CN108615202A - 封装后工程设备预制参数管理***及管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封装领域的管理***，尤其是封装后工程设备预制参数管理***，包括依次连接的设备参数管理***、设备通讯***、自动化程序***、参数服务器***，参数服务器***还与设备通讯***连接；设备参数管理***为设备自带***，用于选择生产资材种类及对该生产资材进行参数设定；设备通讯***通过应用半导体设备标准通信协议实现设备与自动化程序***和参数服务器***的实时通讯；自动化程序***判断当前原料资材是否在本设备上生产；参数服务器***判断当前参数设置是否符合该资材的生产参数。该***确保了参数使用的准确性，实现了设备生产参数的严格可控，有效避免产品品质问题的发生。
Description
技术领域
本发明涉及封装领域的管理***，尤其是封装后工程设备预制参数管理***及管理方法。
背景技术
封装的后工程各个工序中，设备常常需要由设备技术人员调整不同的参数，以适应不同类型产品的生产要求。这样的操作，极易出现由于人为失误造成参数设定错误，从而影响产品品质；并且这样的人为失误不容易发现，品质事故无法得到预防。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能判断参数设置是否正确的封装后工程设备预制参数管理***及管理方法，具体技术方案为：
封装后工程设备预制参数管理***，包括依次连接的设备参数管理***、设备通讯***、自动化程序***、参数服务器***，所述参数服务器***还与设备通讯***连接；所述设备参数管理***为设备自带***，用于选择生产资材种类及对该生产资材进行参数设定；所述设备通讯***通过应用半导体设备标准通信协议实现设备与自动化程序***和参数服务器***的实时通讯；所述自动化程序***判断当前原料资材是否在本设备上生产；所述参数服务器***判断当前参数设置是否符合该资材的生产参数。
封装后工程设备预制参数管理方法，包含以下步骤：
步骤101：预先在参数服务器***中设置参数的基准范围；
步骤102：将不同的参数根据不同生产资材信息保存到参数服务器***中；
步骤103：设备通过设备参数服务器***将参数信息下载到设备中进行使用；
步骤104：启动新的一轮资材生产；
步骤105：设备参数管理***将生产的资材信息与当前正在使用的参数信息上传到服务器***中；
步骤106：参数服务器***将设备上传的信息进行有效性比对，显示是否正常生产的；
步骤107：操作人员对反馈的结果进行确认，判断是否可以正常进行生产。
所述步骤104到107的判断步骤：
步骤201：设备在装载新原料资材时，将相关的信息发给设备通讯***；
步骤202：设备通讯***收到信息后，将信息解析并传给自动化程序***；
步骤203：自动化程序***进行逻辑判断，判断当前原料资材是否应该在本设备上生产，如果是，将进入步骤204和205，如果不是进入步骤206；
步骤204：自动化程序***将信息传给参数服务器***，参数服务器***通过虚拟模式检查程序进行参数验证，参数验证结果通过设备通讯***发送给设备参数管理***；
步骤205：如果验证结果一致设备参数管理***提示参数正确，由操作人员确认进行生产，如果验证结果不一致设备暂停生产，设备参数管理***提示错误信息，等待后续处理；
步骤206：自动化程序***将信息通过设备通讯***传输给设备参数管理***，设备暂停生产，设备参数管理***提示错误信息，等待后续处理。
设备可以把即将生产的产品信息自动发送到参数服务器***进行确认，然后自动下载相应的参数进行生产，确保了参数使用的准确性，并且参数服务器***还可以通过对人工调整过的参数进行检查，确保所使用设备运行参数在合理范围以内，实现了设备生产参数的严格可控，有效避免产品品质问题的发生。
附图说明
图1是本发明的管理***的流程图；
图2是本发明的参数判断流程图。
具体实施方式
现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，封装后工程设备预制参数管理***，包括依次连接的设备参数管理***、设备通讯***、自动化程序***、参数服务器***，所述参数服务器***还与设备通讯***连接；所述设备参数管理***为设备自带***，用于选择生产资材种类及对该生产资材进行参数设定；所述设备通讯***通过应用半导体设备标准通信协议（SECS/GEN）实现设备与自动化程序***和参数服务器***的实时通讯；所述自动化程序***判断当前原料资材是否在本设备上生产；所述参数服务器***接收参数数据并判断当前参数设置是否符合该资材的生产参数。
如图2所示，封装后工程设备预制参数管理方法，包含以下步骤：
步骤101：预先在参数服务器***中设置参数的基准范围；
步骤102：将不同的参数根据不同生产资材信息保存到参数服务器***中；
步骤103：设备通过设备参数服务器***将参数信息下载到设备中进行使用；
步骤104：启动新的一轮资材生产；
步骤105：设备参数管理***将生产的资材信息与当前正在使用的参数信息上传到服务器***中；
步骤106：参数服务器***将设备上传的信息进行有效性比对，显示是否正常生产的；
步骤107：操作人员对反馈的结果进行确认，判断是否可以正常进行生产。
所述步骤104到107的判断步骤：
步骤201：设备在装载新原料资材时，将相关的信息发给设备通讯***；
步骤202：设备通讯***收到信息后，将信息解析并传给自动化程序***；
步骤203：自动化程序***进行逻辑判断，判断当前原料资材是否应该在本设备上生产，如果是，将进入步骤204和205，如果不是进入步骤206；
步骤204：自动化程序***将信息传给参数服务器***，参数服务器***通过虚拟模式检查程序进行参数验证，参数验证结果通过设备通讯***发送给设备参数管理***；
步骤205：如果验证结果一致设备参数管理***提示参数正确，由操作人员确认进行生产，如果验证结果不一致设备暂停生产，设备参数管理***提示错误信息，等待后续处理；
步骤206：自动化程序***将信息通过设备通讯***传输给设备参数管理***，设备暂停生产，设备参数管理***提示错误信息，等待后续处理。
Claims (3)
1.封装后工程设备预制参数管理***，其特征在于，包括依次连接的设备参数管理***、设备通讯***、自动化程序***、参数服务器***，所述参数服务器***还与设备通讯***连接；所述设备参数管理***为设备自带***，用于选择生产资材种类及对该生产资材进行参数设定；所述设备通讯***通过应用半导体设备标准通信协议实现设备与自动化程序***和参数服务器***的实时通讯；所述自动化程序***判断当前原料资材是否在本设备上生产；所述参数服务器***判断当前参数设置是否符合该资材的生产参数。
2.根据权利要求1所述的封装后工程设备预制参数管理***的管理方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤101：预先在参数服务器***中设置参数的基准范围；
步骤102：将不同的参数根据不同生产资材信息保存到参数服务器***中；
步骤103：设备管理***将参数从信息管理服务器***中下载到设备中使用；
步骤104：启动新的一轮资材生产；
步骤105：设备参数管理***将生产的资材信息与当前正在使用的参数信息上传到服务器***中；
步骤106：参数服务器***将设备上传的信息进行有效性比对，显示是否正常生产的；
步骤107：操作人员对反馈的结果进行确认，判断是否可以正常进行生产。
3.根据权利要求2所述的封装后工程设备预制参数管理方法，其特征在于，所述步骤104到107的判断步骤：
步骤201：设备在装载新原料资材时，将相关的信息发给设备通讯***；
步骤202：设备通讯***收到信息后，将信息解析并传给自动化程序***；
步骤203：自动化程序***进行逻辑判断，判断当前原料资材是否应该在本设备上生产，如果是，将进入步骤204和205，如果不是进入步骤206；
步骤204：自动化程序***将信息传给参数服务器***，参数服务器***通过虚拟模式检查程序进行参数验证，参数验证结果通过设备通讯***发送给设备参数管理***；
步骤205：如果验证结果一致设备参数管理***提示参数正确，由操作人员确认进行生产，如果验证结果不一致设备暂停生产，设备参数管理***提示错误信息，等待后续处理；
步骤206：自动化程序***将信息通过设备通讯***传输给设备参数管理***，设备暂停生产，设备参数管理***提示错误信息，等待后续处理。
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