CN108615584A - 小r角扁平铜电磁线的生产方法 - Google Patents

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陈彬
储翔
谷皖桂
张维
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Tianjin Jingda Rea Special Enamelled Wire Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种小R角扁平铜电磁线的生产方法，涉及电磁线生产领域，包括以下步骤：（1）模具制作；（2）压延：（3）定径；（4）清洗；（5）退火；（6）涂漆；（7）烘焙；（8）收线；铣床对模具进行铣凹槽处理，镗床对R角进行加工，磨床对R角进行打磨；对加工完成后的模具进行检测，检测值大于标准值的需要进行返工处理；拔丝机和压力机配合将铜电磁线加工成扁平铜电磁线，扁平铜电磁线的R角与模具上的R角相适配；对扁平铜电磁线进行退火处理能够增加扁平铜电磁线的力学性能，提高扁平铜电磁线的使用性能；对扁平铜电磁线进行涂漆，能够对扁平铜电磁线进行保护；对扁平铜电磁线进行烘焙，从而便于对扁平铜电磁线的生产。

Description

小R角扁平铜电磁线的生产方法
技术领域
本发明涉及电磁线生产领域，尤其涉及一种小R角扁平铜电磁线的生产方法。
背景技术
电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。
现有技术可参照申请公布号为CN103029034A的中国发明专利申请，该申请公开了一种电磁线模具R角加工方法及专用R角成型器，包括电磁模具，电磁模具由两个模具面A、B构成，成对出现；在R角成型器上排列设置多对A面R角成型部分和B面R角成型部分，按照多种R角的参数相应设置不同参数的R角成型部分，每种参数的A面R角成型部分与其匹配的B面R角成型部分相配，来完成一整块电磁线模具的加工。
但是，该电磁模具上的R角是用研磨棒进行手动打磨，增加了劳动强度，不便于进行生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种小R角扁平铜电磁线的生产方法，其优点是通过对模具的机械加工和检测反馈，从而减少手动打磨，从而提高加工精度，从而便于生产。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小R角扁平铜电磁线生产方法，包括以下步骤：
（1）模具制作：
i）加工凹槽：将模具放置在铣床上加工凹槽;
ii）加工凹槽上的R角：将加工完凹槽的模具固定在镗床上，对凹槽拐角处进行R角的加工;
iii）打磨R角：在对R角加工完成后，将模具放置在磨床上，对R角进行打磨;
iv）检测R角：对打磨好的R角进行检测，R角检测值大于标准值的需要继续打磨;
（2）压延：将模具固定在压力机上，将铜电磁线放置在凹槽中，铜电磁线延伸出模具；在压力机的作用下，将铜电磁线压扁，并在铜电磁线的拐角处压合成与模具匹配的R角;
（3）定径：铜电磁线延伸出模具的部分放置在拔丝机内，通过拔丝机对铜电磁线进行拉拔，从而确定压扁后的铜电磁线的出线尺寸;
（4）清洗：在确定好出线尺寸的被压扁的铜电磁线之后，用酒精对铜电磁线进行擦拭;
（5）退火：将用酒精擦拭后的铜电磁线放入到退火炉中进行退火;
（6）涂漆：对退火完毕的铜电磁线进行涂漆;
（7）烘焙：将涂完漆的铜电磁线放置到烘炉中进行烘培;
（8）收线：将经烘炉烘烤后的铜电磁线缠绕到工字轮上。
通过上述技术方案，铣床对模具进行铣凹槽处理，镗床对R角进行加工，磨床对R角进行打磨；对加工完成后的模具进行检测，检测值大于标准值的需要进行返工处理；拔丝机和压力机配合将铜电磁线加工成扁平铜电磁线，扁平铜电磁线的R角与模具上的R角相适配；对扁平铜电磁线进行退火处理能够增加扁平铜电磁线的力学性能，提高扁平铜电磁线的使用性能；对扁平铜电磁线进行涂漆，能够对扁平铜电磁线进行保护；对扁平铜电磁线进行烘焙，能够加速漆的附着速度，从而便于对扁平铜电磁线的生产。
优选地，所述步骤（1）中的标准值为0.25mm。
通过上述技术方案，铜电磁线的R角小于或等于0.25mm能够增加电机绕组占积率，从而能够提高设备的运行效率。
优选地，所述步骤（5）中的退火炉的初始温度为50℃-60℃，退火炉的最高温度小于500℃。
优选地，铜电磁线在退火炉中退火时间为50min-60min。
通过上述技术方案，铜电磁线进行退火处理能够改变因拉伸而造成的铜电磁线的内部晶格损伤，能够提高拉伸后的铜电磁线的使用性能。
优选地，所述步骤（6）中铜电磁线的表面涂两层漆。
优选地，所述铜电磁线表面第一层漆的材料为聚酯亚胺绝缘材料，第二层漆的材料为聚酰胺酰亚胺绝缘材料。
通过上述技术方案，在铜电磁线的表面涂漆，从而对铜电磁线进行保护，从而提高铜电磁线的使用性能。
优选地，所述步骤（7）中铜电磁线在烘炉中烘焙的时间为60min-80min。
通过上述技术方案，铜电磁线在烘炉中烘烤，能够减少漆在铜电磁线的烘干时间，从而提高生产效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、铣床对模具进行铣凹槽处理，镗床对R角进行加工，磨床对R角进行打磨；对加工完成后的模具进行检测，检测值大于标准值的需要进行返工处理；拔丝机和压力机配合将铜电磁线加工成扁平铜电磁线，扁平铜电磁线的R角与模具上的R角相适配；对扁平铜电磁线进行退火处理能够增加扁平铜电磁线的力学性能，提高扁平铜电磁线的使用性能；对扁平铜电磁线进行涂漆，能够对扁平铜电磁线进行保护；对扁平铜电磁线进行烘焙，能够加速漆的附着速度，从而便于对扁平铜电磁线的生产。
2、铜电磁线的R角小于或等于0.25mm能够增加电机绕组占积率，从而能够提高设备的运行效率。
3、在铜电磁线的表面涂漆，从而对铜电磁线进行保护，从而提高铜电磁线的使用性能。
具体实施方式
实施例：一种小R角扁平铜电磁线的生产方法，包括以下步骤：
（1）模具制作：
i）加工凹槽：将模具放置在铣床上进行铣削加工，根据待加工物料的大小铣削用于放置物料的凹槽。
ii）加工凹槽上的R角：将加工完凹槽的模具固定在镗床上，利用镗刀对凹槽拐角处进行R角的加工。
iii）打磨R角：在对R角加工完成后，将模具放置在磨床上并固定，利用磨轮对R角进行打磨。
iv）检测R角：对打磨好的R角进行检测，R角检测值小于等于0.25为合格产品；R角检测值大于0.25的模具，需要继续打磨。
（2）压延：模具分为上模和下模，将下模固定在压力机的工作台上，将上模固定在压力机的移动端；将铜电磁线放置在下模的凹槽中，铜电磁线延伸出模具；上模在压力机移动端的带动下向下模运动，从而将铜电磁线压合在上模和下模之间，将铜电磁线压扁，并在拐角处压合成与模具匹配的R角。
（3）定径：铜电磁线延伸出模具的部分放置在拔丝机内，通过拔丝机对铜电磁线进行拉拔，从而对铜电磁线进行拉伸，从而确定压扁后的铜电磁线的出线尺寸。
（4）清洗：在确定好出线尺寸的被压扁的铜电磁线之后，用酒精对铜电磁线进行擦拭，擦除铜电磁线表面的杂质。
（5）退火：将用酒精擦拭后的铜电磁线放入到退火炉中进行退火处理，退火炉的初始温度为50℃-60℃，退火炉的最高温度小于500℃；铜电磁线在退火炉中退火时间为50min-60min。
（6）涂漆：对退火完毕的铜电磁线进行涂漆，铜电磁线的表面至少涂两层漆，由内而外，第一层漆的材料为聚酯亚胺绝缘材料，第二层漆的材料为聚酰胺酰亚胺绝缘材料。
（7）烘焙：对涂完漆的铜电磁线进行烘焙处理，将铜电磁线放置到烘炉中进行烘培，铜电磁线在烘炉中烘焙的时间为60min-80min。
（8）收线：对经烘炉烘烤后的铜电磁线进行收线处理，使铜电磁线收卷到工字轮上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)模具制作：
i)加工凹槽：将模具放置在铣床上加工凹槽；
ii）加工凹槽上的R角：将加工完凹槽的模具固定在镗床上，对凹槽拐角处进行R角的加工；
iii)打磨R角：在对R角加工完成后，将模具放置在磨床上，对R角进行打磨；
iv)检测R角：对打磨好的R角进行检测，R角检测值大于标准值的需要继续打磨；
(2)压延：将模具固定在压力机上，将铜电磁线放置在凹槽中，铜电磁线延伸出模具；在压力机的作用下，将铜电磁线压扁，并在铜电磁线的拐角处压合成与模具匹配的R角；
(3)定径：铜电磁线延伸出模具的部分放置在拔丝机内，通过拔丝机对铜电磁线进行拉拔，从而确定压扁后的铜电磁线的出线尺寸；
(4)清洗：在确定好出线尺寸的被压扁的铜电磁线之后，用酒精对铜电磁线进行擦拭；
(5)退火：将用酒精擦拭后的铜电磁线放入到退火炉中进行退火；
(6)涂漆：对退火完毕的铜电磁线进行涂漆；
(7)烘焙：将涂完漆的铜电磁线放置到烘炉中进行烘培；
(8)收线：将经烘炉烘烤后的铜电磁线缠绕到工字轮上。
2.根据权利要求1所述的小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是：所述步骤（1）中的标准值为0.25。
3.根据权利要求1所述的小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是：所述步骤（5）中的退火炉的初始温度为50℃-60℃，退火炉的最高温度小于500℃。
4.根据权利要求3所述的小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是：铜电磁线在退火炉中退火时间为50min-60min。
5.根据权利要求1所述的小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是：所述步骤（6）中铜电磁线的表面涂两层漆。
6.根据权利要求5所述的小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是：所述铜电磁线表面第一层漆的材料为聚酯亚胺绝缘材料，第二层漆的材料为聚酰胺酰亚胺绝缘材料。
7.根据权利要求1所述的小R角扁平铜电磁线生产方法，其特征是：所述步骤（7）中铜电磁线在烘炉中烘焙的时间为60min-80min。
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