CN108591660A - 电熔管件接线柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电熔管件接线柱，包括依次连接的导电柱和基体，所述基体上径向开通有穿线孔，所述基体外壁上螺旋开设有用于电阻丝嵌入的绕丝槽，所述绕丝槽一端与穿线孔一端连通，所述绕丝槽另一端延伸至基体远离导电柱的端部，所述基体外壁上开设有与绕丝槽连通的环槽，当电阻丝嵌入绕丝槽内，电阻丝的外壁不高于环槽底面，所述环槽内卡接有卡环。能通过手工快速将电阻丝固定缠绕在电熔管件接线柱上，无需借助其他工具，且连接牢固；电阻丝通过绕丝槽可以充分提高与基体的接触面积，从而提高导电性，卡环在对绕丝槽内的电阻丝进行限位的同时，在注塑后还具有防拔的效果，使得接线柱与电熔管件连接的更加的牢固。

Description

电熔管件接线柱

技术领域

本发明涉及电熔管件技术领域，特别涉及电熔管件接线柱。

背景技术

电熔管件，是一种可以通过通电加热、局部熔融从而相互连接的一种管件。电熔管件的通电加热功能依靠自带的(直接设置在电熔管件上的)加热丝实现，而加热丝两端需要有通电端头，这里的通电端头就是指电熔管件接线柱。接线柱上需要设置电阻丝，用以连接接线柱和电熔管件上的加热丝。而在现有技术中，在接线柱上设置电阻丝时，需要在接线柱上开设轴向的穿线孔，装配时，将电阻丝穿过轴向的穿线孔，再由操作人员手握钳子夹紧接线柱的基体，使其略微变形从而夹紧电阻丝，最后将接线柱放入型腔内作为嵌件进行注塑，该结构存在的缺点是：需要操作人员手握钳子对接线柱进行夹紧，且穿线过程相对比较麻烦，总的来说费时费力，且固定效果也有所欠缺，电阻丝容易被拉出。

发明内容

本发明的目的是提供一种电熔管件接线柱，其具有与电阻丝装配方便、连接牢固的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电熔管件接线柱，包括依次连接的导电柱和基体，所述基体上径向开通有穿线孔，所述基体外壁上螺旋开设有用于电阻丝嵌入的绕丝槽，所述绕丝槽一端与穿线孔一端连通，所述绕丝槽另一端延伸至基体远离导电柱的端部，所述基体外壁上开设有与绕丝槽连通的环槽，当电阻丝嵌入绕丝槽内，电阻丝的外壁不高于环槽底面，所述环槽内卡接有卡环。

作为本发明的一种改进，所述卡环上开设有用于电阻丝穿过的缺口。

通过采用上述方案，便于电阻丝通过卡环嵌入绕丝槽内，提高装配效率。

作为本发明的一种改进，所述基体上沿轴向设有多个卡环。

通过采用上述方案，可以更加有效将电阻丝限位在绕丝槽内。

作为本发明的一种改进，所述卡环外径大于基体外径。

通过采用上述方案，将接线柱放入型腔内作为嵌件进行注塑后，卡环还能起到防止接线柱拔出的作用，使得接线柱更好的与电熔管件连接在一起。

作为本发明的一种改进，所述基体端面朝穿线孔轴向依次连通开设有螺纹孔和圆台孔，所述圆台孔的大径与螺纹孔连通，所述圆台孔的小径与穿线孔连通，所述螺纹孔内设有定位螺栓，所述圆台孔内设有定位滚珠，所述定位滚珠外径大于圆台孔小径，所述螺纹孔内于定位螺栓与定位滚珠之间抵接有弹性件，所述弹性件使得定位滚珠具有朝穿线孔方向移动的趋势，所述定位滚珠部分位于穿线孔内。

通过采用上述方案，电阻丝穿过穿线孔后由定位滚珠在弹性件的作用下压紧，起到定位的作用，使得电阻丝与接线柱连接的更加牢固。

作为本发明的一种改进，所述导电柱的外径大于基体的外径，所述导电柱的外径大于卡环的外径，所述导电柱与基体之间形成有阶梯面，所述穿线孔轴线位于所述阶梯面。

通过采用上述方案，阶梯面可以起到限位的作用，避免接线柱过度陷入电熔管件内；当接线柱通过注塑与电熔管件连接后，不会导致穿线孔被塑料完全堵住，主要会在穿线孔的中心面下方形成塑料，从而使得电阻丝于穿线孔上侧面更好的接触，确保电阻值的可靠性，从而保证了接线柱在通电时的导电质量。

作为本发明的一种改进，所述绕丝槽与穿线孔的连通转角处设为圆角。

通过采用上述方案，电阻丝在折弯时可贴在圆角上，减少电阻丝发生折断，提高装配效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

能通过手工快速将电阻丝固定缠绕在电熔管件接线柱上，无需借助其他工具，且连接牢固；电阻丝通过绕丝槽可以充分提高与基体的接触面积，从而提高导电性，卡环在对绕丝槽内的电阻丝进行限位的同时，在注塑后还具有防拔的效果，使得接线柱与电熔管件连接的更加的牢固。

附图说明

图1为电熔管件接线柱的立体图；

图2为电熔管件的剖视图。

图中，1、导电柱；2、基体；3、阶梯面；4、穿线孔；5、绕丝槽；6、环槽；7、卡环；701、缺口；8、螺纹孔；9、圆台孔；10、定位螺栓；11、定位滚珠；12、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种电熔管件接线柱，包括一体成型依次连接在一起的导电柱1和基体2，导电柱1和基体2均呈圆柱形且同心设置，导电柱1的外径大于基体2的外径，在导电柱1与基体2之间形成有阶梯面3，导电柱1远离基体2的一端设有倒角。在导电柱1与基体2之间径向开通有用于电阻丝穿过的穿线孔4，穿线孔4的轴线位于阶梯面3上，在基体2外壁上螺旋开设有用于电阻丝嵌入的绕丝槽5，绕丝槽5一端与穿线孔4的一端连通，绕丝槽5的另一端延伸至基体2远离导电柱1的端部，绕丝槽5与穿线孔4的连通转角处设为圆角。

在基体2外壁上沿轴向间隔开设有两个环槽6，当电阻丝嵌入绕丝槽5内，电阻丝的外壁不高于环槽6底面，本实施例中，当电阻丝嵌入绕丝槽5内，电阻丝的外壁略低于于环槽6底面；环槽6上卡接有卡环7，卡环7可在环槽6内自由转动，卡环7上开设有允许电阻丝穿过的缺口701，卡环7的外径大于基体2外径、小于导电柱1外径。

在基体2端面中心朝穿线孔4轴向依次连通开设有螺纹孔8和圆台孔9，圆台孔9的大径与螺纹孔8连通，圆台孔9的小径与穿线孔4连通，螺纹孔8内设有定位螺栓10，定位螺栓10采用内六角圆头螺栓，定位螺栓10与螺纹孔8螺纹连接，在基体2端面还开设有供定位螺栓10的螺栓头沉入的沉孔，圆台孔9内设有定位滚珠11，定位滚珠11外径大于圆台孔9小径，螺纹孔8内位于定位螺栓10与定位滚珠11之间抵接有弹性件12，弹性件12采用压缩弹簧，弹性件12使得定位滚珠11具有朝穿线孔4方向移动的趋势，定位滚珠11部分位于穿线孔4内侧，且定位滚珠11相对于穿线孔4内壁之间的距离小于电阻丝的外径。

在绕电阻丝时，准备好特定长度的电阻丝，先将电阻丝从绕丝槽5连接端一侧***穿线孔4，使得电阻丝的***端与基体2外表面对齐，此时定位滚珠11在弹性件12的作用下将穿线孔4内的电阻丝压紧；接着将电阻丝沿着绕丝槽5折弯，将电阻丝嵌入绕丝槽5内，当电阻丝嵌入至卡环7位置时，需转动卡环7使得卡环7上的缺口701与绕丝槽5对齐，将电阻丝从缺口701嵌入绕丝槽内，再转动卡环7使得缺口701和绕丝槽5错开，直到电阻丝从基体2端面的绕丝槽5穿出，该露出部分用于与电熔管件上的加热丝进行焊接，最后将电熔管件接线柱放入型腔内作为嵌件进行注塑。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电熔管件接线柱，包括依次连接的导电柱(1)和基体(2)，其特征在于，所述基体(2)上径向开通有穿线孔(4)，所述基体(2)外壁上螺旋开设有用于电阻丝嵌入的绕丝槽(5)，所述绕丝槽(5)一端与穿线孔(4)一端连通，所述绕丝槽(5)另一端延伸至基体(2)远离导电柱(1)的端部，所述基体(2)外壁上开设有与绕丝槽(5)连通的环槽(6)，当电阻丝嵌入绕丝槽(5)内，电阻丝的外壁不高于环槽(6)底面，所述环槽(6)内卡接有卡环(7)。

2.根据权利要求1所述的电熔管件接线柱，其特征在于，所述卡环(7)上开设有用于电阻丝穿过的缺口(701)。

3.根据权利要求1所述的电熔管件接线柱，其特征在于，所述基体(2)上沿轴向设有多个卡环(7)。

4.根据权利要求1所述的电熔管件接线柱，其特征在于，所述卡环(7)外径大于基体(2)外径。

5.根据权利要求1所述的电熔管件接线柱，其特征在于，所述基体(2)端面朝穿线孔(4)轴向依次连通开设有螺纹孔(8)和圆台孔(9)，所述圆台孔(9)的大径与螺纹孔(8)连通，所述圆台孔(9)的小径与穿线孔(4)连通，所述螺纹孔(8)内设有定位螺栓(10)，所述圆台孔(9)内设有定位滚珠(11)，所述定位滚珠(11)外径大于圆台孔(9)小径，所述螺纹孔(8)内于定位螺栓(10)与定位滚珠(11)之间抵接有弹性件(12)，所述弹性件(12)使得定位滚珠(11)具有朝穿线孔(4)方向移动的趋势，所述定位滚珠(11)部分位于穿线孔(4)内。

6.根据权利要求1所述的电熔管件接线柱，其特征在于，所述导电柱(1)的外径大于基体(2)的外径，所述导电柱(1)的外径大于卡环(7)的外径，所述导电柱(1)与基体(2)之间形成有阶梯面(3)，所述穿线孔(4)轴线位于所述阶梯面(3)。

7.根据权利要求1所述的电熔管件接线柱，其特征在于，所述绕丝槽(5)与穿线孔(4)的连通转角处设为圆角。