CN108611632A - 一种提升金属表面防锈性能的方法 - Google Patents

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王南南
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Abstract

一种提升金属表面防锈性能的方法，包括将产品放置到产品挂具上后，放入除油槽中进行除油，然后将产品放入水洗槽中进行水洗；将产品放入钝化槽中进行钝化处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；将产品放入配位槽中进行配位处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；将产品放入中和槽中进行中和处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；将产品放入封闭槽中进行封闭处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；将产品放入烤箱中进行烘干处理后，再将产品进行包装。本发明的提升金属表面防锈性能的方法处理后的产品，该产品经过酸碱配方处理后抵抗盐雾腐蚀的能力大大提高，在一定的测试时间内可以做到无腐蚀；同时本发明的整体工艺以及操作简单，设备投入低。

Description

一种提升金属表面防锈性能的方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理方法，尤其是一种通过酸碱度平衡工艺处理的提升金属表面防锈性能的方法。
背景技术
目前，在市面上的产品，尤其是金属产品因腐蚀、生锈问题而影响产品本身使用，甚至导致产品报废的问题不计其数，其造成的损失也是不可估量，产品生锈腐蚀的主要原因是金属元件经过切削或成型加工后的元件暴露在空气中不可避免地要受到氧气、水气或各类腐蚀性物质的侵蚀，发生化学或电化学作用，从而造成对金属元件的腐蚀。这一现象出现通常是金属受大气中水分、氧气或其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的。因此，对产品防锈，尤其是金属产品的防锈的工作迫在眉睫。当前金属防锈主要是针对金属表面处理，其主要的处理方式可以分为以下几种类型；1-表面机械强化、2-表面转换膜、3-表面喷涂，其中工业上比较常用的主要为前两种，表面机械强化和表面转换膜，其中表面机械强化主要包括；喷丸/砂处理、滚压加工、内孔挤压、拉丝、磨光和抛光等，表面转换膜主要包括；氧化处理、磷化处理、电镀、化学镀、电铸(电镀的一种特殊应用)、电泳与电抛光等，但是上述几种处理方法却存在着诸多的缺点。表面机械强化的缺点：
1、产品表面致密层及其有限，极易磨损、刮花；
2、需要一定的设备及辅助夹具类，进行处理，投资较大，处理时间也较长；
3、喷砂、抛光等处理手段对人员有一定的危害，易形成职业病。
表面转换膜的缺点：
1、产品表面容易出现斑点、条纹、处理不均、异色等缺陷；
2、表面转换膜主要是在化学或电化学的方式进行处理，长期接触化学类药剂对人体有害。
3、使用化学或电化学方式处理后产生的污水对环境有一定的影响，需要处理后才能排放；
另外，表面转换膜其主要包括；喷油(溶剂型涂料)、喷粉(粉末涂料)，但是喷油对于外观件产品来说，对设备环境要求较高，必须达到无尘环境要求，设备投资较大，对人员技术要求也较高；而喷粉环境必须注意“粉尘”危害，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提升金属表面防锈性能的方法，提升产品防盐雾腐蚀能力。
本发明的技术解决方案是：
一种提升金属表面防锈性能的方法，其中，该方法对产品的处理包括以下步骤：
将产品放置到产品挂具上后，放入除油槽中进行除油，然后将产品放入水洗槽中进行水洗；
将产品放入钝化槽中进行钝化处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入配位槽中进行配位处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入中和槽中进行中和处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入封闭槽中进行封闭处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入烤箱中进行烘干处理后，再将产品进行包装。
由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：
本发明的提升金属表面防锈性能的方法处理后的产品，该产品经过酸碱配方处理后抵抗盐雾腐蚀的能力大大提高，在一定的测试时间内可以做到无腐蚀；同时本发明的整体工艺以及操作简单，设备投入低。
附图说明
图1为本发明的提升金属表面防锈性能的方法的实施步骤流程示意框图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明针对现有的对产品金属表面的防锈处理不佳的状况，通过采用酸碱度平衡性的方式，对产品表面进行处理多种处理，使金属产品的表面获得了更强的防锈能力，尤其是防盐雾腐蚀的能力。
本发明的提升金属表面防锈性能的方法其较佳的实施例中，请参阅图1所示，其特征在于，该方法对产品的处理包括以下步骤：
S101将产品放置到产品挂具上后，放入除油槽中进行除油，然后将产品放入水洗槽中进行水洗；
S102将产品放入钝化槽中进行钝化处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
S103将产品放入配位槽中进行配位处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
S104将产品放入中和槽中进行中和处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
S105将产品放入封闭槽中进行封闭处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
S106将产品放入烤箱中进行烘干处理后，再将产品进行包装。
经过本发明的该提升金属表面防锈性能的方法处理后的金属表面能够具有更明显的防锈效果，在相同盐雾环境条件下，本发明处理过的金属产品表面外观无黄色锈斑，而一般机加工防锈处理的金属产品表面会出现黄色锈斑。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述钝化处理采用的活性剂含有10％～25％的柠檬酸和1％～4％的无机季铵盐活性剂，处理温度为50～65℃，PH值为3～5，处理时间为25～35分钟。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述配位处理采用的配位剂含有6～10％的重铬酸钾、1～4％的碳酸钠及3～10％的三乙醇胺，PH值为2～4，处理温度为60～70℃，处理时间为10～20分钟。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述封闭处理采用的封闭剂含有6～10％的脂肪醇醚、5～9％的石油磺酸钡、5～15％的N-油酰基肌氨酸十八胺盐，PH值为9～11，处理温度为40～50℃，处理时间为5～10分钟。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述除油处理采用要睡浓度为5％～10％，处理温度为60～70℃，处理时间为5～10分钟；所述水洗处理采用纯水或去离子水，常温下水洗5～10分钟；所述烘干处理的温度为100～120℃，时间为5～8分钟。
如上所述，本发明的提升金属表面防锈性能的方法处理的金属产品与一般机加工的金属产品的表面盐雾测试如下：
1、不锈钢304产品表面：
2、不锈钢316产品表面：
从上面的多次的测试结果可以看出，通过本发明的提升金属表面防锈性能的方法处理后的金属产品表面的防锈能力大大增强。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述钝化处理采用的活性剂含有15％的柠檬酸和4％的无机季铵盐活性剂。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述配位处理采用的配位剂含有8％的重铬酸钾、3％的碳酸钠及4％的三乙醇胺。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述封闭处理采用的封闭剂含有8％的脂肪醇醚、7％的石油磺酸钡、10％的N-油酰基肌氨酸十八胺盐。
在经过对产品的防锈能力和本发明的提升金属表面防锈性能的方法的处理的效果评估，得出以下较优的实时方式：
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳的实施例中，所述封闭处理后进行两次水洗处理。
如上所述的本发明的提升金属表面防锈性能的方法，其较佳实施方式的实施过程如下：
根据产品的结构特点设计相应的挂具，然后将产品放入除油槽内(设备：除油槽，药水浓度5％～10％，时间5～10min，温度60～70℃)除油后将产品放入水洗槽(设备：水洗槽，浓度；纯水，时间5～10min，温度，常温)，水洗后的产品需要放入钝化槽(设备：钝化槽，浓度，原液使用，名称；活性剂，主要成分；柠檬酸15％、无机季铵盐活性剂4％、去离子水45％，时间25～35min，温度50～65℃，PH值3～5)，钝化后放入水洗槽内(设备：水洗槽，浓度；纯水，时间5～10min，温度，常温)，水洗后的产品需进行配位处理(设备：配位槽，浓度，原液使用，名称；配位剂，主要成分；重铬酸钾(K2Cr2O7)8％、碳酸钠3％、三乙醇胺4％，时间10～20min，温度60～70℃，PH值2～4)，配位处理后产品放入水洗槽(设备；水洗槽，浓度；纯水，时间5～10min，温度，常温)，水洗后的产品需要进一步中和处理(设备：中和槽，浓度5％～10％，时间5～10min，温度；常温)，中和后需进一步进行水洗(设备：水洗槽，浓度；纯水，时间5～10min，温度，常温)，而后进行封闭处理(设备：封闭槽，浓度，原液使用，名称；封闭剂，主要成分；脂肪醇醚8％、石油磺酸钡7％、N-油酰基肌氨酸十八胺盐10％，时间5～10min，温度40～50℃，PH值9～11)，封闭处理后需要进行两次水洗(设备：水洗槽，浓度；纯水，时间5～10min，温度，常温)，之后进行烘干(设备：烤箱，时间5～8min，温度，100～120℃)。
本发明的提升金属表面防锈性能的方法首先待防锈产品经过手动上挂具，然后经除油以去除产品表面油污清洁产品，利于后续产品的钝化处理以及配位处理，除油后产品经过水洗，水洗可以去除产品表面的除油药剂，消除对钝化处理的影响，钝化处理采用的是原液的处理方式，该原液PH值3～5属于酸性物质，产品经钝化后可在产品表面形成一层钝化膜，钝化后经水洗去除表面钝化药剂残留，然后产品经过配位剂处理该配位剂原液使用PH值2～4属于酸性物质，配位剂可进一步巩固钝化膜，提高钝化膜的耐蚀盐雾能力，产品配位处理以后要经过水洗、中和再次水洗的工序，是为了去除药剂残留以及中和酸性药剂和去除中和药剂，然后产品经过碱性封闭剂的处理封闭剂原液使用PH值9～11属于碱性物质，进一步提升产品的耐蚀盐雾能力，产品经过酸碱配方的处理后抵抗盐雾腐蚀的能力大大提高。
本发明的提升金属表面防锈性能的方法处理后的产品，该产品经过酸碱配方处理后抵抗盐雾腐蚀的能力大大提高，在一定的测试时间内可以做到无腐蚀；同时本发明的整体工艺以及操作简单，设备投入低。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，该方法对产品的处理包括以下步骤：
将产品放置到产品挂具上后，放入除油槽中进行除油，然后将产品放入水洗槽中进行水洗；
将产品放入钝化槽中进行钝化处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入配位槽中进行配位处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入中和槽中进行中和处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入封闭槽中进行封闭处理后，再放入水洗槽中进行水洗处理；
将产品放入烤箱中进行烘干处理后，再将产品进行包装。
2.如权利要求1所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述钝化处理采用的活性剂含有10％～25％的柠檬酸和1％～4％的无机季铵盐活性剂，处理温度为50～65℃，PH值为3～5，处理时间为25～35分钟。
3.如权利要求1或2所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述配位处理采用的配位剂含有6～10％的重铬酸钾、1～4％的碳酸钠及3～10％的三乙醇胺，PH值为2～4，处理温度为60～70℃，处理时间为10～20分钟。
4.如权利要求3所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述封闭处理采用的封闭剂含有6～10％的脂肪醇醚、5～9％的石油磺酸钡、5～15％的N-油酰基肌氨酸十八胺盐，PH值为9～11，处理温度为40～50℃，处理时间为5～10分钟。
5.如权利要求4所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述除油处理采用要睡浓度为5％～10％，处理温度为60～70℃，处理时间为5～10分钟；所述水洗处理采用纯水或去离子水，常温下水洗5～10分钟；所述烘干处理的温度为100～120℃，时间为5～8分钟。
6.如权利要求5所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述钝化处理采用的活性剂含有15％的柠檬酸和4％的无机季铵盐活性剂。
7.如权利要求6所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述配位处理采用的配位剂含有8％的重铬酸钾、3％的碳酸钠及4％的三乙醇胺。
8.如权利要求7所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述封闭处理采用的封闭剂含有8％的脂肪醇醚、7％的石油磺酸钡、10％的N-油酰基肌氨酸十八胺盐。
9.如权利要求8所述的提升金属表面防锈性能的方法，其特征在于，所述封闭处理后进行两次水洗处理。
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