CN108613004A - 一种自动化浸油、甩油一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化浸油、甩油一体机,包括上端开口的油缸,所述油缸的一侧设置有与其连通的活塞缸,所述活塞缸的下方设置有用于驱动其活塞上下移动的第一气缸,所述油缸内设置有可转动的用于放置产品的产品承座,所述油缸的上方还设置有支板,所述支板上设置有可上下移动的、与所述产品承座位置相对应的用于固定产品的弹性压板,且所述弹性压板可随所述产品承座轴向转动。通过活塞缸控制油缸中的油量,当产品完全浸没到油中,利用活塞缸将油缸内的油抽出,再控制产品旋转,将其表面多余的油甩到油缸中进行回收,保证了产品表面只有一层涂油。
Description
技术领域
本发明涉及了一种自动化浸油、甩油一体机,属于自动化设备技术领域。
背景技术
在轴承、齿轮类产品的生产加工过程中,需要对其表面进行上油,避免出现生锈的情况出现。在产品上油的过程中,需要将其完全浸透在油中,然后再将其表面多余的油去除,只留表面一层即可。现有的上油方式通常是将其浸透在油缸中,然后再通过其自然滴落的方式,将其表面多余的油排除,不仅效率低下,而且很难保证其表面不会残留多余的油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化浸油、甩油一体机,通过活塞缸控制油缸中的油量,当产品完全浸没到油中有,利用活塞缸将油缸内的油抽出,再控制产品旋转,将其表面多余的油甩到油缸中进行回收,保证了产品表面只有一层涂油。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种自动化浸油、甩油一体机,包括上端开口的油缸,所述油缸的一侧设置有与其连通的活塞缸,所述活塞缸的下方设置有用于驱动其活塞上下移动的第一气缸,所述油缸内设置有可转动的用于放置产品的产品承座,所述油缸的上方还设置有支板,所述支板上设置有可上下移动的、与所述产品承座位置相对应的用于固定产品的弹性压板,且所述弹性压板可随所述产品承座轴向转动。
前述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述产品承座的下方连接有穿过所述油缸底部的转轴,所述转轴通过同步带与减速机相连接,所述减速机与伺服电机相连接。
前述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述支板的表面设置有开口,且所述支板上设置有可相对其水平移动的移动板,所述移动板的下方设置有第二气缸,所述移动板的上方设置有连接板,所述连接板与所述弹性压板之间连接有穿过所述移动板的导柱,所述第二气缸与所述连接板连接有连杆,且所述连杆的中间部位通过固定块固定连接在所述移动板上,作为连杆转动的支点。
前述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述移动板下方的导柱上安装有用于密封所述油缸开口的密封盖板。
前述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述支板的一侧设置有用于驱动所述移动板水平移动的第三气缸,且所述支板的一端还设置有用于对所述第三气缸进行限位的缓冲器。
前述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述转轴与油缸的连接处设置有密封圈和轴承座,所述转轴与同步带之间设置有同步带轮。
前述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述油缸的上端部设置有满油口,下端部设置有进油口。
本发明的有益效果是:通过活塞缸控制油缸中的油量,当产品完全浸没到油中有,利用活塞缸将油缸内的油抽出,再通过伺服电机带动产品旋转,将其表面多余的油甩到油缸中进行回收,保证了产品表面只有一层涂油,操作简便,加工效率高。
附图说明
图1是本发明一种自动化浸油、甩油一体机的第一示意图;
图2是本发明一种自动化浸油、甩油一体机的第二示意图;
图3是本发明一种自动化浸油、甩油一体机的侧视图;
图4是图3中B-B剖面图;
图5是本发明一种自动化浸油、甩油一体机的正视图;
图6是图5中D-D剖面图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明作进一步的说明。
如图1-图6所示,一种自动化浸油、甩油一体机,包括上端开口的油缸1,所述油缸1的一侧设置有与其连通的活塞缸2,所述活塞缸2的下方设置有用于驱动其活塞上下移动的第一气缸21,所述油缸1内设置有可转动的用于放置产品的产品承座11,所述油缸1的上方还设置有支板4,所述支板4上设置有可上下移动的、与所述产品承座11位置相对应的用于固定产品的弹性压板46,且所述弹性压板46可随所述产品承座11轴向转动。
将产品放置到油缸1的成品承座11上,控制活塞缸2推出,使油缸1内的油没过产品,使其完全浸透在油中,然后控制活塞缸2缩回,使油缸1内的油的液位下降,产品落出,通过控制弹性压板46下压,将产品固定,控制产品承座11旋转进行对产品表面甩油,将其表面多余的油甩到油缸中进行回收,保证了产品表面只有一层涂油,操作简便,加工效率高。
本实施例中,所述产品承座11的下方连接有穿过所述油缸1底部的转轴32,所述转轴32通过同步带33与减速机31相连接,所述减速机31与伺服电机3相连接。通过伺服电机控制产品承座11旋转的圈数,保证对产品甩油量的精确控制,有利于提高产品质量。其中,所述转轴32与油缸1的连接处设置有密封圈36和轴承座35,所述转轴32与同步带33之间设置有同步带轮34。
其中,所述支板4的表面设置有开口,且所述支板4上设置有可相对其水平移动的移动板41,所述移动板41的下方设置有第二气缸42,所述移动板41的上方设置有连接板43,所述连接板43与所述弹性压板46之间连接有穿过所述移动板41的导柱45,所述第二气缸42与所述连接板43连接有连杆44,且所述连杆44的中间部位通过固定块固定连接在所述移动板41上,作为连杆44转动的支点。
在放置产品前,移动板41移动至支板4的一侧,便于从支板开口处将产品放入,在产品放入后,移动板41复位,当产品完成浸油、活塞缸2缩回后,通过控制第二气缸42推出,从而利用连杆带动导柱45、弹性压板46下压,将产品固定在产品承座11上,便于后期的旋转甩油。其中,所述移动板41下方的导柱45上安装有用于密封所述油缸1开口的密封盖板48,在甩油时,油缸1是一个密闭的空间,避免产品表面的油被甩到油缸1外面。
本实施例中,所述支板4的一侧设置有用于驱动所述移动板41水平移动的第三气缸49,且所述支板4的一端还设置有用于对所述第三气缸49进行限位的缓冲器50,实现了对移动板41的限位作用。
所述油缸1的上端部设置有满油口12,放置油缸1内的油量过多,下端部设置有进油口13,当油缸1内的油量过少时,可以通过进油口13进行加油。
综上所述,本发明提供的一种自动化浸油、甩油一体机,通过活塞缸控制油缸中的油量,当产品完全浸没到油中有,利用活塞缸将油缸内的油抽出,再控制产品旋转,将其表面多余的油甩到油缸中进行回收,保证了产品表面只有一层涂油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (7)
1.一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:包括上端开口的油缸(1),所述油缸(1)的一侧设置有与其连通的活塞缸(2),所述活塞缸(2)的下方设置有用于驱动其活塞上下移动的第一气缸(21),所述油缸(1)内设置有可转动的用于放置产品的产品承座(11),所述油缸(1)的上方还设置有支板(4),所述支板(4)上设置有可上下移动的、与所述产品承座(11)位置相对应的用于固定产品的弹性压板(46),且所述弹性压板(46)可随所述产品承座(11)轴向转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述产品承座(11)的下方连接有穿过所述油缸(1)底部的转轴(32),所述转轴(32)通过同步带(33)与减速机(31)相连接,所述减速机(31)与伺服电机(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述支板(4)的表面设置有开口,且所述支板(4)上设置有可相对其水平移动的移动板(41),所述移动板(41)的下方设置有第二气缸(42),所述移动板(41)的上方设置有连接板(43),所述连接板(43)与所述弹性压板(46)之间连接有穿过所述移动板(41)的导柱(45),所述第二气缸(42)与所述连接板(43)连接有连杆(44),且所述连杆(44)的中间部位通过固定块固定连接在所述移动板(41)上,作为连杆(44)转动的支点。
4.根据权利要求3所述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述移动板(41)下方的导柱(45)上安装有用于密封所述油缸(1)开口的密封盖板(48)。
5.根据权利要求3所述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述支板(4)的一侧设置有用于驱动所述移动板(41)水平移动的第三气缸(49),且所述支板(4)的一端还设置有用于对所述第三气缸(49)进行限位的缓冲器(50)。
6.根据权利要求2所述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述转轴(32)与油缸(1)的连接处设置有密封圈(36)和轴承座(35),所述转轴(32)与同步带(33)之间设置有同步带轮(34)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化浸油、甩油一体机,其特征在于:所述油缸(1)的上端部设置有满油口(12),下端部设置有进油口(13)。
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