CN108613559B - 一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，包括台车下分水装置和水平设置于环冷机环形支撑平台内的环形水槽；环形水槽为环状通槽且上部敞开；台车下分水装置包括分水板及加强构件；分水板从所述环形水槽上端***环所述形水槽；分水板内侧设置有遮盖水槽的水槽盖板；环形水槽底部设置有导料水箱，导料水箱配置有排放阀、补水阀、水位计。本发明有效的避免散落烧结料对水密封的负面影响，使水密封效果更好，且操作简单、维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，属于冶金设备领域。
背景技术
传统环冷机中大部分采用橡胶动密封结构。投入使用一段时间后，一般设计的橡胶动密封结构由于台车跑偏、工作环境温度过高，矿料颗粒夹卡造成过度磨损，橡胶密封条会被运动中的台车撕裂，使得环冷机侧向运动密封失效，大大增加了能量耗损。传统环冷机漏风率较大，一般为30％～40％左右，造成能源的浪费；同时，环冷机周边温度升高造成作业环境的恶化。为了克服这种缺陷，一种“水密封”应运而生，“水密封”是指环冷机侧向运动密封为环状水槽形式。
近年来国内烧结装备有影响力的设计、制造企业先后开发了多种形式的“水密封”环冷机并用于工程实践，取得了良好效果。“水密封”环冷机实验室条件下漏风率可降低到小于5％；工程实践表明“水密封”环冷机可比传统环冷机节能近20％。
倾翻结构的环冷机，即球团环冷机在烧结领域也有应用，取得了不错的节能效果，但大都采用普通橡胶密封，密封效果虽好于传统环冷机，但在使用一段时间后密封橡胶仍会出现大面积破损的情况。
水密封结构的倾翻式环冷机在工程领域也有尝试，但以往技术，都简单的在风箱外侧用环型水槽代替动静橡胶密封。因为水槽侧和风箱相通，位于环冷机台车本体下侧，风箱内空气的含尘量远大于一般水密封环冷机，从台车篦条间散落的烧结料也易落入水槽，多种不利状况造成倾翻式环冷机环形水槽极易淤积，影响环冷机的运行，必须停机清理水槽，增加环冷机的维护成本，并降低了环冷机的作业率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，为了达到上述目的，该套装置包括台车下分水装置、环形支撑平台及嵌入所述环形支撑平台上面的环形水槽；所述环形水槽为环状通槽且上端敞开；所述台车下分水装置包括分水板及加强构件；所述分水板从所述环形水槽上端竖直***环所述形水槽；
所述环形支撑平台包括内环形支撑平台和外环形支撑平台，所述内环形支撑平台与所述外环形支撑平台之间构成风道；
所述环形水槽底部设置有与导料水箱连通的导水管道，导料水箱设置于所述风道外侧且位于所述环形水槽的下方；
进一步的，所述环形水槽包括水槽内环板、水槽外环板和底板；所述水槽外环板高度比所述水槽内环板高度大若干毫米；
进一步的，所述环形支撑平台是水泥环形支撑平台；
进一步的，所述台车下分水装置还包括用于遮盖水槽的水槽盖板，所述水槽盖板固定设置于所述分水板内侧且位于水槽内环板上端；
进一步的，所述水槽盖板为倾斜设置；所述水槽盖板的上端与所述分水板较近；
所述水槽盖板通过加强筋与所述分水板固定连接；
进一步的，所述导料水箱设置有排放阀和进水阀；
进一步的，所述导料水箱设置有水位计。
发明应用的一种倾翻式环冷机冷却装置，包括环形风道、风机、环冷机、隔断装置；所述环形风道由内环形支撑平台、外环形支撑平台构成，所述内环形支撑平台、外环形支撑平台为同圆心设置，倾翻式环冷机设置于风道上部；
所述隔断装置包括若干个风箱间隔断装置和两个端部隔断装置；所述两个端部隔断装置将所述环形风道分成风冷段和进料卸料段；所述风箱间隔断装置间隔设置在风冷段内以构成若干个相互封闭隔离的空间；
所述风机设置于风道外，位于每两个所述风箱间隔断装置之间，所述风机通过的风管避开所述导料水箱穿过支撑平台与环形风道连通。
由于本发明风箱外侧用环型水槽代替动静橡胶密封，消除了密封胶破损产生的漏风隐患；同时因为设置了水槽盖板，避免了从台车篦条间散落的烧结料落入水槽所造成的淤积，由于水槽上部的内环板设置较低，避开卸矿时台车翻转的干涉；水箱排放阀的设置，可以定期清理扬尘进入水槽造成的沉积物。本发明，密封效果好，损耗低，容易维护管理，环境污染小。
附图说明
图1为本发明实施例1截面视图；
图2为本发明实施例1侧视图结构示意图；
图3为本发明实施例2截面视图；
图4环冷装置布置图
图中，1——分水装置；1-1——分水板；1-2——加强筋；1-3——水槽盖板；1-4——加强板；2——外环侧板；3——内环侧板；4——内水泥环形支撑平台；4-1——外水泥环形支撑平台；5——导料水箱；6——排放阀；7——补水阀；8——水位计；9——风箱间隔断装置；10——端部隔断装置；
具体实施方式
下面结合附图对实施例做进一步说明。
实施例1
见图1～图2，本实施例提供一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，
见图4，倾翻式环冷机冷却装置包括了由环形水泥支撑平台构成的风道、风机、端部隔断装置10、风箱间隔断装置9，见图2风管避开导料箱与风道连通；
倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置包括在水泥平台4及外水泥环形支撑平台4-1上开设的的环形水槽和环冷机下部的分水装置1，环形水槽包括外环侧板2、内环侧板3，由于风道内存在风压，内环侧板3比外环侧板2较低；分水装置1包括有分水板1-1及加强筋1-2、水槽盖板1-3和加强板；在环形水槽底部设置有导料水箱5与水槽连通；导料水箱5底部设置有排放阀6。
由于设置了水密封，使密封效果显著提高，水槽盖板1-3能够防止台车篦条间散落的烧结料进入水槽，避免了水槽的堵塞；同时内环侧板3设置较低，卸矿时避开可台车翻转的干涉；通过空气进入水槽而沉淀物可以通过排放阀6进行定期清理。
实施例2
见图3，本实施例提供一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，相对实施例1，在导料箱体增加了补水阀7，和水位计，增加该装置后，可实时观察水槽内的水位，根据需要进行补水；并且，补水阀在清理水箱积渣时可起到冲洗的作用。
以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可在形式和细节上轻易作出改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：包括台车下分水装置、环形支撑平台及嵌入所述环形支撑平台内的环形水槽；所述环形水槽为环状通槽且上端敞开；所述台车下分水装置包括分水板及加强构件；所述分水板从所述环形水槽上端竖直***环所述形水槽；
所述环形支撑平台包括内环形支撑平台和外环形支撑平台，所述内环形支撑平台与所述外环形支撑平台之间构成风道；
所述环形水槽底部设置有与导料水箱连通的导水管道，导料水箱设置于所述风道外侧且位于所述环形水槽的下方；
所述环形水槽包括水槽内环板、水槽外环板和平台内水槽体；所述水槽外环板高度比所述水槽内环板高度大若干毫米；
所述台车下分水装置还包括用于遮盖水槽的水槽盖板，所述水槽盖板固定设置于所述分水板内侧且位于水槽内环板上端；
所述水槽盖板为倾斜设置；所述水槽盖板的上端与所述分水板较近；所述水槽盖板通过加强筋与所述分水板固定连接。
2.如权利要求1所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：所述环形支撑平台是水泥环形支撑平台。
3.如权利要求1所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：所述导料水箱设置有排放阀。
4.如权利要求1所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：所述导料水箱设置有水位计。
5.如权利要求1所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：所述水槽设置有水位计。
6.如权利要求1所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：倾翻式环冷机冷却装置包括环形风道、风机、环冷机、隔断装置；
所述环形风道由内环形支撑平台、外环形支撑平台构成，所述内环形支撑平台、外环形支撑平台为同圆心设置，倾翻式环冷机设置于风道上部。
7.如权利要求6所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：所述隔断装置包括若干个风箱间隔断装置和两个端部隔断装置；所述两个端部隔断装置将所述环形风道分成风冷段和进料卸料段；所述风箱间隔断装置间隔设置在风冷段内以构成若干个相互封闭隔离的空间。
8.如权利要求7所述的一种倾翻式环冷机冷却装置的水密封装置，其特征在于：所述的风机设置于风道外，位于每两个所述风箱间隔断装置之间，所述风机通过的风管避开所述导料水箱穿过支撑平台与环形风道连通。
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