CN108619789A - 一种机床用冷却液过滤*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床用冷却液过滤***，包括过滤箱、缓冲箱和储液箱，还包括进液管、第一连接管、第二连接管和输送管；过滤箱的顶部设有进液端口，其底部设有排污端口；过滤箱内部上方设置分流板；过滤箱内部设置多层第一过滤板；缓冲箱下部与第一连接管连接；缓冲箱内部设置多层第二过滤板；缓冲箱中部连接排油污管道；缓冲箱底部设置出水端口；缓冲箱连接第二连接管的进液端；储液箱上设有用于管道的第五端口，第五端口与第二连接管的出液端连接；储液箱连通输送管；输送管上设置压力泵。本发明中，冷却液回收再利用，冷却液过滤效果好，节能环保。

Description

一种机床用冷却液过滤***

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床用冷却液过滤***。

背景技术

机械产品加工中，经常需要用到车、钻、刨、磨、铣削等加工设备，这些机床在使用中，普遍使用冷却液对刀具进行及时散热和润滑；冷却液市场价格价格高，并且是机械制造厂主要的污染源之一，因此对冷却液的回收再利用是非常必要的。

机床设备在工作过程中会有大量铁屑、灰尘、固体颗粒污染物等各种杂物混入冷却液中，因此冷却液回收后无法直接使用，需要对回收的冷却液进行处理，使得冷却液重新使用时不含污染物。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种机床用冷却液过滤***。

本发明提出的一种机床用冷却液过滤***，包括过滤箱、缓冲箱和储液箱，还包括进液管、第一连接管、第二连接管和输送管；

过滤箱的顶部设有用于连接进液管的进液端口，其底部设有用于排水的排污端口；过滤箱内部上方设置分流板，分流板为中部向上凸起的弧形板，分流板上呈矩阵分布设置多个圆形的通孔，且由分流板中心向其两端的方向上通孔的直径逐渐增大；过滤箱内部设置多层第一过滤板，第一过滤板位于分流板下方；过滤箱下部侧壁设有用于连接管道的第一端口，第一端口与第一连接管的进液端连接；

缓冲箱下部侧壁设有用于连接管道的第二端口，第二端口与第一连接管的出液端连接；缓冲箱内部设置多层第二过滤板，第二过滤板的水平高度高于第一连接管的水平高度；缓冲箱中部设有用于连接管道的第三端口，第三端口连接排油污管道；其中，第三端口的水平高度高于第二过滤板的水平高度；缓冲箱底部设置出水端口；

缓冲箱下部侧壁设有用于连接管道的第四端口，第四端口与第二连接管的进液端连接；第二连接管水平高度低于第二过滤板的水平高度；

储液箱上设有用于管道的第五端口，第五端口与第二连接管的出液端连接；储液箱连通输送管；

输送管上设置压力泵。

优选的，由上到下，第一过滤板的孔径逐渐减小。

优选的，由下到上，第二过滤板的孔径逐渐减小。

优选的，缓冲箱顶部设置用于连接清水管的进水端口。

优选的，第二连接管上设置电磁阀。

优选的，第二连接管内填充过滤棉。

本发明中，分流板设置在过滤箱内部上方，进液管中的冷却液直接冲击在分流板的表面，分流板承担了主要的冲击力，避免水流冲击对过滤板造成损坏；分流板为中部向上凸起的弧形板，冷却液在重力作用下右分流板的中心向两端分流，避免冷却液集中在一处；其中，分流板上呈矩阵分布设置多个圆形的通孔，且由分流板中心向其两端的方向上通孔的直径逐渐增大；分流板中部的通孔直径较小，有利于冷却液在分流板上的流动，即使冷却液的流量很小的时候也能够进行分流作用，分流效果更加好；分流板两端的通孔的直径较大，避免了冷却液在分流板上堆积的问题；同时，在冷却液的分流过程中，冷却液穿过通孔并落在多层第一过滤板上；第一过滤板对冷却液进行初次位过滤，分流板避免了一般情况下冷却液只冲击第一过滤板局部固定区域的情况，提高了过滤的效率，第一过滤板沿竖直方向设置多层，提高了过滤效果。

本发明中，回收箱内的冷却液由第一连接管缓慢进入缓冲箱内部，冷却液在第二过滤板的作用下再次分离，其中冷却液内的沉淀物被第二过滤板拦截在缓冲箱底部；冷却液在缓冲箱内静置，静置一段时间后，冷却液内的物质会上下分离；其中，冷却液的上层液包括一些泡沫、灰尘、油污和较轻的悬浮颗粒物等，而冷却液的下层液包括一些油泥、较重的颗粒物质等；此时，将冷却液的上层液通过缓冲箱的排污端口排出，冷却液的上层液通过缓冲箱底部设置出水端口排排出，从而在缓冲箱得到澄清的冷却液，并将冷却液输送至储液箱内，留以备用。

附图说明

图1为本发明提出的机床用冷却液过滤***的结构示意图。

图2为本发明提出的机床用冷却液过滤***中部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种机床用冷却液过滤***的结构示意图；图2为本发明提出的机床用冷却液过滤***中部分结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种机床用冷却液过滤***，包括过滤箱1、缓冲箱3和储液箱5，还包括进液管11、第一连接管2、第二连接管4和输送管6；

过滤箱1的顶部设有用于连接进液管11的进液端口，其底部设有用于排水的排污端口14；过滤箱1内部上方设置分流板12，分流板12为中部向上凸起的弧形板，分流板12上呈矩阵分布设置多个圆形的通孔15，且由分流板12中心向其两端的方向上通孔15的直径逐渐增大；过滤箱1内部设置多层第一过滤板13，第一过滤板13位于分流板12下方；过滤箱1下部侧壁设有用于连接管道的第一端口，第一端口与第一连接管2的进液端连接；

缓冲箱3下部侧壁设有用于连接管道的第二端口，第二端口与第一连接管2的出液端连接；缓冲箱3内部设置多层第二过滤板32，第二过滤板32的水平高度高于第一连接管2的水平高度；缓冲箱3中部设有用于连接管道的第三端口34，第三端口34连接排油污管道；其中，第三端口34的水平高度高于第二过滤板32的水平高度；缓冲箱3底部设置出水端口31；

缓冲箱3下部侧壁设有用于连接管道的第四端口，第四端口与第二连接管4的进液端连接；第二连接管4水平高度低于第二过滤板32的水平高度；

储液箱5上设有用于管道的第五端口，第五端口与第二连接管4的出液端连接；储液箱5连通输送管6；

输送管6上设置压力泵7。

本实施例工作过程中，将机床在加工过程中的冷却液进行收集，并通过进液管排放入过滤箱1内；冷却液在分流板12的分流作用下均匀的落在第一过滤板13上，而后冷却液过滤后由过滤箱1进入缓冲箱3内，进行静置、沉淀的过程；在静置、沉淀结束后，缓冲箱3排出冷却液中的油污、漂浮物和沉淀物等杂物，最后将冷却液排入储液箱5内进行存储，为再次使用做好准备。整个过程中实现多级过滤，保证冷却液的质量和再次使用效果，节能环保，节省成产成本。

本实施例中，分流板12设置在过滤箱1内部上方，进液管11中的冷却液直接冲击在分流板12的表面，分流板12承担了主要的冲击力，避免水流冲击对过滤板7造成损坏；分流板12为中部向上凸起的弧形板，冷却液在重力作用下右分流板12的中心向两端分流，避免冷却液集中在一处；其中，分流板12上呈矩阵分布设置多个圆形的通孔15，且由分流板12中心向其两端的方向上通孔15的直径逐渐增大；分流板4中部的通孔15直径较小，有利于冷却液在分流板4上的流动，即使冷却液的流量很小的时候也能够进行分流作用，分流效果更加好；分流板4两端的通孔15的直径较大，避免了冷却液在分流板4上堆积的问题；同时，在冷却液的分流过程中，冷却液穿过通孔15并落在多层第一过滤板13上；第一过滤板13对冷却液进行初次位过滤，分流板12避免了一般情况下冷却液只冲击第一过滤板13局部固定区域的情况，提高了过滤的效率，第一过滤板13沿竖直方向设置多层，提高了过滤效果。

本实施例中，回收箱1内的冷却液由第一连接管2缓慢进入缓冲箱3内部，冷却液在第二过滤板32的作用下再次分离，其中冷却液内的沉淀物被第二过滤板32拦截在缓冲箱3底部；冷却液在缓冲箱3内静置，静置一段时间后，冷却液内的物质会上下分离；其中，冷却液的上层液包括一些泡沫、灰尘、油污和较轻的悬浮颗粒物等，而冷却液的下层液包括一些油泥、较重的颗粒物质等；此时，将冷却液的上层液通过排污端口34排出，冷却液的下层液通过出水端口31排出，从而在缓冲箱3得到澄清的冷却液，并将冷却液输送至储液箱5内，留以备用。

本实施例中，回收箱1、缓冲箱3和储液箱5形成完整的冷却液处理***，回收箱1、缓冲箱3和储液箱5能够在同一时间使用，以提高冷却液的过滤效率以及保证过滤效果。

在具体实施方式中，由上到下，第一过滤板13的孔径逐渐减小，从而对冷却液内的杂物进行分类过滤，避免所有杂物积压导致第一过滤板13因承重过大而断裂问题，同时，更加精确的对冷却液内的杂物进行分离，提高了除杂质量，保证除杂的效果。

冷却液缓慢进入缓冲箱3时，并且冷却液由缓冲箱3下部进入，液面在缓冲箱3内之间上升，使得冷却液相对平稳，不会产生很大的波动，进而使得其内部的沉淀物被第二过滤板32拦截；进一步的，由上到下，第二过滤板32的孔径逐渐增大，形成多层隔断，从而提高冷却液的过滤效果。

进一步的，缓冲箱3顶部设置用于连接清水管的进水端口33，当缓冲箱3在长时间使用后，其内壁上会吸附很多污渍需要清理，通过清水管想缓冲箱3内部进行冲刷，从而对缓冲箱3内壁进行清洗，进而提高冷却液的质量。

进一步的，第二连接管4上设置电磁阀41，通过调节电磁阀41的开启程度而调节冷却液的流动速度，进而调节冷却液在缓冲箱3内的过滤效果。

进一步的，第二连接管4内填充过滤棉，以隔离冷却液中部的一些杂质，从而保证冷却液再次利用时的质量达到最好；其中，过滤棉每隔一段时间由操作者进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床用冷却液过滤***，其特征在于，包括过滤箱(1)、缓冲箱(3)和储液箱(5)，还包括进液管(11)、第一连接管(2)、第二连接管(4)和输送管(6)；

过滤箱(1)的顶部设有用于连接进液管(11)的进液端口，其底部设有用于排水的排污端口(14)；过滤箱(1)内部上方设置分流板(12)，分流板(12)为中部向上凸起的弧形板，分流板(12)上呈矩阵分布设置多个圆形的通孔(15)，且由分流板(12)中心向其两端的方向上通孔(15)的直径逐渐增大；过滤箱(1)内部设置多层第一过滤板(13)，第一过滤板(13)位于分流板(12)下方；过滤箱(1)下部侧壁设有用于连接管道的第一端口，第一端口与第一连接管(2)的进液端连接；

缓冲箱(3)下部侧壁设有用于连接管道的第二端口，第二端口与第一连接管(2)的出液端连接；缓冲箱(3)内部设置多层第二过滤板(32)，第二过滤板(32)的水平高度高于第一连接管(2)的水平高度；缓冲箱(3)中部设有用于连接管道的第三端口(34)，第三端口(34)连接排油污管道；其中，第三端口(34)的水平高度高于第二过滤板(32)的水平高度；缓冲箱(3)底部设置出水端口(31)；

缓冲箱(3)下部侧壁设有用于连接管道的第四端口，第四端口与第二连接管(4)的进液端连接；第二连接管(4)水平高度低于第二过滤板(32)的水平高度；

储液箱(5)上设有用于管道的第五端口，第五端口与第二连接管(4)的出液端连接；储液箱(5)连通输送管(6)；

输送管(6)上设置压力泵(7)。

2.根据权利要求1所述的机床用冷却液过滤***，其特征在于，由上到下，第一过滤板(13)的孔径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的机床用冷却液过滤***，其特征在于，由下到上，第二过滤板(32)的孔径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的机床用冷却液过滤***，其特征在于，缓冲箱(3)顶部设置用于连接清水管的进水端口(33)。

5.根据权利要求1所述的机床用冷却液过滤***，其特征在于，第二连接管(4)上设置电磁阀(41)。

6.根据权利要求1所述的机床用冷却液过滤***，其特征在于，第二连接管(4)内填充过滤棉。