CN108588053B - 动物蛋白水解专用酶及其制备方法 - Google Patents

动物蛋白水解专用酶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种动物蛋白水解专用酶及其制备方法，属于酶制剂技术领域。所述的动物蛋白水解专用酶，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶8‑12％，菠萝蛋白酶8‑12％，核酸酶4‑7％，风味酶8‑12％，食盐18‑22％，海藻糖4‑7％，葡萄糖35‑45％。本发明将多种天然生物酶按照一定比例组合而成，是一种能够根据动物性食品副产品原料以及处理工艺不同而进行水解的复合型动物蛋白水解专用酶产品。利用本发明对各类动物蛋白进行水解，通过控制水解程度可以得到需要的多肽、小肽、氨基酸产物，使产品的得率、溶解性、风味、口感达到新的产品等级，满足人们的各种需求。

Description

动物蛋白水解专用酶及其制备方法
技术领域
本发明涉及酶制剂制备技术领域，特别是涉及一种动物蛋白水解专用酶及其制备方法。
背景技术
动物性食品是人们日常生活中重要营养食品，也是食品工业的重要原料。人们都希望充分获得动物性食品副产品的营养成分，提高动物副产品的利用价值，变废为宝，创造出更高的经济效益和社会效益。因此，动物性食品水解的能耗量、安全性、加工效率、水解程度、营养成分保留程度是反应动物性食品水解的重要指标，决定了动物蛋白水解的品质。
传统的动物性食品的加工一般采用酸碱法处理，其缺点是化学成分残留、指标超标，营养成分损失，副反应多，对加工设备的腐蚀严重，存在着卫生安全，对人们的身体健康造成极大的危害，引发人们对食品安全检查的质疑。安全的原辅材料、高效的加工方法、健康的饮食观念的倡导掀起了绿色加工的飓风。人们都在寻找一个消耗能量小，无毒，安全，加工效率高的动物性食品加工方式。
发明内容
针对传统动物性食品加工中化学成分残留、指标超标、营养成分损失、副反应多、对加工设备的腐蚀严重等缺陷问题，本发明在于提供一种能够根据动物性食品副产品原料以及处理工艺不同而进行水解的复合型动物蛋白水解专用酶产品。本发明将多种天然生物酶按照一定比例组合而成，在一定温度及PH值下对各类动物蛋白进行水解，能把动物蛋白通过水解度的控制达到大分子蛋白质分解，从而得到需要的多肽、小肽、氨基酸产物，使产品的得率、溶解性、风味、口感达到新的产品等级。本发明的产品天然纯净无污染，可以广泛应用于各类动物蛋白质的水解，水解程度高，营养成分损失少，操作简单无任何残留，绝对安全卫生，更能满足人们的需求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种动物蛋白水解专用酶，其特征在于，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶8-12％，菠萝蛋白酶8-12％，核酸酶4-7％，风味酶8-12％，食盐18-22％，海藻糖4-7％，葡萄糖35-45％。
优选地，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶9-11％，菠萝蛋白酶9-11％，核酸酶5-6％，风味酶9-11％，食盐19-21％，海藻糖5-6％，葡萄糖38-42％。
优选地，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶10％，菠萝蛋白酶10％，核酸酶5％，风味酶10％，食盐20％，海藻糖5％，葡萄糖40％。
优选地，所述风味酶是由米曲霉菌株发酵，经提纯、复配而成的复合风味蛋白酶。
优选地，所述葡萄糖为食品级葡萄糖。
本发明还提供一种动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
(1)提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
(2)提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提，得到粗酶液，然后经有机膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
(3)风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，控制温度和湿度，定期喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
(4)将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
(5)将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
优选地，所述步骤(2)浸提时间为10min。
优选地，所述步骤(3)中发酵温度为28-29℃，湿度85-87％。
优选地，所述步骤(3)中每隔4h喷水一次。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
(1)本发明的动物蛋白水解专用酶可以广泛应用于肉类蛋白的水解、动物蛋白的水解、畜骨的综合利用、畜禽血液的深加工、畜皮的深加工、动物油脂的提取、羽毛的加工、水产品的副产品加工、虾蟹壳及其他动物性原料中提取甲壳素和壳聚糖等蛋白水解。
(2)经本发明的动物蛋白水解专用酶处理后，动物蛋白质水解度高达80％以上，可保证原料较彻底水解，蛋白有效率用率超过75％，其中风味酶含有独特的外切肽活性，能最大程度地将动物蛋白水解成氨基酸，避免苦味的生成，本发明产品水解的动物风味特性氨基酸高、产品风味醇厚自然，口感无苦味。
(3)本发明中核酸酶的复配使用使动物蛋白中的核苷酸得到有效的水解，不仅提升了产品的鲜味，水解物香味更浓郁、盐分含量低，口感更醇厚，使其实现了品种、风味和功能的多样化。
(4)本发明的产品天然纯净无污染，可以广泛应用于各类动物蛋白质的水解，水解程度高，营养成分损失少，既保证了卫生安全，又能保持原有营养，操作简单无任何残留，绝对安全卫生，更能满足人们的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种动物蛋白水解专用酶，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶8％，菠萝蛋白酶8％，核酸酶4％，风味酶8％，食盐18％，海藻糖4％，食品级葡萄糖35％；
所述动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
(1)提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经有机膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
(2)提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提10min，得到粗酶液，然后经有机膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
(3)风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，28-29℃，湿度在85-87％，每隔4h喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
(4)将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
(5)将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
实施例2
一种动物蛋白水解专用酶，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶9％，菠萝蛋白酶9％，核酸酶5％，风味酶9％，食盐19％，海藻糖5％，食品级葡萄糖38％；
所述动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
(2)提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经有机膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
(2)提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提10min，得到粗酶液，然后经有机膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
(3)风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，28-29℃，湿度在85-87％，每隔4h喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
(4)将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
(5)将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
实施例3
一种动物蛋白水解专用酶，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶10％，菠萝蛋白酶10％，核酸酶5％，风味酶10％，食盐20％，海藻糖5％，食品级葡萄糖40％；
所述动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
(1)提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
(2)提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提10min，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
(3)风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，控制发酵温度在28-29℃，湿度在85-87％，每隔4h喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
(4)将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
(5)将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
实施例4
一种动物蛋白水解专用酶，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶11％，菠萝蛋白酶11％，核酸酶6％，风味酶11％，食盐21％，海藻糖6％，食品级葡萄糖42％；
所述动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
(1)提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
(2)提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提10min，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
(3)风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，28-29℃，湿度在85-87％，每隔4h喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
(4)将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
(5)将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
实施例5
一种动物蛋白水解专用酶，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶12％，菠萝蛋白酶12％，核酸酶7％，风味酶12％，食盐22％，海藻糖7％，葡萄糖45％。
所述动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
(1)提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
(2)提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提10min，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
(3)风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，28-29℃，湿度在85-87％，每隔4h喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
(4)将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
(5)将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
应用试验1
动物蛋白水解专用酶在肉类蛋白水解上的应用：
猪肉水解实验
步骤：猪肉→绞碎→加2-3倍水→加酶→搅拌均匀→置于54-56℃恒温水浴中水解2h→升温至≥85℃，灭酶10min→冷却→过滤→品尝、测指标
Figure BDA0001654205520000071
Figure BDA0001654205520000081
结论：
综合以上数据可知，在相同添加量条件下，本发明的动物蛋白水解专用酶水解肉类蛋白远远超过单体木瓜酶60万和诺维信蛋白酶的应用效果，AN在原基础上提高了8％-15％，收率提高约20％，与同类产品比均达到了更好的效果。
应用试验2
动物蛋白水解专用酶在畜骨的综合利用：
牛骨水解实验
步骤：牛骨→加水5倍→打碎→高温蒸汽炖煮8-10小时→加酶→置于55℃恒温水浴中水解5h→水解结束后加入浓HCl调节pH＝4.8→升温至≥85℃，灭酶10min→滤纸过滤→有机膜过滤→蒸发皿烤干→成品测指标
Figure BDA0001654205520000082
应用试验3
动物蛋白水解专用酶在畜禽血液深加工上的应用：
猪血水解实验：
步骤：鲜猪血→静置30min→离心→加水3-4倍→冷却至55℃→加酶→恒温酶解5-8h→升温至≥85℃，灭酶10min→冷却→离心→取上清液测指标
Figure BDA0001654205520000083
Figure BDA0001654205520000091
应用试验4
动物蛋白水解专用酶畜皮的深加工应用：
牛皮水解实验：
步骤：原料牛皮丝→浸泡至发软→加水→加酶→置于54-56℃保温→搅拌水解9-10h→升温≥85℃，灭酶10min→过滤→检测各项指标
Figure BDA0001654205520000092
应用试验5
动物蛋白水解专用酶在饲料加工中的应用：
鸡肝水解实验：
步骤：鸡肝→洗净→加水→打浆→加酶→54-56℃保温1min→升温≥85℃，灭酶10min→品尝、测指标。
Figure BDA0001654205520000093
Figure BDA0001654205520000101
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种动物蛋白水解专用酶，其特征在于，以重量百分比为单位，包括以下原料：木瓜蛋白酶8-12%，菠萝蛋白酶8-12%，核酸酶4-7%，风味酶8-12%，食盐18-22%，海藻糖4-7%，食品级葡萄糖35-45%；
所述风味酶是由米曲霉菌株发酵，经提纯、复配而成的复合风味蛋白酶；
所述的动物蛋白水解专用酶的制备方法，包括以下步骤：
（1）提取木瓜蛋白酶：采集番木瓜浆，将木瓜浆和水按照1:30的重量比混合均匀，待木瓜浆充分溶解后，用板框过滤，得到粗酶液，然后经膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到木瓜蛋白酶，将木瓜蛋白酶粉碎到85目细粉以备用；
（2）提取菠萝蛋白酶：将菠萝汁和水按照1:5的重量比混合均匀，待充分溶解后，浸提，得到粗酶液，然后经有机膜过滤除菌、超低分子膜浓缩，最后喷雾干燥得到菠萝蛋白酶，将酶粉碎到85目细粉以备用；
（3）风味酶制备：首先对米曲霉菌株进行PDA平板初筛及复筛，得到高酶活菌株后进行保藏以备用；将高酶活菌株接种到高温蒸煮冷却后的固态谷物原料培养基中进行固态发酵，控制温度和湿度，定期喷水、换气并补充营养元素；培养60小时后即可得到高酶活的风味酶原料，将风味酶粉碎到85目细粉以备用；
（4）将核酸酶、食盐、海藻糖和食品级葡萄糖分别粉碎到85目细粉以备用；
（5）将上述制备好的木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，核酸酶，风味酶，食盐，海藻糖和食品级葡萄糖按重量百分比放入三维立体搅拌机中进行均匀混合，包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的动物蛋白水解专用酶，其特征在于，所述步骤（2）浸提时间为10min。
3.根据权利要求1所述的动物蛋白水解专用酶，其特征在于，所述步骤（3）中发酵温度为28-29℃，湿度85-88%。
4.根据权利要求1所述的动物蛋白水解专用酶，其特征在于，所述步骤（3）中每隔4h喷水一次。
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