丝杠15正转或反转，用于驱动直线导轨组件14在导向轴13上往复移动。这样，可以实现涂布液供给组件20和涂布液回收组件30在水平方向上来回移动，使涂布液供给组件20沿基膜宽度方向持续均匀供给涂布液或使涂布液回收组件30持续回收基膜宽度方向上的涂布液。可选的，丝杠15设置在两条导向轴13之间，也可设置在两条导向轴13的上方或下方。

本发明还提供了一种涂布机(图中未示出)，该涂布机包括涂布供液装置，涂布供液装置为上述的涂布供液装置。利用上述的涂布供液装置，涂布机可以对基膜进行涂布，涂布完成时，还能回收多余的涂布液。

可选的，涂布机还包括涂布辊1和软质背辊2，其中，涂布辊1可转动地设置在涂布液供给组件20和涂布液回收组件30的下方。软质背辊2可转动地设置在涂布辊1处并与涂布辊1相平行。涂布辊1的中心线与软质背辊2的中心线同处于第一平面内，第一平面与竖直平面形成夹角，涂布辊1与软质背辊2之间的夹缝形成储液空间。涂布液供给组件20和涂布液回收组件30均设置在储液空间处，涂布液供给组件20用于向储液空间内补充涂布液，涂布液回收组件30用于从储液空间内回收涂布液。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

涂布时，涂布液供给组件可不间断地补充涂布液，确保涂布工作持续进行，涂布结束后，涂布液回收组件对多余的涂布液进行回收处理，从而可以避免涂布液的浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涂布供液装置，其特征在于，包括：

支架组件(10)；

涂布液供给组件(20)，设置在所述支架组件(10)上，用于补充涂布液；

涂布液回收组件(30)，设置在所述支架组件(10)上，用于回收涂布液。

2.根据权利要求1所述的涂布供液装置，其特征在于，所述涂布液供给组件(20)可动地安装在所述支架组件(10)上，所述涂布液供给组件(20)根据工作状态设置有供液位和第一闲置位。

3.根据权利要求2所述的涂布供液装置，其特征在于，所述涂布液回收组件(30)可动地安装在所述支架组件(10)上，所述涂布液回收组件(30)根据工作状态设置有回液位和第二闲置位。

4.根据权利要求3所述的涂布供液装置，其特征在于，所述支架组件(10)包括：

安装支架；

涂液驱动装置，所述涂布液供给组件(20)和所述涂布液回收组件(30)安装在所述涂液驱动装置上；

所述涂液驱动装置驱动所述涂布液供给组件(20)在所述供液位和所述第一闲置位切换，和/或所述涂液驱动装置驱动涂布液回收组件(30)在所述回液位和所述第二闲置位切换。

5.根据权利要求3所述的涂布供液装置，其特征在于，所述涂布液供给组件(20)和所述涂布液回收组件(30)位置根据预先程序设定进行切换。

6.根据权利要求4所述的涂布供液装置，其特征在于，所述涂液驱动装置包括：

安装臂(11)，所述涂布液供给组件(20)和所述涂布液回收组件(30)铰接在所述安装臂(11)上；

第一活动缸，与所述涂布液供给组件(20)驱动连接，所述第一活动缸用于驱动所述涂布液供给组件(20)转动而使涂布液供给组件(20)在所述供液位和所述第一闲置位切换工位；

第二活动缸，与所述涂布液回收组件(30)驱动连接，所述第二活动缸用于驱动所述涂布液回收组件(30)转动而涂布液回收组件(30)在所述回液位和所述第二闲置位切换工位。

7.根据权利要求4所述的涂布供液装置，其特征在于，所述安装支架包括：

底架；

水平位移机构，安装在所述底架上；

竖直位移机构，安装在所述水平位移机构上，并沿竖直方向可活动地设置，所述涂液驱动装置安装在所述竖直位移机构上。

8.根据权利要求7所述的涂布供液装置，其特征在于，所述竖直位移机构包括第三活动缸(12)，所述第三活动缸(12)的缸体安装在所述水平位移机构上，所述涂液驱动装置安装在所述第三活动缸(12)的活动杆上，所述第三活动缸(12)用于调节所述涂液驱动装置在竖直方向上的高度。

9.根据权利要求8所述的涂布供液装置，其特征在于，所述水平位移机构包括：

导向轴(13)，所述导向轴(13)水平安装在所述底架上；

直线导轨组件(14)，安装在所述导向轴(13)上，并沿所述导向轴(13)可移动地设置，所述第三活动缸(12)的缸体安装在所述直线导轨组件(14)上。

10.根据权利要求9所述的涂布供液装置，其特征在于，所述水平位移机构还包括：

丝杠(15)，所述丝杠(15)安装在所述底架上，所述直线导轨组件(14)与所述丝杠(15)驱动连接以在所述导向轴(13)上移动；

电机，所述电机与所述丝杠(15)驱动连接，并带动所述丝杠(15)正转或反转，用于驱动所述直线导轨组件(14)在所述导向轴(13)上往复移动。

11.一种涂布机，包括涂布供液装置，其特征在于，所述涂布供液装置为权利要求1至10中的任一项所述的涂布供液装置。

12.根据权利要求11所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括：

涂布辊(1)，可转动地设置；

软质背辊(2)，与所述涂布辊(1)相平行地设置，并且可转动，所述涂布辊(1)的中心线与所述软质背辊(2)的中心线同处于第一平面内，所述第一平面与竖直平面形成夹角，所述涂布辊(1)与所述软质背辊(2)之间具有夹缝，所述夹缝用于形成储液空间；

所述涂布液供给组件(20)和涂布液回收组件(30)均设置在所述储液空间处，所述涂布液供给组件(20)用于向所述储液空间内补充涂布液，所述涂布液回收组件(30)用于从所述储液空间内回收涂布液。