CN108612253A - 一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板及其施工方法，涉及建筑材料领域。本发明所述的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，包括轻钢框架、混凝土层、顶面保护层、底面保护层；所述轻钢框架为矩形框架结构，所述轻钢框架内填充有混凝土层、顶面保护层、底面保护层，所述底面保护层位于轻钢框架内的底层，所述底面保护层上铺设有混凝土层，所述混凝土层表面铺设有顶面保护层。本发明利用工业废弃物石膏材料制作预制板材，解决石膏基材料的防水性和耐久性差的问题，产品表面强度和光泽度高，养护周圈短，提高了生产效率。

Description

一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板及其施工方法。
背景技术
建筑业作为国民经济各物质生产部门进行生产的手段，是人民生活的重要物质基础，同时也是国民经济的重要支柱之一。建筑行业大体量的快速发展，在带动经济发展的同时，也给我们的生态环境带来了不小的破坏，在这样的背景之下，绿色建筑的理念越来越受到大家的重视。
水泥作为做为建筑行业不可缺少的一种材料，随着建筑行业的发展用量也在不断的提高，其中2011年到2013年中国的水泥用量达到了惊人的64亿吨，而美国1901年到2000年水泥的总用量才44亿吨，也就是说，我国三年的水泥用量远远的超过了美国一百年的水泥用量。巨大的水泥需求，不仅让水泥价格节节攀升，提高了企业的生产成本，同时水泥的大量生产也造成了环境的严重破坏，有违绿色建筑的初衷。
石膏作为工业生产的废料，用来代替水泥作为轻质保温混凝土的胶凝材料，不仅具有很好的经济效益和环保节能意义，同时具有非常突出的保温防火性能。然而，石膏较差的耐水性和耐久性严重的制约了其作为胶凝材料的发展与利用。
发明内容
为了提高石膏基保温材料的防水性和耐久性，延长石膏基墙体的使用寿命，本发明旨在提供一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板及其施工方法。
本发明提供的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，包括轻钢框架、混凝土层、顶面保护层、底面保护层；所述轻钢框架为矩形框架结构，所述轻钢框架内填充有混凝土层、顶面保护层、底面保护层，所述底面保护层位于轻钢框架内的底层，所述底面保护层上铺设有混凝土层，所述混凝土层表面铺设有顶面保护层。
进一步的，所述轻钢框架为薄壁型高强耐腐C型钢框架，采用C型钢由双面镀锌或镀铝锌钢带冷弯压制成型，所述轻钢框架的双面镀锌量为275g/㎡。
进一步的，所述混凝土层为石膏基轻聚合物墙体保温混凝土材料，按重量份计，其由如下组份组成：石膏250-350份，粉煤灰0-100份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，可再分散乳胶粉0.8-1.2份，EPS颗粒8.5-10.5份，石膏混凝剂0.5-1.2，水170-200份，所述石膏为氟石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s之间，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-叔碳乙烯脂-丙烯酸酯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳胶粉或聚醋酸乙烯-羧酸乙烯-乙烯共聚物胶粉中的一种，所述EPS颗粒堆积密度在6-8kg/m³，颗粒粒径在3-5mm之间，所述石膏缓凝剂为有机酸及其可溶盐类或碱性磷酸盐及蛋白质类石膏缓凝剂中的一种。
所述顶面保护层由玻纤耐碱网格布与水泥基抗裂砂浆组成。
所述底面保护层为混凝土用密封固化剂，采用钠基型混凝土密封固化剂、钾基型混凝土密封固化剂、锂基型混凝土密封固化剂中的一种。
本发明还提供了上述一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板的施工方法，包含以下步骤：
步骤一，模具浇筑面的处理，要求模具浇筑面具有很高的平整度，可以采用钢模抛光喷砂处理，或在模具表面铺设亚克力板、软玻璃或其它高平整度材料，处理后的模具表面不得有过多杂质；
步骤二，在处理后的模具上放上轻钢框架，并对轻钢框架做好漏浆处理；
步骤三，在做好漏浆处理后的轻钢框架内浇筑轻聚合物墙体材料浆料；
步骤四，根据坍落度情况，采用辅助式振动器进行0-2分钟的振捣密实；
步骤五，待浇筑后的材料终凝形成混凝土层后，再将顶面抹上水泥基抗裂砂浆，并铺设玻纤耐碱网格布；
步骤六，自然养护8-12小时形成顶面保护层后起吊；
步骤七，起吊后在复合芯板底面喷刷混凝土密封固化剂，形成底面保护层。
本发明的有益效果：
1、通过在石膏材料表面做保护层的方法，有效的解决了石膏的防水性和耐久性差的问题，浇筑顶面采用抹面砂浆加网格布的方式，不仅有效阻止了外面的水汽与石膏的直接接触，而且提高了芯板的吊挂性能。
2、混凝土密封固化剂作为常用的地坪保护剂，将用于地坪保护的混凝土密封固化剂运用到石膏材料的防水保护上，作为石膏芯板的浇筑底部保护剂，喷涂之后，不仅起到了很好的封闭效果，有效防止了石膏材料与空气中水分的接触，同时也提高了石膏的表面强度和光泽度。
3、用污染环境的工业废料石膏来代替水泥制作混凝土层，作为轻钢结构复合芯板的生产，不仅很大程度的节约了成本，保护了环境，具有很好的经济效益和环保节能意义，同时也具有非常突出的保温防火性能，而且石膏的养护时间更短，缩短了芯板的养护周期，提高了生产效益。
4、采用双面镀铝锌的高强耐腐薄壁型轻钢与双面做保护的石膏基轻聚合物墙体材料，预制出的复合芯板，大大提高了墙体结构的耐久性，延长了结构物的使用寿命。
本发明有效利用工业废弃物石膏材料制作预制板材，解决石膏基材料的防水性和耐久性差的问题，产品表面强度和光泽度高，养护周圈短，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，包括轻钢框架1、混凝土层2、顶面保护层3、底面保护层4；所述轻钢框架1为矩形框架结构，所述轻钢框架1内填充有混凝土层2、顶面保护层3、底面保护层4，所述底面保护层4位于轻钢框架1内的底层，所述底面保护层4上铺设有混凝土层2，所述混凝土层2表面铺设有顶面保护层3。
进一步的，所述轻钢框架1为薄壁型高强耐腐C型钢框架，采用C型钢由双面镀锌或镀铝锌钢带冷弯压制成型，所述轻钢框架1的双面镀锌量为275g/㎡。
进一步的，所述混凝土层2为石膏基轻聚合物墙体保温混凝土材料，按重量份计，其由如下组份组成：石膏250-350份，粉煤灰0-100份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，可再分散乳胶粉0.8-1.2份，EPS颗粒8.5-10.5份，石膏混凝剂0.5-1.2，水170-200份，所述石膏为氟石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s之间，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-叔碳乙烯脂-丙烯酸酯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳胶粉或聚醋酸乙烯-羧酸乙烯-乙烯共聚物胶粉中的一种，所述EPS颗粒堆积密度在6-8kg/m³，颗粒粒径在3-5mm之间，所述石膏缓凝剂为有机酸及其可溶盐类或碱性磷酸盐及蛋白质类石膏缓凝剂中的一种。
所述顶面保护层3由玻纤耐碱网格布与水泥基抗裂砂浆组成。
所述底面保护层4为混凝土用密封固化剂，采用钠基型混凝土密封固化剂、钾基型混凝土密封固化剂、锂基型混凝土密封固化剂中的一种。
本发明还提供了上述一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板的施工方法，包含以下步骤：
步骤一，模具浇筑面的处理，要求模具浇筑面具有很高的平整度，可以采用钢模抛光喷砂处理，或在模具表面铺设亚克力板、软玻璃或其它高平整度材料，处理后的模具表面不得有过多杂质；
步骤二，在处理后的模具上放上轻钢框架1，并对轻钢框架1做好漏浆处理；
步骤三，在做好漏浆处理后的轻钢框架1内浇筑轻聚合物墙体材料浆料；
步骤四，根据坍落度情况，采用辅助式振动器进行0-2分钟的振捣密实；
步骤五，待浇筑后的材料终凝形成混凝土层2后，再将顶面抹上水泥基抗裂砂浆，并铺设玻纤耐碱网格布；
步骤六，自然养护8-12小时形成顶面保护层3后起吊；
步骤七，起吊后在复合芯板底面喷刷混凝土密封固化剂，形成底面保护层4。
本发明的通过在石膏材料表面做保护层的方法，有效的解决了石膏的防水性和耐久性差的问题，浇筑顶面采用抹面砂浆加网格布的方式，不仅有效阻止了外面的水汽与石膏的直接接触，而且提高了芯板的吊挂性能。保护了环境，具有很好的经济效益和环保节能意义，同时也具有非常突出的保温防火性能，而且石膏的养护时间更短，缩短了芯板的养护周期，提高了生产效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何了解本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，其特征在于：包括轻钢框架、混凝土层、顶面保护层、底面保护层；所述轻钢框架为矩形框架结构，所述轻钢框架内填充有混凝土层、顶面保护层、底面保护层，所述底面保护层位于轻钢框架内的底层，所述底面保护层上铺设有混凝土层，所述混凝土层表面铺设有顶面保护层。
2.如权利要求1所述的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，其特征在于：所述轻钢框架为薄壁型高强耐腐C型钢框架，采用C型钢由双面镀锌或镀铝锌钢带冷弯压制成型，所述轻钢框架的双面镀锌量为275g/㎡。
3.如权利要求1所述的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，其特征在于：所述混凝土层为石膏基轻聚合物墙体保温混凝土材料，按重量份计，其由如下组份组成：石膏250-350份，粉煤灰0-100份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，可再分散乳胶粉0.8-1.2份，EPS颗粒8.5-10.5份，石膏混凝剂0.5-1.2，水170-200份，所述石膏为氟石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s之间，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-叔碳乙烯脂-丙烯酸酯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳胶粉或聚醋酸乙烯-羧酸乙烯-乙烯共聚物胶粉中的一种，所述EPS颗粒堆积密度在6-8kg/m³，颗粒粒径在3-5mm之间，所述石膏缓凝剂为有机酸及其可溶盐类或碱性磷酸盐及蛋白质类石膏缓凝剂中的一种。
4.如权利要求1所述的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，其特征在于：所述顶面保护层由玻纤耐碱网格布与水泥基抗裂砂浆组成。
5.如权利要求1所述的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板，其特征在于：所述底面保护层为混凝土用密封固化剂，采用钠基型混凝土密封固化剂、钾基型混凝土密封固化剂、锂基型混凝土密封固化剂中的一种。
6.如权利要求1所述的一种全预制高耐久性轻钢结构复合芯板的施工方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一，模具浇筑面的处理，要求模具浇筑面具有很高的平整度，可以采用钢模抛光喷砂处理，或在模具表面铺设亚克力板、软玻璃或其它高平整度材料，处理后的模具表面不得有过多杂质；
步骤二，在处理后的模具上放上轻钢框架，并对轻钢框架做好漏浆处理；
步骤三，在做好漏浆处理后的轻钢框架内浇筑轻聚合物墙体材料浆料；
步骤四，根据坍落度情况，采用辅助式振动器进行0-2分钟的振捣密实；
步骤五，待浇筑后的材料终凝形成混凝土层后，再将顶面抹上水泥基抗裂砂浆，并铺设玻纤耐碱网格布；
步骤六，自然养护8-12小时形成顶面保护层后起吊；
步骤七，起吊后在复合芯板底面喷刷混凝土密封固化剂，形成底面保护层。
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