CN108597680A - 一种轧型导体截面自动控制*** - Google Patents

一种轧型导体截面自动控制*** Download PDF

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谢博民
孟相君
王茂刚
辛超
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Abstract

本发明公开了一种轧型导体截面自动控制***，包括平台、绞合***、笼线***、轧线***和控制***以及导体和电线，所述绞合***、笼线***、轧线***和控制***在平台顶部从左到右依次排开。

Description

一种轧型导体截面自动控制***
技术领域
本发明属于电力电缆领域，具体说是一种轧型导体截面自动控制***。
背景技术
目前在电力电缆生产行业中，需要对导体进行轧型处理，现有的轧型设备采用的是固定方形截面扫描触头，容易在牵线过程中被导体划伤直至损坏，减少截面扫描触头的使用寿命，增加生产成本，另外，目前采用的轧型设备操控不够灵敏，精确度低，导致产品质量降低，影响产品竞争力和市场占有率。
发明内容
本发明的目的便是提供一种轧型导体截面自动控制***。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种轧型导体截面自动控制***，包括平台、绞合***、笼线***、轧线***和控制***以及导体和电线，所述绞合***、笼线***、轧线***和控制***在平台顶部从左到右依次排开；
所述绞合***包括绞合支座、绞体和单丝线盘，所述绞合支座顶部安装有绞体，所述绞体横向中央位置设有导体通道，所述导体通道上下两侧位于绞体上对称安装有多组单丝线盘；
所述笼线***包括笼线支架、笼线导座和笼线模，所述笼线支架顶部靠左位置焊接有笼线导座，所述笼线导座左端面中央位置安装有笼线模；
所述轧线***包括轧线支架、轧刀台、电机和轧刀，所述轧线支架顶部安装有轧刀台，所述轧刀台顶部倒立安装有电机，所述电机头部安装有一组位于轧刀台内部的轧刀，所述轧刀台内部底端面上也安装有一组轧刀，上述两组轧刀在轧刀台内部以轧刀台横向中线为对称轴呈对称状态，所述该两组轧刀之间留有一定的空隙；
所述控制***包括底部支座、中控及设置***、电气转换装置和截面扫描触头，所述底部支座顶部靠左位置安装有电气转换装置支架，靠右位置安装有中控及设置***支架，所述中控及设置***安装在中控及设置***支架靠近顶部右侧位置，所述电气转换装置安装在电气转换装置支架上，所述截面扫描触头安装在导体上；
所述导体从左往右依次穿过绞合***中的导体通道、笼线***中的笼线模、轧线***中两组轧刀之间的空隙位置，最后经中控及设置***支架出来。
作为优选，所述截面扫描触头包括压头和开口四边形，所述开口四边形卡合在导体上，所述开口四边形顶部安装有压头。
作为优选，所述中控及设置***与电气转换装置之间通过电线连接，所述电气转换装置与电机之间通过电线连接，所述截面扫描触头与中控及设置***之间也通过电线连接。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明将原有的固定方形截面扫描触头改为开口四边形截面扫描触头，方便快捷，能够避免在牵线过程中对截面扫描触头的损坏，延长其使用寿命，降低生产成本。本发明结构灵活，安装、操作及维修方便，在导体加工过程中控制灵敏，精准度高，有效地提高了导体的加工质量，提升了产品竞争力，有利于提高产品的市场占有率。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明截面扫描触头结构示意图。
图中：1、平台，2、绞合***，21、绞合支座，22、绞体，23、单丝线盘，24、导体通道，3、笼线***，31、笼线支架，32、笼线导座，33、笼线模，4、轧线***，41、轧线支架，42、轧刀台，43、电机，44、轧刀，5、控制***，51、底部支座，52、中控及设置***，53、电气转换装置，54、截面扫描触头，55、电气转换装置支架，56、中控及设置***支架，6、导体，7、电线。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明包括平台1、绞合***2、笼线***3、轧线***4和控制***5以及导体6和电线7，所述绞合***2、笼线***3、轧线***4和控制***5在平台1顶部从左到右依次排开；
所述绞合***2包括绞合支座21、绞体22和单丝线盘23，所述绞合支座21顶部安装有绞体22，所述绞体22横向中央位置设有导体通道24，所述导体通道24上下两侧位于绞体22上对称安装有多组单丝线盘23；
所述笼线***3包括笼线支架31、笼线导座32和笼线模33，所述笼线支架31顶部靠左位置焊接有笼线导座32，所述笼线导座32左端面中央位置安装有笼线模33；
所述轧线***4包括轧线支架41、轧刀台42、电机43和轧刀44，所述轧线支架41顶部安装有轧刀台42，所述轧刀台42顶部倒立安装有电机43，所述电机43头部安装有一组位于轧刀台42内部的轧刀44，所述轧刀台42内部底端面上也安装有一组轧刀44，上述两组轧刀44在轧刀台42内部以轧刀台42横向中线为对称轴呈对称状态，所述该两组轧刀44之间留有一定的空隙；
所述控制***5包括底部支座51、中控及设置***52、电气转换装置53和截面扫描触头54，所述底部支座51顶部靠左位置安装有电气转换装置支架55，靠右位置安装有中控及设置***支架56，所述中控及设置***52安装在中控及设置***支架56靠近顶部右侧位置，所述电气转换装置53安装在电气转换装置支架55上，所述截面扫描触头54安装在导体6上；
所述导体6从左往右依次穿过绞合***2中的导体通道24、笼线***3中的笼线模33、轧线***4中两组轧刀44之间的空隙位置，最后经中控及设置***支架56出来。
所述截面扫描触头54包括压头541和开口四边形542，所述开口四边形542卡合在导体6上，所述开口四边形542顶部安装有压头541。
所述中控及设置***52与电气转换装置53之间通过电线7连接，所述电气转换装置53与电机43之间通过电线连接，所述截面扫描触头54与中控及设置***52之间也通过电线7连接。
工作原理：根据导体6的生产规格，利用中控及设置***52进行截面范围设置，导体6先经绞合***2进行绞合，绞合完成后的导体6经笼线***3后进入轧线***4进行轧型，然后经截面扫描触头54扫描测量截面后，其实际截面参数在中控及设置***52显示出来，如实际截面参数超出或小于截面参数设置范围，经电气转换装置53与中控及设置***52的控制，电机43对轧刀54进行下压或上提，直至截面满足加工要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种轧型导体截面自动控制***，其特征在于：包括平台、绞合***、笼线***、轧线***和控制***以及导体和电线，所述绞合***、笼线***、轧线***和控制***在平台顶部从左到右依次排开；
所述绞合***包括绞合支座、绞体和单丝线盘，所述绞合支座顶部安装有绞体，所述绞体横向中央位置设有导体通道，所述导体通道上下两侧位于绞体上对称安装有多组单丝线盘；
所述笼线***包括笼线支架、笼线导座和笼线模，所述笼线支架顶部靠左位置焊接有笼线导座，所述笼线导座左端面中央位置安装有笼线模；
所述轧线***包括轧线支架、轧刀台、电机和轧刀，所述轧线支架顶部安装有轧刀台，所述轧刀台顶部倒立安装有电机，所述电机头部安装有一组位于轧刀台内部的轧刀，所述轧刀台内部底端面上也安装有一组轧刀，上述两组轧刀在轧刀台内部以轧刀台横向中线为对称轴呈对称状态，所述该两组轧刀之间留有一定的空隙；
所述控制***包括底部支座、中控及设置***、电气转换装置和截面扫描触头，所述底部支座顶部靠左位置安装有电气转换装置支架，靠右位置安装有中控及设置***支架，所述中控及设置***安装在中控及设置***支架靠近顶部右侧位置，所述电气转换装置安装在电气转换装置支架上，所述截面扫描触头安装在导体上；
所述导体从左往右依次穿过绞合***中的导体通道、笼线***中的笼线模、轧线***中两组轧刀之间的空隙位置，最后经中控及设置***支架出来。
2.根据权利要求1所述的一种轧型导体截面自动控制***，其特征在于：所述截面扫描触头包括压头和开口四边形，所述开口四边形卡合在导体上，所述开口四边形顶部安装有压头。
3.根据权利要求1所述的一种轧型导体截面自动控制***，其特征在于：所述中控及设置***与电气转换装置之间通过电线连接，所述电气转换装置与电机之间通过电线连接，所述截面扫描触头与中控及设置***之间也通过电线连接。
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