CN108608791A - 一种装饰纹理珐琅板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰纹理珐琅板及其制备方法，该装饰纹理珐琅板，包括：钢板；釉层，釉层层包括彩釉层和透明釉层，彩釉层涂覆在钢板上且其上具有凹陷区形成的纹理，透明釉层填充于凹陷区内，具体通过以下步骤获得：在钢板上表面喷涂彩釉；造型模具在彩釉层上压出纹理；进行第一次烘干；进行第一次烧制，制得珐琅板原件；在珐琅板原件上表面喷涂透明釉；进行第二次烘干；对烘干后的珐琅板原件进行打磨，将除位于凹陷纹理图案外的透明釉打磨去除；打磨后进行第二次烧制，制得纹理珐琅板。与现有珐琅艺术板采用的丝印和喷绘不同，将图案的丝印或喷绘转变为利用凹陷的彩釉层形成所需图案，制作工艺简单，大大节约了制作成本和操作难度。

Description

一种装饰纹理珐琅板及其制备方法

技术领域

本发明涉及珐琅板及其制备方法，更具体的说是涉及一种装饰纹理珐琅板及其制备方法。

背景技术

目前，现有市面中的珐琅艺术板制作基本上分两类，一类是丝印、一类是喷绘；然而，无论是丝印或是喷绘，在进行图案制作时操作步骤均比较复杂，操作难度也较高，需要花费大量的时间和精力，往往需要高额的制作成本；因此，如何提供一种图案制作简单、制作成本较低的珐琅艺术板的制备方法，成为本领域人员亟需解决的一个问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种装饰纹理珐琅板，包括：

钢板；

釉层，所述釉层层包括彩釉层和透明釉层，所述彩釉层涂覆在所述钢板上且其上具有凹陷区形成的纹理，所述透明釉层填充于所述凹陷区内。

本发明的有益效果是：与现有珐琅板的丝印及喷绘不同，本发明中珐琅板上具有彩釉层，在彩釉层上通过塑料或者橡胶阳膜与彩釉层接触形成凹陷区，在凹陷区喷涂透明釉，形成立体感强烈的纹理结构，该结构操作简单，制作方便，大大节约了制作成本和操作难度。

优选地，所述凹陷区为多个，多个所述凹陷区以构成图案的方式排列布置。本发明仅仅通过将阳膜的凸起设置成图案，即可以将凹陷区形成图案，也就是说将传统图案的丝印或喷绘方式转变为利用彩釉层的凹陷区形成所需图案，再利用透明釉填充，既可以获得外形美观、立体感超级强的图案，又可以获得丝印或喷绘方式不能获得图案效果。

优选的，所述钢板与所述彩釉层之间还依次设有底釉层和面釉层。

优选的，所述彩釉层的厚度为100-250μm，更优选地，彩釉层为150μm。实验表明，彩釉层喷涂厚度过厚则容易产生粘连效果，在进行凹陷区的制作时会由于粘连造成图案模糊；彩釉层喷涂厚度过薄则无法形成清晰的纹理效果。

优选的，所述透明釉层厚度的80-180μm。即凹陷区的深度为80-180μm，，更优选地，透明釉层为100μm。该深度决定产品的形成的纹理图案的质量，因此，过深暴露底料，会影响纹理图案的美观度；过浅也会由于粘连造成图案模糊，无法形成清晰的纹理图案，即形成的纹理图案较为模糊。

优选的，所述透明釉层的上表面与所述彩釉层的上表面平齐。利用透明釉层对彩釉层进行有效保护，烧制后彩釉不易掉色，颜色持久稳定。

优选的，所述钢板可以为平板型、圆柱形、四方体形中的任意一种。

优选的，所述凹陷区的纵向截面形状为半圆形、梯形或三角形任一种或几种组合。

本发明还提供一种装饰纹理珐琅板的制备方法，包括以下步骤：

(1)在钢板上表面喷涂彩釉；

(2)通过纹理造型模具压印步骤(1)中喷涂彩釉后的钢板上表面，

形成凹陷纹理图案；

(3)对步骤(2)中压印后的钢板进行第一次烘干；

(4)对步骤(3)中烘干后的钢板进行第一次烧制，制得珐琅板原件；

(5)在所述珐琅板原件上表面喷涂透明釉；

(6)对所述步骤(5)中喷涂透明釉的珐琅板原件进行第二次烘干；

(7)对步骤(6)中烘干后的珐琅板原件进行打磨，将除位于凹陷纹理图案外的透明釉打磨去除；

(1)对步骤(7)中打磨后的珐琅板原件进行第二次烧制，制得纹理珐琅板。

本发明与现有珐琅艺术板采用的丝印和喷绘不同，本发明在图案的制作工艺上选择纹理造型模具压制而成，极大了降低了图案制作工艺的难度，在原料取材上与生产釉粉相同，取料方便，不用担心釉料与底胚的底釉、面釉的匹配性问题，另外，还可以利用打磨掉的生产余料来进行下一工件的制作，有效降低了生产成本。

优选的，纹理造型模具采用凸起形纹理形状，压印珐琅板后形成凹陷纹理图案。

优选的，所述步骤(1)中彩釉的喷涂厚度为100-250μm。彩釉喷涂厚度过厚则容易粘在纹理造型模具上，会造成图案模糊；彩釉喷涂厚度过薄则无法形成清晰的纹理效果。本发明优选喷涂厚度为100-250μm有效规避了上述问题。

优选的，所述步骤(2)中透明釉层厚度的80-180μm，即凹陷区的深度为 80-180μm。为保证压印后凹陷纹理图案的清晰度，压印的深度不可过深也不可过浅。压印时需控制好压印速度的均匀性，保证珐琅板整体的压印深度大致相同。

优选的，所述步骤(3)中第一次烘干的温度为20-70℃，更优选地，第一次烘干的温度为50℃。由于凹陷纹理图案是通过压印制成，破坏了彩釉层的原始状态，因此，如果烘干的温度过高则会导致烘干过程中产生裂纹或彩釉部分脱落。

优选的，所述步骤(4)中第一次烧制的温度为700-900℃，时间为2-8分钟。

优选的，所述步骤(5)中透明釉的喷涂厚度为80-180μm。透明釉的喷涂在于填充压印所形成的凹陷纹理图案，因此，透明釉的喷涂厚度需要完全覆盖凹陷，但透明釉的厚度不宜过厚，这样在后续的打磨处理会增加不必要的处理时间，也会产生透明釉的浪费。

优选的，所述步骤(6)中第二次烘干的温度为100-150℃。

优选的，所述步骤(8)中第二次烧制的温度为790-840℃，时间为2-5分钟。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构示意图。

图中，1-钢板，2-彩釉层，3-透明釉层，4-凹陷区，5-底釉层，6-面釉层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种装饰纹理珐琅板，包括：

钢板1；

釉层，釉层包括底釉层5、面釉层6、彩釉层2和透明釉层3，彩釉层2涂覆在钢板1上且其上具有凹陷区4形成的纹理，透明釉3层填充于凹陷区4内。

根据本发明实施例，彩釉层2的厚度为100-250μm。

根据本发明实施例中，凹陷区4的深度最大为彩釉层2的厚度，在一些示例中，凹陷区4的深度为80-180μm。

在一些实施例中，透明釉层3的上表面与彩釉层2的上表面平齐。

在一些实施例中，钢板1可以为平板型、圆柱形、四方体形中的任意一种。

在一些实施例中，凹陷区4的纵向截面形状为半圆形、梯形或三角形任一种或几种组合。

实施例1

本实施例提供一种制备“蓝色牡丹花”纹理珐琅板的方法，具体步骤如下：

(1)在钢板上表面喷涂蓝色彩釉150μm；

(2)通过“牡丹花”纹理造型模具压印步骤(1)中喷涂彩釉后的彩釉层上表面，压印过程速度均匀，压印深度为90μm，形成的“牡丹花”凹陷纹理图案；

(3)对步骤(2)中压印后的钢板进行第一次烘干，烘干温度为50℃；

(4)对步骤(3)中烘干后的钢板进行第一次烧制，烧制温度为820℃，时间为5分钟，制得珐琅板原件；

(5)在所述珐琅板原件上表面喷涂透明釉，透明釉的厚度为100μm；

(6)对所述步骤(5)中喷涂透明釉的珐琅板原件进行第二次烘干，烘干温度为120℃；

(7)对步骤(6)中烘干后的珐琅板原件进行打磨，将除位于凹陷纹理图案外的透明釉打磨去除；

(8)对步骤(7)中打磨后的珐琅板原件进行第二次烧制，烧制温度为 820℃，时间为4分钟，制得“蓝色牡丹花”纹理珐琅板。

实施例2

本实施例提供一种“红凤凰”纹理珐琅板的方法，具体步骤如下：

(1)在钢板上表面喷涂蓝色彩釉160μm；

(2)通过“凤凰”纹理造型模具压印步骤(1)中喷涂彩釉后的彩釉层上表面，压印过程速度均匀，压印深度为100μm形成均匀的“牡丹花”凹陷纹理图案；

(3)对步骤(2)中压印后的钢板进行第一次烘干，烘干温度为60℃；

(4)对步骤(3)中烘干后的钢板进行第一次烧制，烧制温度为810℃，时间为6分钟，制得珐琅板原件；

(5)在所述珐琅板原件上表面喷涂透明釉，透明釉的厚度为110μm；

(6)对所述步骤(5)中喷涂透明釉的珐琅板原件进行第二次烘干，烘干温度为130℃；

(7)对步骤(6)中烘干后的珐琅板原件进行打磨，将除位于凹陷纹理图案外的透明釉打磨去除；

(8)对步骤(7)中打磨后的珐琅板原件进行第二次烧制，烧制温度为 800℃，时间为3分钟，制得“红凤凰”纹理珐琅板。

实施例3至实施例5

实施例3-5均提供一种印有山水图案纹理珐琅板的方法，制备步骤同上述实施例1或实施例2，其中，彩釉厚度、透明釉厚度及烘干温度如下：

	彩釉厚度(μm)	透明釉厚度(μm)	第一次烘干温度(℃)
				实施例3	180	150	50
实施例4	150	120	55
				实施例5	160	130	60

对比实施例1-3

对比实施例1-3同样提供一种印有山水图案纹理珐琅板的方法，制备步骤同上述实施例1或实施例2其中，彩釉厚度、透明釉厚度及烘干温度如下：

	彩釉厚度(μm)	透明釉厚度(μm)	第一次烘干温度(℃)
				对比实施例1	300	150	60
对比实施例2	100	85	55
				对比实施例3	160	130	120

本领域专业人员对装饰纹理珐琅板外观评价结果如下：

各项结果评分满分均为10分，分数高分别代表纹理清晰度好、彩釉完整度好以及裂纹或脱落程度较低；以上各项分数为至少10专业人员进行评价分数的平均分数值。

本发明提供一种装饰纹理珐琅板的制备方法，通过纹理造型模具压印制作凹陷纹理图案，与丝印和喷绘相比，操作难度大大降低，操作步骤大大减少，在原料取材上与生产釉粉相同，取料方便，不用担心釉料与底胚的底釉、面釉的匹配性问题，另外，还可以利用打磨掉的生产余料来进行下一工件的制作，有效降低了生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装饰装饰纹理珐琅板，其特征在于，包括：

钢板(1)；

釉层，所述釉层包括彩釉层(2)和透明釉层(3)，所述彩釉层(2)涂覆在所述钢板(1)上且其上具有凹陷区(4)形成的纹理，所述透明釉层(3)填充于所述凹陷区(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种装饰纹理珐琅板，其特征在于，所述凹陷区(4)为多个，多个所述凹陷区(4)以构成图案的方式排列布置。

3.根据权利要求1所述的一种装饰纹理珐琅板，其特征在于，所述彩釉层(2)的厚度为100-250μm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种装饰纹理珐琅板，其特征在于，所述透明釉层厚度的80-180μm，或凹陷区的深度为80-180μm。

5.一种装饰纹理珐琅板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在钢板上表面喷涂彩釉；

(2)通过纹理造型模具压印步骤(1)中喷涂彩釉后的钢板上表面，形成凹陷区；

(3)对步骤(2)中压印后的钢板进行第一次烘干；

(4)对步骤(3)中烘干后的钢板进行第一次烧制，制得珐琅板原件；

(5)在所述珐琅板原件上表面喷涂透明釉；

(6)对所述步骤(5)中喷涂透明釉的珐琅板原件进行第二次烘干；

(7)对步骤(6)中烘干后的珐琅板原件进行打磨，将除位于凹陷区外的透明釉打磨去除；

(8)对步骤(7)中打磨后的珐琅板原件进行第二次烧制，制得纹理珐琅板。

6.根据权利要求5所述的一种装饰纹理珐琅板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中第一次烘干的温度为20-70℃。

7.根据权利要求5所述的一种装饰纹理珐琅板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中第一次烧制的温度为700-900℃，时间为2-8分钟。

8.根据权利要求5所述的一种装饰纹理珐琅板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中透明釉的喷涂厚度为80-180μm。

9.根据权利要求5所述的一种装饰纹理珐琅板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中第二次烘干的温度为100-150℃，烘干时间。

10.根据权利要求5所述的一种装饰纹理珐琅板的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中第二次烧制的温度为790-840℃，时间为2-5分钟。