CN112626701B - 一种浮雕网布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮雕网布,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物。本申请的梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域,具体的说,是一种浮雕网布。
背景技术
中国专利申请号201720903920.3涉及一种双层加强经编网布,包括主织线,主治线上环形设有绕节,相邻两个主织线上的绕节相互交叉套接,且绕节上横向贯穿固定有加强线,织布分为上织布和下织布,且两者的中间隔层设有纤维布层,纤维布层上设有网孔,该上织布和下织布之间相对应的绕节上设有固定线环,固定线环贯穿穿过网孔,固定其上下端的上织布和下织布。本申请结构通过绕节将各条主织线串连在一起,并且和绕节上横向固定有加强线,提高各织线之间的连接强度,同时双层设置有上织布和下织布,且在这两层织布之间加上纤维布层,提高两层织布之间的稳定性,同时通过固定线环固定上下织布,保证整个经编网布的完整性,从而提高网布的强度。
中国专利申请号201720747253.4涉及一种高强度低收缩经编骨架网布,属于纺织领域。它解决了现有技术稳定性不高的问题。本高强度低收缩经编骨架网布包括经编布材料的内层,还包括连接层、加强层和外层,上述连接层和加强层相联形成一侧部单元,所述侧部单元的数量为两个且对称的分布在内层两侧,上述内层和处于内层两侧处的侧部单元形成一内部单元,上述外层呈袋状且外层内侧与内部单元相匹配,上述外层套在内部单元上。本高强度低收缩经编骨架网布稳定性高。
中国专利申请号201510759412.8涉及一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:(1)幻彩纱的生产制作;(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计:a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织;b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉GB4控制编织;c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织;(3)垫纱数码的排链块和上机;(4)织造生产;(5)网布后期处理。采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精度高、稳定性良好,成品网布的表面具有丰富的幻彩效果,网布是直接编织成型的,无需再进行网布染色处理,成品网布手感舒适柔软,具有立体感和较佳的回弹性,具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。
中国专利申请号201710106942.1涉及一种面料,包括经纱和纬纱,所述的经纱和纬纱以经纬编织的方式编织成面料,所述的经纱包括加强纱线和PP纱线,所述的纬纱亦包括加强纱线和PP纱线,或者所述的纬纱为加强纱线;所述的加强纱线为双层结构,其内层为涤纶纱线,所述的涤纶纱线外包括有PVC外层。本发明的加强纱线具有双层机构,其内层的涤纶纱线具有较高强度,因此可保证面料具有相当的强度;面料中又含有PP纱线,因此面料手感质地又较为柔软。本发明的技术方案在兼顾手感质地的基础上,又增加了面料的强度。
中国专利申请号201610515548.9涉及一种灵活定型三层网布的处理方法,包括以下步骤:将三层网布进行浸轧处理,浸轧处理所采用的浸轧液为质量百分浓度为10~40%的水性聚氨酯溶液,其中,水性聚氨酯的粒径大于1um小于200um。本申请处理方法可不仅可保留三层网布原有的柔软性,还可由热压处理进行灵活定型,热压温度可控范围大,易于控制,且可解决三层网布熔断和变色的问题。
中国专利申请号201520773662.2涉及一种耐腐蚀型三层网布,包括网布本体,所述网布本体包括上层、下层和支撑上、下层的中间层,其特征在于,所述中间层包括与上层连接的球状弹性间隔丝束、穿插于球状弹性间隔丝束与上、下层之间的U型丝束和与下层连接的M型弹性丝束,所述M型弹性丝束位于U型丝束下方,所述U型丝束的波长是M型弹性丝束的两倍,本实用新型三层网布,下层接触皮肤的具有吸湿抗菌功效,中间层作为缓冲弹性层,缓冲效果加倍,上层采用耐腐蚀材料,产品耐腐蚀效果好。
中国专利申请号201320200037.X涉及一种网布,包括有内网层和外网层,所述的内网层由锦纶单丝和丙纶单丝交织而成,且锦纶单丝的密度为每厘米15~23根,丙纶单丝的密度为每厘米17~21根,因此使所述内网层的密度保持相对宽松的状态,进而使所述网布具备良好地透气和散湿性能;所述的外网层由涤纶单丝和聚乙烯单丝交织而成,且涤纶单丝的密度为每厘米32~37根,聚乙烯单丝的密度为每厘米28~35根,因此使所述外网层的密度保持相对致密的状态,进而使所述网布具备一定弹性和强度,所述内网层与外网层之间通过尼龙单丝层交替编织连接,从而使本实用新型所提供的网布既具备良好地透气和散湿性能,又具备一定弹性和强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种浮雕网布。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种浮雕网布,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
其中,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB1的穿纱方式为:满穿;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:满穿;
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
梳栉JB1.2的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化,原料的堆叠多少可以自由增加或者减少,实现立体的效果;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB4的穿纱方式为:满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上,编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉JB1.1使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉JB1.2使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
一种涤纶低弹丝的制备方法,其具体步骤为:
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行煅烧,得到氧化锌-石墨相氮化碳;然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行干燥,得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳;在常温条件下,将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散,再在氮气气氛中,加入2,6-甲苯二异氰酸酯,在80~100℃反应温度下,反应1~2小时,反应结束后,然后再在111~115℃条件下,减压蒸馏1小时,然后以减压蒸馏产物进行干燥,制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料;将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料,新戊二醇,水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒;将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝,得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:7~1:10。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为3:1~5:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为10~30g/L。
2,6-甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:8~1:18。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为1~5%。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为1~5%。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为20~35%。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为5~15%。
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,石墨相氮化碳利用类似石墨烯的平面二维片层结构,在其内部和表面先吸附一层氧化铜;然后再吸附一样硫酸钡,利用硫酸钡对氧化铜的保护作用,可以使抗菌性更加持久,以得到良好的抗菌功能,再加上石墨相氮化碳载体为的石墨烯,也起到双重抗菌功能;同时硫酸钡可以增加涤纶的亮度。硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳具有优异的抗紫外,抗菌效果,通过采用硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的表面的多羟基结构,使硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳表面与异氰酸基团进行反应,从而使硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳表面带有异氰酸基团,而可以与聚酯低聚物进行反应,从而使硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳接枝在聚酯主链段上,提升其抗菌抗紫外效果;避免了目前采用共混形式加入硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的分散性差的技术问题,导致抗紫外抗菌效果差,尤其是长期的清洗过程中带着的硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳而导致功能变差,使其染色以及染色的色牢度降低,影响纤维的品质和性能,从而进一步影响涤纶丝的稳定生产。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
本申请的梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
具体实施方式
以下提供本发明一种浮雕网布的具体实施方式。
实施例1
一种浮雕网布,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
其中,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB1的穿纱方式为:满穿;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:满穿;
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
梳栉JB1.2的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化,原料的堆叠多少可以自由增加或者减少,实现立体的效果;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB4的穿纱方式为:满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上,编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉JB1.1使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉JB1.2使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
一种涤纶低弹丝的制备方法,其具体步骤为:
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行煅烧,得到氧化锌-石墨相氮化碳;然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行干燥,得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳;在常温条件下,将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散,再在氮气气氛中,加入2,6-甲苯二异氰酸酯,在80~100℃反应温度下,反应1~2小时,反应结束后,然后再在111~115℃条件下,减压蒸馏1小时,然后以减压蒸馏产物进行干燥,制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料;将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料,新戊二醇,水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒;将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝,得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:7。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为3:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为10g/L。
2,6-甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:8。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为1%。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为1%。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为20%。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为5%。
一种涤纶低弹丝,抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为98.1%,金黄色葡萄糖球菌抑菌率为97.1%,白链球菌抑菌率为97.1%。
实施例2
一种浮雕网布,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
其中,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB1的穿纱方式为:满穿;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:满穿;
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
梳栉JB1.2的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化,原料的堆叠多少可以自由增加或者减少,实现立体的效果;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB4的穿纱方式为:满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上,编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉JB1.1使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉JB1.2使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
一种涤纶低弹丝的制备方法,其具体步骤为:
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行煅烧,得到氧化锌-石墨相氮化碳;然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行干燥,得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳;在常温条件下,将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散,再在氮气气氛中,加入2,6-甲苯二异氰酸酯,在80~100℃反应温度下,反应1~2小时,反应结束后,然后再在111~115℃条件下,减压蒸馏1小时,然后以减压蒸馏产物进行干燥,制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料;将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料,新戊二醇,水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒;将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝,得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:8.5。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为4:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为20g/L。
2,6-甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:12。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为3%。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为3%。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为25%。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为10%。
一种涤纶低弹丝,抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为98.9%,金黄色葡萄糖球菌抑菌率为98.1%,白链球菌抑菌率为98.1%。
实施例3
一种浮雕网布,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
其中,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB1的穿纱方式为:满穿;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:满穿;
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
梳栉JB1.2的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化,原料的堆叠多少可以自由增加或者减少,实现立体的效果;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB4的穿纱方式为:满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上,编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉JB1.1使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉JB1.2使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
一种涤纶低弹丝的制备方法,其具体步骤为:
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行煅烧,得到氧化锌-石墨相氮化碳;然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行干燥,得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳;在常温条件下,将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散,再在氮气气氛中,加入2,6-甲苯二异氰酸酯,在80~100℃反应温度下,反应1~2小时,反应结束后,然后再在111~115℃条件下,减压蒸馏1小时,然后以减压蒸馏产物进行干燥,制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料;将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料,新戊二醇,水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒;将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝,得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:10。
石墨相氮化碳与氯化锌的质量比为2:1。
氧化锌-石墨相氮化碳与氯化钡的摩尔比为5:1。
硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为30g/L。
2,6-甲苯二异氰酸酯与硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:18。
硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为5%。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为5%。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为35%。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为15%。
一种涤纶低弹丝,抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为99.1%,金黄色葡萄糖球菌抑菌率为99.1%,白链球菌抑菌率为99.1%。
实施例4
一种浮雕网布,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物。梳栉JB1.1,梳栉JB1.2,在前后针床成圈通过堆叠的多少形成立体感,堆叠的越多立体程度越大堆叠越少立体感越少,可以实现浮雕的技术效果。
其中,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB1的穿纱方式为:满穿;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:满穿;
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
梳栉JB1.2的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
通过提花(JB1.1)和(JB1.2)提花的前后交换变化,原料的堆叠多少可以自由增加或者减少,实现立体的效果;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB4的穿纱方式为:满穿
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿;
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到机台上,编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为:
梳栉GB1使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
梳栉GB2使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉JB1.1使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉JB1.2使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝;
梳栉GB4使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝;
梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
一种涤纶低弹丝的制备方法,其具体步骤为:
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行煅烧,得到氧化锌-石墨相氮化碳;在常温条件下,将氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散,再在氮气气氛中,加入2,6-甲苯二异氰酸酯,在80~100℃反应温度下,反应1~2小时,反应结束后,然后再在111~115℃条件下,减压蒸馏1小时,然后以减压蒸馏产物进行干燥,制备得到石墨相氮化碳复合材料;将石墨相氮化碳复合材料,新戊二醇,水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒;将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝,得到涤纶低弹丝。
石墨相氮化碳与氢氧化纳的质量比为1:8.5。
氧化锌-石墨相氮化碳在正己烷中的质量浓度为20g/L。
2,6-甲苯二异氰酸酯与氧化锌-石墨相氮化碳的摩尔比为1:12。
石墨相氮化碳复合材料在多功能母粒中的质量分数为3%。
新戊二醇在多功能母粒中的质量分数为3%。
水溶性聚酯切片在多功能母粒中的质量分数为25%。
多功能母粒在涤纶低弹丝中的质量分数为10%。
一种涤纶低弹丝,抗菌性能为大肠杆菌抑菌率为86.2%,金黄色葡萄糖球菌抑菌率为87.3%,白链球菌抑菌率为88.5%。可见硫酸钡的包裹作用,抗菌效果下降10%以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种浮雕网布,其特征在于,采用六把梳栉进行编织,梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在前后针床进行垫纱成圈编织成中间层,梳栉GB1,梳栉GB4在前针床垫纱成圈编织成面层;且梳栉GB1,梳栉GB4只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉GB2,梳栉GB5在前针床垫纱成圈编织成底层;且梳栉GB2,梳栉GB5只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1,梳栉JB1.2的延展线锁住,六把梳栉配合编织成经编织物;
梳栉GB1使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝;
所述的涤纶低弹丝的制备方法,其具体步骤为:
石墨相氮化碳分散在氢氧化纳溶液中,然后再加入氯化锌溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤干燥,然后进行煅烧,得到氧化锌-石墨相氮化碳;然后再将氧化锌-石墨相氮化碳加入氯化钡溶液进行微波超声混合,将沉淀然后进行过滤,然后进行干燥,得到硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳;在常温条件下,将硫酸钡-氧化锌-石墨相氮化碳加入正己烷溶液中进行高速搅拌并微波超声分散,再在氮气气氛中,加入2,6-甲苯二异氰酸酯,在80~100℃反应温度下,反应1~2小时,反应结束后,然后再在111~115℃条件下,减压蒸馏1小时,然后以减压蒸馏产物进行干燥,制备得到硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料;将硫酸钡掺杂石墨相氮化碳复合材料,新戊二醇,水溶性聚酯切片以及聚酯切片进行熔融挤出造粒得到多功能母粒;将多功能母粒以及PET切片进行熔融纺丝,得到涤纶低弹丝。
2.如权利要求1所述的一种浮雕网布,其特征在于,各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为:
(1)梳栉GB1的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB1的穿纱方式为:满穿;
(2)梳栉GB2的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB2的穿纱方式为:满穿;
(3)梳栉JB1.1的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
梳栉JB1.2的垫纱组织为:1-0-1-0/1-0-1-0//;
(4)梳栉GB4的垫纱组织为:1-0-1-1/1-2-1-1//;
梳栉GB4的穿纱方式为:满穿;
(5)梳栉GB5的垫纱组织为:1-1-1-0/1-1-1-2//;
梳栉GB5的穿纱方式为:满穿。
3.如权利要求1所述的一种浮雕网布,其特征在于,梳栉GB2使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝。
4.如权利要求1所述的一种浮雕网布,其特征在于,梳栉JB1.1使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝。
5.如权利要求1所述的一种浮雕网布,其特征在于,梳栉JB1.2使用的编织原料为:200D阳离子涤纶低弹丝。
6.如权利要求1所述的一种浮雕网布,其特征在于,梳栉GB4使用的编织原料为:100D涤纶低弹丝。
7.如权利要求1所述的一种浮雕网布,其特征在于,梳栉GB5使用的编织原料为:150D涤纶低弹丝。
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