CN108589928A - 钢网架顶升设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢网架顶升设备,解决了现有技术中整体建筑群中的钢网架大型吊装设备无法使用、拼装困难、拼装质量和安全控制难度大的技术问题。本发明包括顶升座和顶升架,顶升架包括与顶升座相配合的格构柱标准节及用于连接格构柱标准节和钢网架的支承座,所述顶升座包括底座及底座上设置的千斤顶,千斤顶的顶端设置有提升座,提升座通过拉杆与格构柱标准节相连接。本发明功能实用、操作便捷,可高效且安全地完成整体建筑群中钢网架的施工。
Description
技术领域
本发明涉及钢网架施工技术领域,特别是指钢网架顶升设备。
背景技术
对于位于整体建筑群中间位置的钢网架工程大型吊装设备无法靠近使用,根据现场条件选择合理的设备进行钢网架安装是该类工程的难点,也是该类工程的关键控制点之一。并且钢网架的高空原位拼装难度大、拼装精度也难以保证,又因与土建交叉作业,当钢网架下方无法搭设满堂脚手架作为操作平台时,作业条件差、质量和安全控制难度大。而现有的用于钢网架施工的装置,也存在操作复杂,拆装困难等缺点,进一步制约了钢网架的施工的速度。因此,急需一种能够快速、简单实现钢网架安装施工的设备。
发明内容
针对上述背景技术中的不足,本发明提出钢网架顶升设备,解决了现有技术中整体建筑群中的钢网架大型吊装设备无法使用、拼装困难、拼装质量和安全控制难度大的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:钢网架顶升设备,包括顶升座和顶升架,顶升架包括与顶升座相配合的格构柱标准节及用于连接格构柱标准节和钢网架的支承座,所述顶升座包括底座及底座上设置的千斤顶,千斤顶的顶端设置有提升座,提升座通过拉杆与格构柱标准节相连接。
所述提升座为形心和重心相重合的矩形板,提升座水平设置在千斤顶的顶升柱的上端面,提升座的重心位于顶升柱的轴线上。
所述提升座底面的四角设置有第一铰接耳板,所述拉杆包括与第一铰接耳板相铰接的第一拉杆及与第一拉杆铰接连接的第二拉杆,第二拉杆的另一端与格构柱标准节相连。
所述格构柱标准节为立方体形,每个格构柱标准节包括各个顶角设置的螺栓球,相邻的螺栓球之间通过连接螺杆固定连接,各个格构柱标准节的下端均设置有与第二拉杆相铰接的第二铰接耳板。
所述底座包括矩形支撑座,矩形支撑座内部的四角之间连接有两个斜梁,两个斜梁相交的位置通过法兰盘固定连接千斤顶,以千斤顶的轴线为对称线两个斜梁上均设置有两个相互对称的顶升架支座,顶升架支座与格构柱标准节上下对应。
所述各个顶升架支座分别与格构柱标准节下方的四个螺栓球上下对应,顶升架支座与螺栓球相顶接的上端面开设有与螺栓球的球面弧度相同的球面凹槽。
所述支承座包括顶部的第一螺栓球,第一螺栓球的下方连接有四根分别与格构柱标准节四角的螺栓球相连的第一连接螺杆,第一螺栓球的正上方连接有支撑网架球的竖直撑杆。
所述第二铰接耳板固定设置在各个格构柱标准节下方四角的螺栓球上。
本发明功能实用、操作便捷,可高效且安全地完成整体建筑群中钢网架的施工。本发明的顶升架随着千斤顶的升高而同步升高,顶升架中的各个格构柱标准节尺寸相同,不仅易于控制千斤顶每次升高过程,而且便于制作加工、降低生产成本。被顶升的网架球坐落在顶升架顶部的支承座上,待每次顶升大于一个格构柱标准节高度后在顶升架下部增加一个格构柱标准节,此时千斤顶回落重新将拉杆与新装的格构柱标准节相连,然后即可开始下一阶段的顶升作业。循环以上过程可完成整个顶升作业从而把钢网架顶升至设计标高。底座上设置顶升架支座,且顶升架支座的上端面设计为球面凹槽,可以用于稳定地支撑顶升架。将提升座与格构柱标准节通过铰接连接,不仅连接便捷,而且可保证顶升的垂直度,设置两节拉杆,可以进一步保证顶升的垂直度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的底座与千斤顶的俯视结构示意图;
图3为图1中的顶升架顶升后并加装一个格构柱标准节后的结构示意图;
图4为图3中的顶升架回落至顶升架支座上的状态示意图;
图5为图4中的提升座与顶升架最下方的标准节相铰接的状态示意图;
图6为图5中的顶升架再次顶升的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示,实施例1,钢网架顶升设备,包括顶升座1和顶升架2。
顶升架2包括与顶升座1相配合的格构柱标准节21及用于连接格构柱标准节21和钢网架的支承座22。所述格构柱标准节21为立方体形,每个格构柱标准节21包括各个顶角设置的螺栓球210,相邻的螺栓球210之间通过连接螺杆211固定连接。所述支承座22包括顶部的第一螺栓球220,第一螺栓球220的下方连接有四根分别与格构柱标准节21四角的螺栓球210相连的第一连接螺杆221,第一螺栓球220的正上方连接有支撑网架球222的竖直撑杆223。
所述顶升座1包括底座11及底座11上设置的千斤顶12,千斤顶12的顶端设置有提升座13,提升座13通过拉杆与格构柱标准节21相连接。所述提升座13为形心和重心相重合的矩形板,提升座13水平设置在千斤顶12的顶升柱120的上端面,提升座13的重心位于顶升柱120的轴线上。提升座的形心和重心相重合,可以保证受力的均匀性,保证提升效果。提升座的水平设置和重心与顶升柱轴线相重合,可以进一步保证提升受力的均匀性,保证提升效果。
提升座13底面的四角设置有第一铰接耳板130,第一铰接耳板130上铰接有第一拉杆131及与第一拉杆131另一端相铰接的第二拉杆132,第二拉杆132的另一端与格构柱标准节21相连。所述格构柱标准节21的下端均设置有与第二拉杆132相铰接的第二铰接耳板212,第二铰接耳板212固定设置在各个格构柱标准节21下方四角的螺栓球210上。第二铰接耳板212设置在螺栓球210上,可以进一步保证提升座13与格构柱标准节21之间传力的均匀性,充分保证均匀受力,既保证了提升的安全性和质量,又保证了实用寿命。
实施例2,钢网架顶升设备,所述底座11包括矩形支撑座110,矩形支撑座110内部的四角之间连接有两个斜梁111,两个斜梁111相交的位置通过法兰盘113固定连接千斤顶12,以千斤顶12的轴线为对称线两个斜梁111上均设置有两个相互对称的顶升架支座112,顶升架支座112与格构柱标准节21上下对应。设置顶升架支座112,可以在千斤顶12回落时及顶升架2将钢网架顶升至标高时稳定地进行支撑,既便于下一个格构柱标准节21的安装,又便于钢网架顶升至标高后的稳定支撑。
本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3,钢网架顶升设备,所述各个顶升架支座112分别与格构柱标准节21下方的四个螺栓球210上下对应,顶升架支座112与螺栓球210相顶接的上端面开设有与螺栓球210的球面弧度相同的球面凹槽。设置球面凹槽,可以进一步保证支撑的稳定性。
本实施例的其他结构与实施例2相同。
本发明未详尽之处均为本领域的公知常识。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢网架顶升设备,其特征在于:包括顶升座和顶升架,顶升架包括与顶升座相配合的格构柱标准节及用于连接格构柱标准节和钢网架的支承座,所述顶升座包括底座及底座上设置的千斤顶,千斤顶的顶端设置有提升座,提升座通过拉杆与格构柱标准节相连接。
2.根据权利要求1所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述提升座为形心和重心相重合的矩形板,提升座水平设置在千斤顶的顶升柱的上端面,提升座的重心位于顶升柱的轴线上。
3.根据权利要求1所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述提升座底面的四角设置有第一铰接耳板,所述拉杆包括与第一铰接耳板相铰接的第一拉杆及与第一拉杆铰接连接的第二拉杆,第二拉杆的另一端与格构柱标准节相连。
4.根据权利要求3所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述格构柱标准节为立方体形,每个格构柱标准节包括各个顶角设置的螺栓球,相邻的螺栓球之间通过连接螺杆固定连接,各个格构柱标准节的下端均设置有与第二拉杆相铰接的第二铰接耳板。
5.根据权利要求4所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述底座包括矩形支撑座,矩形支撑座内部的四角之间连接有两个斜梁,两个斜梁相交的位置通过法兰盘固定连接千斤顶,以千斤顶的轴线为对称线两个斜梁上均设置有两个相互对称的顶升架支座,顶升架支座与格构柱标准节上下对应。
6.根据权利要求5所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述各个顶升架支座分别与格构柱标准节下方的四个螺栓球上下对应,顶升架支座与螺栓球相顶接的上端面开设有与螺栓球的球面弧度相同的球面凹槽。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述支承座包括顶部的第一螺栓球,第一螺栓球的下方连接有四根分别与格构柱标准节四角的螺栓球相连的第一连接螺杆,第一螺栓球的正上方连接有支撑网架球的竖直撑杆。
8.根据权利要求7所述的钢网架顶升设备,其特征在于:所述第二铰接耳板固定设置在各个格构柱标准节下方四角的螺栓球上。
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