CN102845708B - 一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物酶法生产调味品技术领域，特别是涉及一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：（a）原料准备；（b）蒸煮处理；（c）第一步酶解反应；（d）第二步酶解反应，制得酶解液；（e）美拉德反应，制得反应液；（f）发酵处理；（g）均质处理；（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。本发明利用新的生物酶和发酵技术，充分地酶解和提取禽骨架中的营养物质，使制造的调味品营养丰富、香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，产品得率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物酶法生产调味品技术领域，特别是涉及一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺。
背景技术
畜禽的骨架占其体重的10%~15%，我国每年约有1500万吨的禽骨架产生，禽骨架资源极为丰富，禽骨架的营养丰富，除大量钙质外，还含有大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白，同时含有能滋润皮肤、补充精血、防止老化的营养素如软骨素、骨胶原和多种氨基酸、维生素等，还富含呈味氨基酸、肽类、核甘酸、有机酸、含氮有机物等多种呈鲜物质。但是目前的消费市场，除排骨和腔骨可直接用于饮食外，其他骨头均销路不佳，绝大多数禽骨架都没有得到充分利用，这不仅造成巨大的浪费，还会因禽骨架富含的营养物质易于腐败，储藏不便，因而往往被丢弃，造成极大的浪费和严重的环境污染。因此，人们不断研究如何充分地利用禽骨架的资源。
现有技术中，一般将禽骨架蒸煮后再进行酶解，然后通过骨汤抽提、风味处理、增稠等工艺，制成肉味浓缩营养调味粉。现有技术中，一般采用胃蛋白酶、胰蛋白酶对禽骨架进行酶解，这两种蛋白酶的不足之处在于会产生不同链长的多肽混合物，多肽混合物中含有苦味肽，使得最终水解产物存在苦味重、风味平淡的缺陷，且产品得率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其利用新的生物酶和发酵技术，充分地酶解和提取禽骨架中的营养物质，使制造的调味品营养丰富、香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，产品得率高。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液；VB1即维生素 B1；
（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为28℃~35℃，发酵时间为1小时~4小时；
（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为15份~25份，骨泥为30份~40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~1.1份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份~1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.5份~7份，水解植物蛋白粉为2份~5份，糖类为5份~15份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为1%~5%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 1%~0. 5%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为35份~50份。
优选的，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为20份~25份，骨泥为35份~40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~0.8份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.8份~1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为3份~5份，水解植物蛋白粉为2份~3份，糖类为5份~10份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为1%~3%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 1%~0. 3%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为43份~50份。
优选的，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为15份~20份，骨泥为30份~35份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.8份~1.1份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份~0.8份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.5份~3份，水解植物蛋白粉为3份~5份，糖类为10份~15份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为3%~5%、生香酵母占反应液的重量百分比为0.3%~0. 5%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为35份~45份。
其中，所述步骤（g）均质处理中，调味剂由盐、味精、I+G、麦芽糊精组成。I+G，是二种调味剂结合取开头英文字母的简称。即由5′肌苷酸钠—IMP(DISODIUMINOSINE5’—MONOPHOSPHATE)和5′鸟核酸钠—GMP(DISODIUM GUANOSINE5’—MONOPHOSPHATE)，各占50%结合的。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为鸡骨架、猪骨架、牛骨架中的任意一种或几种。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为2份~6份的豆饼粉、重量份为1份~3份的NaCl，然后加入重量份为500份~600份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至25℃~40℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃~35℃的温度下，以150r/m~350r/m的转速搅拌，并通入0.4VVM~0.8VVM的无菌空气，培养20小时~28小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。NaCl即氯化钠。
进一步的，于所述步骤（h）喷粉处理之后，进一步包括步骤（i）定量包装、探测。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架先在碎骨机中破碎至0.8cm~1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm~2.5mm。
本发明的有益效果为：本发明的一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0；（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时；（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液；（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为28℃~35℃，发酵时间为1小时~4小时；（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
本发明采用禽骨架作为原料，保留了骨的天然成份和香气，具有耐高温的性能和稳定持久的留香，营养丰富；采用枯草芽孢杆菌培养液作为第一步酶解反应的蛋白酶源，由于枯草芽孢杆菌培养液含有多种内切蛋白酶和脂肪酶，酶的作用位点增多，酶水解产品的得率大大提高，可大大提高禽骨架的酶解产品的得率，并且显著降低酶解产物的苦味。采用霉菌蛋白酶作为第二步酶解反应的蛋白酶源，霉菌蛋白酶可用来脱除苦味蛋白水解液的苦味，同时彻底水解蛋白质，增进和改善水解液的风味；L-半胱氨酸盐酸盐和糖类之间发生美拉德反应，可以产生浓郁的香味；采用发酵处理，可以去除禽骨架的苦味等异味、起到增香的作用，使制得的营养调味粉香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，保留了骨的天然成份和香气，使营养调味粉具有耐高温的性能和稳定持久的留香；同时利用生物酶解和微生物发酵技术相结合制备营养调味粉，解决了生物资源浪费和污染环境等问题；制得的营养调味粉营养价值高，含有人体必须的多种氨基酸、有机钙、矿物质和微量元素。
同时，本发明采用机械方法对禽骨架进行破碎，使禽骨架反应面积增大，加速有效成份的溶出，通过两步酶解反应，使禽骨架的有效成份充分分解，通过美拉德反应，产生浓郁的香味，因此，本发明制得的营养调味粉得率高、风味良好、香气浓郁、厚实饱满、味道天然纯正，能广泛用于各种食品的调香调味，能赋予各种食品以纯厚的天然骨香味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液；
（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为28℃~35℃，发酵时间为1小时~4小时；
（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为鸡骨架。鸡骨架先在碎骨机中破碎至0.8cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm。
其中，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为16份，骨泥为40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.8份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.8份，水解植物蛋白粉为2份，糖类为15份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为1%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 5%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为37.3份，调味剂包括盐10.8份、味精10份、I+G 0.5份、麦芽糊精16份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为2份的豆饼粉、重量份为1份的NaCl，然后加入重量份为500份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至30℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃的温度下，以150r/m的转速搅拌，并通入0.4VVM的无菌空气，培养20小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
本实施例制得的营养调味粉为鸡味浓缩调味粉。
实施例2。
一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮10分钟，然后将温度调至35℃，将pH值调至7.1；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃，反应2小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃，反应2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃，在恒温条件下，反应1.5小时，制得反应液；
（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为28℃，发酵时间为4小时；
（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为猪骨架。猪骨架先在碎骨机中破碎至1.0cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为2.3mm。
以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为20份，骨泥为35份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.8份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.8份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为2.1份，L-半胱氨酸盐酸盐为5份，水解植物蛋白粉为2份，糖类为10份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为2%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 3%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为43份，调味剂包括盐16份、味精10份、I+G 1份、麦芽糊精16份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为4份的豆饼粉、重量份为2份的NaCl，然后加入重量份为550份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至35℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在35℃的温度下，以250r/m的转速搅拌，并通入0.6VVM的无菌空气，培养23小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
本实施例制得的营养调味粉为猪味浓缩调味粉。
实施例3。
一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮15分钟，然后将温度调至45℃，将pH值调至8.0；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于45℃，反应1.5小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于45℃，反应1.5小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃，在恒温条件下，反应2小时，制得反应液；
（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为1小时；
（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉；
（i）定量包装、通过金属探测器进行探测。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架为牛骨架。牛骨架先在碎骨机中破碎至1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为2.5mm。
以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为15份，骨泥为30份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为1.0份，L-半胱氨酸盐酸盐为3份，水解植物蛋白粉为3份，糖类为8份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为3%、生香酵母占反应液的重量百分比为0.2%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为39份，调味剂包括盐16份、味精8份、I+G 2份、麦芽糊精13份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为5份的豆饼粉、重量份为2份的NaCl，然后加入重量份为550份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至25℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在35℃的温度下，以200r/m的转速搅拌，并通入0.5VVM的无菌空气，培养28小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
本实施例制得的营养调味粉为牛味浓缩调味粉。
实施例4。
一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入上述水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟，然后将温度调至50℃，将pH值调至7.5；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于50℃，反应1小时；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于50℃，反应1.5小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至103℃，在恒温条件下，反应1.8小时，制得反应液；
（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为2小时；
（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理；
（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
其中，所述步骤（a）原料准备中，禽骨架包括鸡骨架10份、猪骨架20份、牛骨架10份。禽骨架先在碎骨机中破碎至1.3cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为2.0mm。
其中，以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为25份，骨泥为40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为1.1份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为1.1份，水解植物蛋白粉为5份，糖类为5份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为5%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 1%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为50份，调味剂包括盐20份、味精10份、I+G 4份、麦芽糊精16份。
其中，所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为6份的豆饼粉、重量份为3份的NaCl，然后加入重量份为600份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至30℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃的温度下，以350r/m的转速搅拌，并通入0.8VVM的无菌空气，培养25小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
本实施例制得的营养调味粉为混合味浓缩调味粉。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括有以下步骤：
（a）原料准备：将禽骨架在碎骨机中破碎，然后在骨泥磨中研磨成骨泥；
（b）蒸煮处理：往反应釜加入水和骨泥，将温度调至100℃，蒸煮20分钟~30分钟，然后将温度调至35℃~50℃，将pH值调至7.0~8.0，其中，以重量份计，水为15份~25份，骨泥为30份~40份；
（c）第一步酶解反应：往反应釜中加入枯草芽孢杆菌培养液，保持温度于35℃~50℃，反应1小时~2小时，其中，以重量份计，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~1.1份；
（d）第二步酶解反应：往反应釜中加入霉菌蛋白酶，保持温度于35℃~50℃，反应1.5小时~2小时，然后将温度调至90℃，制得酶解液，其中，以重量份计，霉菌蛋白酶为0.5份~1.1份；
（e）美拉德反应：往酶解液中加入VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类，将温度调至100℃~103℃，在恒温条件下，反应1.5小时~2小时，制得反应液，其中，以重量份计，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.5份~7份，水解植物蛋白粉为2份~5份，糖类为5份~15份；
（f）发酵处理：往反应液中加入生香酵母，以及红曲米或红曲米粉糖化液，进行增香发酵，发酵温度为28℃~35℃，发酵时间为1小时~4小时，其中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为1%~5%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 1%~0. 5%；
（g）均质处理：加入调味剂，制得混合物，将混合物的温度调至90℃，然后通过胶体磨进行均质处理，其中，以重量份计，调味剂为35份~50份；
（h）喷粉处理：将均质处理后的混合物先通过喷雾塔进行喷粉处理，再通过筛网筛去残渣，搅拌均匀，制得营养调味粉。
2. 根据权利要求1所述的一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为20份~25份，骨泥为35份~40份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.5份~0.8份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.8份~1.1份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为3份~5份，水解植物蛋白粉为2份~3份，糖类为5份~10份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为1%~3%、生香酵母占反应液的重量百分比为0. 1%~0. 3%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为43份~50份。
3. 根据权利要求1所述的一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：以重量份计，所述步骤（b）蒸煮处理中，水为15份~20份，骨泥为30份~35份；所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液为0.8份~1.1份；所述步骤（d）第二步酶解反应中，霉菌蛋白酶为0.5份~0.8份；所述步骤（e）美拉德反应中，VB1为0.5份~2.5份，L-半胱氨酸盐酸盐为0.5份~3份，水解植物蛋白粉为3份~5份，糖类为10份~15份；所述步骤（f）发酵处理中，红曲米或红曲米粉糖化液占反应液的重量百分比为3%~5%、生香酵母占反应液的重量百分比为0.3%~0. 5%；所述步骤（g）均质处理中，调味剂为35份~45份。
4. 根据权利要求1所述的一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（g）均质处理中，调味剂由盐、味精、I+G、麦芽糊精组成。
5. 根据权利要求1所述的一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（c）第一步酶解反应中，枯草芽孢杆菌培养液的制备方法为：(1)配制培养基：称取重量份为2份~6份的豆饼粉、重量份为1份~3份的NaCl，然后加入重量份为500份~600份的水，调pH值为7.3；(2)将培养基加热至120℃，灭菌20min，然后冷却至25℃~40℃；(3)接种重量百分比为1%的枯草芽孢杆菌液体菌种；在30℃~35℃的温度下，以150r/m~350r/m的转速搅拌，并通入0.4VVM~0.8VVM的无菌空气，培养20小时~28小时，制得枯草芽孢杆菌培养液。
6. 根据权利要求1所述的一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：于所述步骤（h）喷粉处理之后，进一步包括步骤（i）定量包装、探测。
7. 根据权利要求1~6任意一项所述的一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（a）原料准备中，禽骨架先在碎骨机中破碎至0.8cm~1.5cm，然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒径为1.5mm~2.5mm。
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