CN108589015B - 一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺 - Google Patents
一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及的是一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺。本发明公开一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物的制作工艺，通过一把动程可作用于前后针床的贾卡梳栉连续轮流在前后针床垫纱成圈从而形成的三维立体骨架区域，非骨架区域的贾卡纱线通过贾卡针的针前偏移，在后针床形成用纱量较大的重经组织，生产的三维骨架结构的织物透气性好，撕裂性佳，生产空间省，生产过程简单方便、绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及的是一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺。
背景技术
常规的具有三维骨架结构的经编织物，是在双针床拉舍尔机器RD系列机型生产，该机型不带贾卡装置，通过机前的2-3把梳栉在前针床垫纱形成正面底布，机后的2-3把梳栉在后针床垫纱成反面底布，中间1-2把梳栉空穿纱线，并在前后两个针床连续轮流垫纱成圈，形成三维骨架结构的间隔层，这种方式生产的骨架结构在横向方向上只能形成规则性的花型。
经编提花织物的贾卡梳栉以经轴供纱的机型居多，在这类花型设计的时候需注意整个机宽的贾卡用纱量需基本一致，否则设计的花型没法正常编织，而对贾卡纱线以纱架供纱的方式居多的RJPC4F而言，在贾卡花型设计时可完全不受限，可以随意的设计每根贾卡用纱量差异很大的花型，这类纱架供纱的方式，要求生产厂家提供更多的空间放置纱架给每根贾卡纱单独供纱，一般一台纱架式供纱的贾卡机台的占地空间约等于2-3台经轴供纱的经编机所需的占地空间，此外，纱架式供纱的张力控制亦是生产的重中之重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺。通过本制作工艺生产的三维骨架结构的织物透气性好，撕裂性佳，生产空间省，生产过程简单方便、绿色环保。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，包括安装有贾卡梳栉、贾卡针的经编机，该经编机通过贾卡梳栉、贾卡针使用纱线生产经编提花织物；该经编机生产包括前针床、后针床。所述经编提花织物采用电脑设计提花图案。所述贾卡梳栉的动程作用于前针床、后针床，贾卡梳栉连续轮流在前针床、后针床垫纱成圈，形成经编提花织物的三维立体骨架区域、非骨架区域。非骨架区域的纱线通过贾卡针的针前偏移，在后针床形成用纱量较大的重经组织，制成经编提花织物，均衡贾卡梳送纱量的作用。
所述经编提花织物采用7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针床到后针床依次排列：地梳GB1、地梳GB2、地梳GB3、贾卡梳JB4、地梳GB5、地梳GB6、地梳GB7，前针床编织正面的组织，后针床编织反面的组织，贾卡梳栉编织提花组织，具体编织工艺如下：
(1)正面地组织：
GB1满穿纱线，在前针床编织编链组织；
GB2和GB3均空穿，在前针床编织反向对称的地组织形成网孔；
(2)提花组织：JB4满穿纱线，在三维立体骨架区域，连续轮流在前后针床垫纱成圈，形成三维立体骨架层；在非骨架区域，JB4在后针床通过贾卡针的针前偏移形成重经组织，平衡贾卡纱线的送纱量；
(3)反面地组织：
GB5和GB6均空穿，在后针床编织反向对称的地组织形成网孔；
GB7满穿纱线，在后针床编织编链组织。
本发明前针床和后针床分别采用两把地梳编织反向对称垫纱的组织，从而增强织物的撕裂性能，此外，本发明织物正面和反面均有一把地梳是编链组织，对织物的纵向尺寸稳定性起到了很好的效果。所述织物的正反面地组织采用网孔设计方式，大大地增强三维骨架的视觉效果及织物的透气性。所述织物所用的编织工艺上机采用经轴供纱即可，为企业生产大大地节省了空间。
优选的，所述地梳GB1和地梳GB7所用的纱线为细度大于等于75D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
优选的，所述地梳GB2、地梳GB3、地梳GB5、地梳GB6所用的纱线为细度大于等于150D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
优选的，所述贾卡梳JB4所用的纱线为细度大于等于300D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
优选的，所述经编机前针床、后针床分别设有脱圈板；前针床的脱圈板、后针床的脱圈板隔距为1.8-2.5mm。
优选的，所述经编机为双针床单贾卡机型RDPJ7/1。
优选的，所述前针床的脱圈板、后针床的脱圈板隔距为2mm。
优选的，所述7把梳栉的垫纱码数及穿纱对纱方式如下：
GB1:1-0-1-1/0-1-1-1//满穿；
GB2:1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1//一空一穿；
GB3:2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//一空一穿；
JB4:1-1-1-0/1-1-1-2//满穿；
GB5:1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3//一空一穿；
GB6:1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/一空一穿；
GB7:1-1-1-0/1-1-0-1//满穿。
优选的，所述GB1和GB7所用的纱线为75D涤纶低弹纱线；所述GB2、GB3、GB5、GB6所用的纱线为150D涤纶低弹纱线；所述JB4所用的纱线为300D涤纶高弹纱线。
优选的，所述7把梳栉的垫纱码数及穿纱对纱方式如下：
GB1:1-0-1-1/0-1-1-1//满穿；
GB2:2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//一空一穿；
GB3:1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1//一空一穿；
JB4:1-1-1-0/1-1-1-2//满穿；
GB5:1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/一空一穿；
GB6:1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3//一空一穿；
GB7:1-1-1-0/1-1-0-1//满穿。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明公开一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物的制作工艺，通过一把动程可作用于前后针床的贾卡梳栉连续轮流在前后针床垫纱成圈从而形成的三维立体骨架区域，非骨架区域的贾卡纱线通过贾卡针的针前偏移，在后针床形成用纱量较大的重经组织，生产的三维骨架结构的织物透气性好，撕裂性佳，生产空间省，生产过程简单方便、绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例1经编提花织物示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
本发明一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，包括安装有贾卡梳栉、贾卡针的经编机，该经编机通过贾卡梳栉、贾卡针使用纱线生产经编提花织物；该经编机生产包括前针床、后针床。所述经编提花织物采用电脑设计提花图案。所述贾卡梳栉的动程作用于前针床、后针床，贾卡梳栉连续轮流在前针床、后针床垫纱成圈，形成经编提花织物的三维立体骨架区域、非骨架区域。非骨架区域的纱线通过贾卡针的针前偏移，在后针床形成用纱量较大的重经组织，制成经编提花织物，均衡贾卡梳送纱量的作用。
所述经编提花织物采用7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针床到后针床依次排列：地梳GB1、地梳GB2、地梳GB3、贾卡梳JB4、地梳GB5、地梳GB6、地梳GB7，前针床编织正面的组织，后针床编织反面的组织，贾卡梳栉编织提花组织，具体编织工艺如下：
(1)正面地组织：
GB1满穿纱线，在前针床编织编链组织；
GB2和GB3均空穿，在前针床编织反向对称的地组织形成网孔；
(2)提花组织：JB4满穿纱线，在三维立体骨架区域，连续轮流在前后针床垫纱成圈，形成三维立体骨架层；在非骨架区域，JB4在后针床通过贾卡针的针前偏移形成重经组织，平衡贾卡纱线的送纱量；
(3)反面地组织：
GB5和GB6均空穿，在后针床编织反向对称的地组织形成网孔；
GB7满穿纱线，在后针床编织编链组织。
所述地梳GB1和地梳GB7所用的纱线为细度大于等于75D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
所述地梳GB2、地梳GB3、地梳GB5、地梳GB6所用的纱线为细度大于等于150D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
所述贾卡梳JB4所用的纱线为细度大于等于300D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
所述经编机前针床、后针床分别设有脱圈板；前针床的脱圈板、后针床的脱圈板隔距为1.8-2.5mm。
实施例1：
如图1所示，一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，所述经编机为双针床单贾卡机型RDPJ7/1。所述经编机前针床、后针床分别设有脱圈板；所述前针床的脱圈板、后针床的脱圈板隔距为2mm。所述GB1和GB7所用的纱线为75D涤纶低弹纱线；所述GB2、GB3、GB5、GB6所用的纱线为150D涤纶低弹纱线；所述JB4所用的纱线为300D涤纶高弹纱线。
所述7把梳栉的垫纱码数及穿纱对纱方式如下：
GB1:1-0-1-1/0-1-1-1//满穿；
GB2:1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1//一空一穿；
GB3:2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//一空一穿；
JB4:1-1-1-0/1-1-1-2//满穿；
GB5:1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3//一空一穿；
GB6:1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/一空一穿；
GB7:1-1-1-0/1-1-0-1//满穿。
其中，GB2和GB3的垫纱数码可以互换，GB5和GB6的垫纱数码可以互换。
在三维骨架区域(图1中的白色区域)，贾卡梳JB4在前后针床连续轮流成圈形成骨架层，非骨架区域(图1中的黑色区域)，贾卡梳在后针床通过针前偏移编织重经组织1-1-2-0/1-1-1-3//。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：包括安装有贾卡梳栉、贾卡针的经编机，该经编机通过贾卡梳栉、贾卡针使用纱线生产经编提花织物；该经编机包括前针床、后针床；所述经编提花织物采用电脑设计提花图案；所述贾卡梳栉的动程作用于前针床、后针床，贾卡梳栉连续轮流在前针床、后针床垫纱成圈，形成经编提花织物的三维立体骨架区域、非骨架区域；非骨架区域的纱线通过贾卡针的针前偏移，在后针床形成用纱量较大的重经组织，制成经编提花织物；所述经编提花织物采用7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针床到后针床依次排列：地梳GB1、地梳GB2、地梳GB3、贾卡梳JB4、地梳GB5、地梳GB6、地梳GB7，前针床编织正面的组织，后针床编织反面的组织，贾卡梳栉编织提花组织，具体编织工艺如下：
(1)正面地组织：
GB1满穿纱线，在前针床编织编链组织；
GB2和GB3均空穿，在前针床编织反向对称的地组织形成网孔；
(2)提花组织：JB4满穿纱线，在三维立体骨架区域，连续轮流在前后针床垫纱成圈，形成三维立体骨架层；在非骨架区域，JB4在后针床通过贾卡针的针前偏移形成重经组织，平衡贾卡纱线的送纱量；
(3)反面地组织：
GB5和GB6均空穿，在后针床编织反向对称的地组织形成网孔；
GB7满穿纱线，在后针床编织编链组织。
2.根据权利要求1所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述地梳GB1和地梳GB7所用的纱线为细度大于等于75D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
3.根据权利要求1所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述地梳GB2、地梳GB3、地梳GB5、地梳GB6所用的纱线为细度大于等于150D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
4.根据权利要求1所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述贾卡梳JB4所用的纱线为细度大于等于300D的化学纤维复丝，或细度大于等于20D的化学纤维单丝。
5.根据权利要求1所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述经编机前针床、后针床分别设有脱圈板；前针床的脱圈板、后针床的脱圈板隔距为1.8-2.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述前针床的脱圈板、后针床的脱圈板隔距为2mm。
7.根据权利要求6所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述7把梳栉的垫纱码数及穿纱对纱方式如下：
GB1:1-0-1-1/0-1-1-1//满穿；
GB2:1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-1-1/2-1-1-1/2-3-1-1//一空一穿；
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JB4:1-1-1-0/1-1-1-2//满穿；
GB5:1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3//一空一穿；
GB6:1-1-2-3/1-1-2-1/1-1-2-3/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/一空一穿；
GB7:1-1-1-0/1-1-0-1//满穿。
8.根据权利要求1所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述GB1和GB7所用的纱线为75D涤纶低弹纱线；所述GB2、GB3、GB5、GB6所用的纱线为150D涤纶低弹纱线；所述JB4所用的纱线为300D涤纶高弹纱线。
9.根据权利要求6所述的一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺，其特征在于：所述7把梳栉的垫纱码数及穿纱对纱方式如下：
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