CN108589155B - 一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法,依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料;所述拉毛工序中,正反面都进行拉毛工序与剪毛工序,且正反面拉毛次序交替进行;在正面拉毛工序中,面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置;在剪毛工序中,托布刀前的10‑30cm处,添加偶数根碳素刷,且相邻2根碳素刷转动方向相反。采用本发明的加工方法,面料不仅具有较丰满的毛感且各项内在指标合格。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料加工技术领域,具体涉及一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法。
背景技术
全棉面料由于具有良好的亲肤性和吸湿性,一直为人们所青睐,冬季尤为明显。由于冬季天气比较寒冷,当人体皮肤刚与床单被套接触时,会产生瞬间的冷感,刺激皮肤。因此,现在常规的做法是将面料进行磨毛处理,减少瞬间接触的冷感,让人体感觉不那么冷;然而,面料经过磨毛后,纤维和纱线受到严重损伤,产生的细小毛羽还残留在纱线或纤维之间的缝隙中,面料在使用过程中容易产生掉毛现象,影响卧室的睡眠环境。
为了获得面料表面的毛感,也可以对面料进行拉毛处理。但是经过该工艺处理后的面料会出现以下现象:1、面料表面毛羽长短不一,杂乱无章;2、面料使用一段时间后,容易出现起毛起球的情况;3、为了进一步获得更丰满的毛感,容易出现强力不达标的现象。如果加工宽幅面料(坯布门幅105”以上),这些现象则会尤为明显,主要体现在左、中、右强力不匀以及面料绒感不一致。
发明内容
本发明的目的是为了解决面料容易掉毛且易起球、以及强力不均甚至不好的问题,提供了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法,使得面料具有较丰满的毛感且各项内在指标合格。
技术方案:
一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法,依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料;所述拉毛工序中,正反面都进行拉毛工序与剪毛工序,且正反面拉毛次序交替进行;
在正面拉毛工序中,面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置;
在剪毛工序中,托布刀前的10-30cm处,添加偶数根碳素刷,且相邻2根碳素刷转动方向相反。
所述拉毛工序中,正面拉毛工艺为:负压吸风量165-195m3/h,真空度-300-350mbar,扩幅辊转速为200-300转/分,锡林转速80-90转/分,进布速度为20-30米/分;顺针辊转速300-400转/分,顺针辊压力0.1-0.2Mpa;逆针辊转速500-600转/分,逆针辊压力0.2-0.3Mpa;导布辊张力2.0-2.5%。
所述拉毛工序中,反面拉毛工艺为:扩幅辊转速为100-200转/分,锡林转速60-70转/分,进布速度为20-30米/分;顺针辊转速200-300转/分,顺针辊压力0.06-0.08Mpa;逆针辊转速400-500转/分,逆针辊压力0.15-0.2Mpa;导布辊张力0.8-1.2%。
所述拉毛次数为正反面各1-3次。
所述剪毛工序中,正反面都剪毛,其中正面剪毛1-2次,反面剪毛1次。
所述剪毛工序中,碳素刷转速为600-800转/分,导辊张力1.2-1.4%;正面剪毛工艺为圆刀转速为1500-2000转/分,采用24片刀,进布速度为18-25米/分,剪毛高度为0.3-0.5mm。
所述剪毛工序中,反面剪毛工艺为圆刀转速为1600-1800转/分,采用24片刀,进布速度为20-30米/分,剪毛高度为0.4-0.6mm。
有益效果:面料经过拉毛整理后,面料表面覆盖了一层长短不一的毛羽,使面料获得厚实蓬松的手感;再对拉毛后的面料进行剪毛处理,将面料表面的毛羽剪成短密的绒毛,面料具有较好的不易掉毛性能和抗起毛起球的性能,强力损伤小,且其它各项内在指标合格。
附图说明
图1为本发明中采用的负压装置与面料及锡林辊的相对位置示意图,其中,1、2、3为负压装置上的负压吸风口,4为负压装置,5为面料,6为顺/逆针布辊,7为锡林辊。
图2为本发明中采用的碳素刷与托布刀的相对位置示意图,其中,5为面料,8为第一碳素刷,12为第二碳素刷,9为圆刀,10为托布刀,11为平刀,13为导辊。
具体实施方式
拉毛工序是锡林辊上的针布刺入纱线内部,强行将纱线上的纤维勾出,在表面形成绒毛,然而,该工艺会破坏纱线内部的结构,造成纤维内部抱合力下降。另外,由于纬纱与钩针方向垂直,该工艺对面料纬向强力损伤非常大。纤维素纤维强力较低,经过拉毛处理后,纬纱强力下降明显,尤其是面料经过柔软整理后,强力会呈断崖式下降。常规加工时,通过减少面料自身的张力以及顺/逆针辊与布之间的压力来保证强力,然而使用该方法时,常常造成布面间歇性强力不匀,宽幅面料尤为明显。针对上述问题,本发明设计了一种负压吸风装置,如图1所示,在面料正面拉毛时,面料5的正面为锡林辊7反面增加负压吸风装置4,负压吸风装置上设有若干个负压吸风口1、2、3,拉毛时在面料正反两面会形成强大的均匀压差,产生柔性的外力将面料顶离锡林辊7上的针布辊6,从而减少面料与针布辊的接触面积以及刺入纱线内部的深度,进而减少面料受刚性作用力而造成的损伤。
剪毛工序是通过托布刀来支撑布面,然后将毛羽衔入圆刀与平刀的剪切口,从而将长毛羽剪掉,最终使布面的毛羽整齐。但是,一般的剪毛工序将毛羽剪整齐后,留下的毛羽长度仍然较长(至少1.5mm以上)。为了实现在本发明的剪毛工序中,留下的毛羽长度只有0.3-0.6mm,需要使面料在剪毛时,圆刀几乎是贴着面料表面走,只要面料稍有不平,就会造成面料被剪成破洞;其次,棉纤维的刚性相对于其他纤维还是比较小的,毛羽会贴伏在布面而不是立在面料表面,这给剪毛又增加了很大的难度,面料表面的毛羽容易剪不平。因此,在本发明的剪毛工序中,设计了在托布刀前的10-30cm处位置范围内,添加了偶数根碳素刷,优选为2根或4根,且相邻2根碳素刷转动方向相反。如图2所示,在托布刀10前的10-30cm处,添加了2根碳素刷,第一碳素刷8和第二碳素刷12,两者之间通过导辊13连结。经过偶数根碳刷的牵引能使布面毛羽均匀立起,且碳素刷位置离托布刀位置非常近,在此运行时间内,纤维绒毛会由于静电斥力以及惯性力而保持直立状态。最终面料经过剪毛后能使布面获得较短较平整的剪毛效果。
实施例1
面料规格:105”/40s/2*40s/2/78*68,两上两下左斜,色纺纱,粉红。
面料依次经过烧毛,退浆,拉毛,剪毛,柔软工序。
烧毛:一正一反轻烧毛,车速90-100米/分。
退浆:酶退浆,50-60℃堆置6h,然后热水洗5道。
拉幅:车速30m/min,起毛剂40g/L,温度140℃。
拉毛:
(1)正面拉毛:负压吸风量165m3/h,真空度-300mbar,扩幅辊转速为300转/分,锡林转速90转/分,进布速度为30米/分;顺针辊转速400转/分,顺针辊压-0.2Mpa;逆针辊转速600转/分,逆针辊压力0.3Mpa;导布辊张力2.5%;
(2)反面拉毛:扩幅辊转速为100转/分,锡林转速60转/分,进布速度为30米/分;顺针辊转速200转/分,顺针辊压力0.068Mpa;逆针辊转速400转/分,逆针辊压力0.15Mpa;导布辊张力0.8%;
拉毛次序及次数依次为正→反→正→反。
剪毛:
(1)正面剪毛:碳素刷转速为800转/分,导辊张力1.4%,圆刀转速为2000转/分,采用24片刀,进布速度为25米/分,剪毛高度为0.5mm;
(2)反面剪毛:碳素刷转速为600转/分,导辊张力1.2%,圆刀转速为1600转/分,采用24片刀,进布速度为20米/分,剪毛高度为0.6mm;
剪毛次序及次数依次为正→反→正。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂40g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
实施例2
面料规格:105”/32s/2*32s/2/90*65,两上两下左斜,印花面料。
面料依次经过烧毛,退煮漂,拉幅增白,拉毛,剪毛,印花蒸化水洗,柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆:气体烧毛,车速110m/min,一正一反,中烧,轧酶灭火,堆置4-6h。
煮练:采用煮漂联合机,双层堆置。工艺条件:NaOH 40g/L,精炼剂12g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃*60min,车速80m/min。
漂白:浸渍工作液双氧水3g/L,pH9.5,渗透剂4g/L,螯合分散剂4g/,煮练酶25g/L,汽蒸100℃*40min,车速80m/min。
拉幅增白:车速30m/min,起毛剂40g/L,温度140℃。
拉毛:
(1)正面拉毛:负压吸风量180m3/h,真空度-340mbar,扩幅辊转速为200转/分,锡林转速80转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速300转/分,顺针辊压力0.1Mpa;逆针辊转速500转/分,逆针辊压力0.2Mpa;导布辊张力2.0%;
(2)反面拉毛:扩幅辊转速为100转/分,锡林转速60转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速200转/分,顺针辊压力0.06Mpa;逆针辊转速400转/分,逆针辊压力0.15Mpa;导布辊张力0.8%;
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
剪毛:
(1)正面剪毛:碳素刷转速为700转/分,导辊张力1.3%,圆刀转速为1500转/分,采用24片刀,进布速度为18米/分,剪毛高度为0.3mm;
(2)反面剪毛:碳素刷转速为600转/分,导辊张力1.2%,圆刀转速为1800转/分,采用24片刀,进布速度为30米/分,剪毛高度为0.4mm;
剪毛次序及次数依次为正→反。
印花蒸化水洗:为行业内常规工艺。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂50g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
实施例3
面料规格:105”/21s*16s/83*68,两上两下左斜,染色天蓝色。
面料依次经过烧毛,退煮漂,拉幅,丝光,拉幅(加起毛剂),拉毛,剪毛,染色,柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆:气体烧毛,车速110m/min,一正一反,中烧,轧酶灭火,堆置4-6h。
煮练:采用煮漂联合机,双层堆置。工艺条件:NaOH 40g/L,精炼剂12g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃*60min,车速80m/min。
漂白:浸渍工作液双氧水3g/L,pH9.5,渗透剂4g/L,螯合分散剂4g/,煮练酶25g/L,汽蒸100℃*40min,车速80m/min。
拉幅烘干:温度140℃,车速40m/min。门幅拉至263-265cm。
丝光:浸碱时间65s,碱浓度220g/L,充分水洗,烘干落布。
拉幅:车速30m/min,起毛剂30g/L,温度140℃。
拉毛:
(1)正面拉毛:负压吸风量195m3/h,真空度-350mbar,扩幅辊转速为260转/分,锡林转速85转/分,进布速度为25米/分;顺针辊转速350转/分,顺针辊压力0.15Mpa;逆针辊转速550转/分,逆针辊压力0.25Mpa;导布辊张力2.2%;
(2)反面拉毛:扩幅辊转速为165转/分,锡林转速66转/分,进布速度为24米/分;顺针辊转速250转/分,顺针辊压力0.07Mpa;逆针辊转速450转/分,逆针辊压力0.17Mpa;导布辊张力1.1%;
拉毛次序及次数依次为正→反。
剪毛:
(1)正面剪毛:碳素刷转速为700转/分,导辊张力1.3%,圆刀转速为1800转/分,采用24片刀,进布速度为20米/分,剪毛高度为0.4mm;
(2)反面剪毛:碳素刷转速为700转/分,导辊张力1.3%,圆刀转速为1700转/分,采用24片刀,进布速度为25米/分,剪毛高度为0.5mm;
剪毛次序及次数依次为正→反。
染色:活性染料染色,行业常规工艺。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂45g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
对照例1
与实施例2的区别在于:将实施例2中的拉毛和剪毛工序去掉后,然后在拉幅增白工序后面增加磨毛工序,其它工序不变。
面料规格:105”/32s/2*32s/2/90*65,两上两下左斜,印花面料。
面料依次经过烧毛,退煮漂,拉幅增白,磨毛,印花蒸化水洗,柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆:气体烧毛,车速110m/min,一正一反,中烧,轧酶灭火,堆置4-6h。
煮练:采用煮漂联合机,双层堆置。工艺条件:NaOH 40g/L,精炼剂12g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃*60min,车速80m/min。
漂白:浸渍工作液双氧水3g/L,pH9.5,渗透剂4g/L,螯合分散剂4g/,煮练酶25g/L,汽蒸100℃*40min,车速80m/min。
拉幅增白:车速30m/min,起毛剂40g/L,温度140℃。
磨毛:车速30m/min,8条砂皮辊,砂皮辊转速1200r/min,砂皮辊目数依次为240,240,320,320,320,320,400,400。
印花蒸化水洗:为行业内常规工艺。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂50g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
对照例2
与实施例2的区别在于,将实施例2中的剪毛工序去掉,其它工序不变。
面料规格:105”/32s/2*32s/2/90*65,两上两下左斜,印花面料。
面料依次经过烧毛,退煮漂,拉幅增白,拉毛,印花蒸化水洗,柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆:气体烧毛,车速110m/min,一正一反,中烧,轧酶灭火,堆置4-6h。
煮练:采用煮漂联合机,双层堆置。工艺条件:NaOH 40g/L,精炼剂12g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃*60min,车速80m/min。
漂白:浸渍工作液双氧水3g/L,pH9.5,渗透剂4g/L,螯合分散剂4g/,煮练酶25g/L,汽蒸100℃*40min,车速80m/min。
拉幅增白:车速30m/min,起毛剂40g/L,温度140℃。
拉毛:
(1)正面拉毛:负压吸风量180m3/h,真空度-340mbar,扩幅辊转速为200转/分,锡林转速80转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速300转/分,顺针辊压力0.1Mpa;逆针辊转速500转/分,逆针辊压力0.2Mpa;导布辊张力2.0%;
(2)反面拉毛:扩幅辊转速为100转/分,锡林转速60转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速200转/分,顺针辊压力0.06Mpa;逆针辊转速400转/分,逆针辊压力0.15Mpa;导布辊张力0.8%;
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
印花蒸化水洗:为行业内常规工艺。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂50g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
对照例3
与实施例2的区别在于,面料正面拉毛时,面料一侧没有增加负压吸风装置。
面料规格:105”/32s/2*32s/2/90*65,两上两下左斜,印花面料。
面料依次经过烧毛,退煮漂,拉幅增白,拉毛,剪毛,印花蒸化水洗,柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆:气体烧毛,车速110m/min,一正一反,中烧,轧酶灭火,堆置4-6h。
煮练:采用煮漂联合机,双层堆置。工艺条件:NaOH 40g/L,精炼剂12g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃*60min,车速80m/min。
漂白:浸渍工作液双氧水3g/L,pH9.5,渗透剂4g/L,螯合分散剂4g/,煮练酶25g/L,汽蒸100℃*40min,车速80m/min。
拉幅增白:车速30m/min,起毛剂40g/L,温度140℃。
拉毛:
(1)正面拉毛:扩幅辊转速为200转/分,锡林转速80转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速300转/分,顺针辊压力0.1Mpa;逆针辊转速500转/分,逆针辊压力0.2Mpa;导布辊张力2.0%;
(2)反面拉毛:扩幅辊转速为100转/分,锡林转速60转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速200转/分,顺针辊压力0.06Mpa;逆针辊转速400转/分,逆针辊压力0.15Mpa;导布辊张力0.8%;
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
剪毛:
(1)正面剪毛:碳素刷转速为700转/分,导辊张力1.3%,圆刀转速为1500转/分,采用24片刀,进布速度为18米/分,剪毛高度为0.3mm;
(2)反面剪毛:碳素刷转速为600转/分,导辊张力1.2%,圆刀转速为1800转/分,采用24片刀,进布速度为30米/分,剪毛高度为0.4mm;
剪毛次序及次数依次为正→反。
印花蒸化水洗:为行业内常规工艺。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂50g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
对照例4
与实施例2的区别在于,剪毛工序中,不增加碳素刷。
面料规格:105”/32s/2*32s/2/90*65,两上两下左斜,印花面料。
面料依次经过烧毛,退煮漂,拉幅增白,拉毛,剪毛,印花蒸化水洗,柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆:气体烧毛,车速110m/min,一正一反,中烧,轧酶灭火,堆置4-6h。
煮练:采用煮漂联合机,双层堆置。工艺条件:NaOH 40g/L,精炼剂12g/L,渗透剂5g/L,汽蒸102℃*60min,车速80m/min。
漂白:浸渍工作液双氧水3g/L,pH9.5,渗透剂4g/L,螯合分散剂4g/,煮练酶25g/L,汽蒸100℃*40min,车速80m/min。
拉幅增白:车速30m/min,起毛剂40g/L,温度140℃。
拉毛:
(1)正面拉毛:负压吸风量180m3/h,真空度-340mbar,扩幅辊转速为200转/分,锡林转速80转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速300转/分,顺针辊压力0.1Mpa;逆针辊转速500转/分,逆针辊压力0.2Mpa;导布辊张力2.0%;
(2)反面拉毛:扩幅辊转速为100转/分,锡林转速60转/分,进布速度为20米/分;顺针辊转速200转/分,顺针辊压力0.06Mpa;逆针辊转速400转/分,逆针辊压力0.15Mpa;导布辊张力0.8%;
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
剪毛:
(1)正面剪毛:导辊张力1.3%,圆刀转速为1500转/分,采用24片刀,进布速度为18米/分,剪毛高度为0.3mm;
(2)反面剪毛:导辊张力1.2%,圆刀转速为1800转/分,采用24片刀,进布速度为30米/分,剪毛高度为0.4mm;
剪毛次序及次数依次为正→反。
印花蒸化水洗:为行业内常规工艺。
柔软整理:采用蓬松型柔软剂50g/L,车速40m/min,温度160-170℃。
下表为以上实施例加工得到的面料的性能:
由上表可知,采用本发明的工艺加工得到的面料,不仅具有较好的不易掉毛性能和抗起毛起球的性能,而且强力损伤小。
Claims (3)
1.一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法,其特征在于:依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料;所述拉毛工序中,正反面都进行拉毛工序与剪毛工序,且正反面拉毛次序交替进行;
在正面拉毛工序中,面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置;
在剪毛工序中,托布刀前的10-30cm处,添加偶数根碳素刷,且相邻2根碳素刷转动方向相反;
所述拉毛工序中,正面拉毛工艺为:负压吸风量165-195m3/h,真空度-300-350mbar,扩幅辊转速为200-300转/分,锡林转速80-90转/分,进布速度为20-30米/分;顺针辊转速300-400转/分,顺针辊压力0.1-0.2MPa ;逆针辊转速500-600转/分,逆针辊压力0.2-0.3MPa ;导布辊张力2.0-2.5%;
所述剪毛工序中,正反面都剪毛,其中正面剪毛1-2次,反面剪毛1次;剪毛工序中,碳素刷转速为600-800转/分,导辊张力1.2-1.4%;正面剪毛工艺为圆刀转速为1500-2000转/分,采用24片刀,进布速度为18-25米/分,剪毛高度为0.3-0.5mm;反面剪毛工艺为圆刀转速为1600-1800转/分,采用24片刀,进布速度为20-30米/分,剪毛高度为0.4-0.6mm。
2.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法,其特征在于:所述拉毛工序中,反面拉毛工艺为:扩幅辊转速为100-200转/分,锡林转速60-70转/分,进布速度为20-30米/分;顺针辊转速200-300转/分,顺针辊压力0.06-0.08MPa ;逆针辊转速400-500转/分,逆针辊压力0.15-0.2MPa ;导布辊张力0.8-1.2%。
3.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法,其特征在于:所述拉毛次数为正反面各1-3次。
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