CN108587498A - 一种双面胶模切加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面胶模切加工方法，涉及模切技术领域。该模切加工方法包括以下步骤：S1、在离型膜的表面冲切出套位孔，套位孔用于模切时定位；S2、对离型膜模切，离型膜在排除废料后剩余第一覆胶部和定位部，第一覆胶部位于套位孔内侧，第一覆胶部的外周通过至少四个撕裂点与定位部连接；S3、在第一覆胶部的上表面复合胶带；S4、在胶带的上表面复合保护膜；S5、成品成型，对保护膜模切后剩余第二覆胶部和撕开部，第二覆胶部、胶带以及第一覆胶部的外部轮廓重合。本发明通过设置撕裂点固定第一覆胶部与定位部之间的位置，并通过定位部上的套位孔为定位基准复合胶带保证了胶带与第一覆胶部的相互位置的精准度，减少了材料浪费。

Description

一种双面胶模切加工方法

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种双面胶模切加工方法。

背景技术

模切加工，是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件。近年来，模切胶粘产品已经广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业。

如图1所示的三层结构的双面胶，包括保护膜1a、胶带2a和离型膜3a，其中：保护膜1a、胶带2a以及离型膜3a依次粘合，并且外部轮廓彼此重合，在使用过程中，需要先将保护膜1a或者离型膜3a从胶带2a的表面剥离，但是由于保护膜1a、胶带2a以及离型膜3a的外部轮廓一致，需要花费很长时间才能将保护膜1a或者离型膜3a从胶带2a的表面揭开，使用非常不便。

另外，现有的双面胶模切加工工艺中，通常将保护膜1a、胶带2a和离型膜3a整体复合后进行整体裁切，材料浪费严重。

发明内容

本发明的目的在于提出一种双面胶模切加工方法，所制得的双面胶使用方便，材料浪费少。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面胶模切加工方法，包括以下步骤：

一种双面胶模切加工方法，包括以下步骤：

S1、在离型膜的表面冲切出套位孔，所述套位孔用作模切时切刀的定位基准孔；

S2、对离型膜进行模切，以套位孔为基准，对所述离型膜按照设计尺寸进行模切，模切后排除废料，所述离型膜在排除废料后剩余第一覆胶部和定位部，所述第一覆胶部位于所述套位孔内侧，所述第一覆胶部的外周通过至少四个撕裂点与所述定位部连接；

S3、在所述第一覆胶部的上表面复合胶带，所述胶带与所述第一覆胶部重合；

S4、在所述胶带的上表面复合保护膜；

S5、成品成型，以套位孔为基准，对所述保护膜按照尺寸进行模切，模切后排出废料，制得双面胶，所述保护膜在切除废料后，剩余第二覆胶部，以及与所述第二覆胶部连接的撕开部，所述第二覆胶部、所述胶带以及所述第一覆胶部自上而下依次粘结，并且第二覆胶部、胶带以及第一覆胶部的外部轮廓重合。

优选的，所述套位孔为平行的两排，所述第一覆胶部位于两排套位孔之间。

优选的，同一排套位孔的相邻两个套位孔之间的间距相等。

优选的，所述撕开部为半圆形，所述半圆形直边的一端与所述第二覆胶部连接。

优选的，所述胶带为并排分布的多个，且均位于两排所述套位孔之间。

优选的，所述离型膜的厚度与所述保护膜的厚度相等。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种双面胶模切加工方法在加工过程中加工出撕裂部，通过撕裂部可以很容易的将第二覆胶部或者第一覆胶部与胶带分离，相对现有的双面胶使用方便，通过设置撕裂点固定第一覆胶部与定位部之间的位置，并通过定位部上的套位孔为定位基准复合胶带保证了胶带与第一覆胶部的相互位置的精准度，减少了材料浪费。

附图说明

图1是现有技术中双面胶的结构的分解示意图；

图2是本发明实施例双面胶模切加工方法的工艺流程图；

图3是本发明实施例加工过程中，步骤S2完成且步骤S3未开始的半成品示意图；

图4是本发明实施例加工后成品的分解示图。

其中，

1a、保护膜；2a、胶带；3a、离型膜；

1、离型膜；

11、套位孔；12、第一覆胶部；13、定位部；14、撕裂点；

2、胶带；

3、保护膜；

31、第二覆胶部；32、撕开部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种双面胶模切加工方法，如图2所示，主要包括以下步骤：

S1、在离型膜的表面冲切出套位孔，套位孔用做模切时切刀的定位基准孔；本实施例中套位孔为平行排布的两排，每排均具有多个套位孔并且每排的相邻两个套位孔之间的间距相等。

S2、对离型膜进行模切，以套位孔为基准，对离型膜按照设计尺寸进行模切，模切后排除废料，离型膜在排除废料后剩余第一覆胶部和定位部，第一覆胶部位于两排套位孔之间，第一覆胶部的外周通过至少四个撕裂点与定位部连接；步骤S2所加工的半成品如图3所示，本实施例中，第一覆胶部呈方形，方形的四个边均通过两个撕裂点与定位部连接。

S3、在第一覆胶部的上表面复合胶带，胶带与第一覆胶部重合，即，胶带的外部轮廓在第一覆胶部上表面的投影与第一覆胶部的外部轮廓重合。

S4、在胶带的上表面复合保护膜；本实施例中，保护膜的厚度与离型膜的厚度相等。

S5、成品成型，以套位孔为基准，对保护膜按照尺寸进行模切，模切后排出废料，制得双面胶，保护膜在切除废料后，剩余第二覆胶部，以及与第二覆胶部连接的撕开部，第二覆胶部、胶带以及第一覆胶部按自上而下的方向依次粘结，并且第二覆胶部、胶带以及第一覆胶部的外部轮廓重合。本实施例中撕开部为半圆形，半圆形直边的一端与第二覆胶部连接，当然也可以为其他形状，例如三角形，方形等等。加工后的成品如图4所示。

本实施例通过在加工过程中加工出撕裂部，通过撕裂部可以很容易的将第二覆胶部或者第一覆胶部与胶带分离，相对现有的双面胶而言使用方便，通过设置撕裂点固定第一覆胶部与定位部之间的位置，并通过定位部上的套位孔为定位基准复合胶带保证了胶带与第一覆胶部的相互位置的精准度，减少了材料浪费。

上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双面胶模切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在离型膜的表面冲切出套位孔，所述套位孔用作模切时切刀的定位基准孔；

S2、对离型膜模切，以套位孔为基准，对所述离型膜按照设计尺寸进行模切，模切后排除废料，所述离型膜在排除废料后剩余第一覆胶部和定位部，所述第一覆胶部位于所述套位孔内侧，所述第一覆胶部的外周通过至少四个撕裂点与所述定位部连接；

S3、在所述第一覆胶部的上表面复合胶带，所述胶带与所述第一覆胶部重合；

S4、在所述胶带的上表面复合保护膜；

S5、成品成型，以套位孔为基准，对所述保护膜按照预设尺寸进行模切，模切后排出废料，制得双面胶，所述保护膜在切除废料后，剩余第二覆胶部，以及与所述第二覆胶部连接的撕开部，所述第二覆胶部、所述胶带以及所述第一覆胶部自上而下依次粘结，并且第二覆胶部、胶带以及第一覆胶部的外部轮廓重合。

2.根据权利要求1所述的双面胶模切加工方法，其特征在于，所述套位孔为平行的两排，所述第一覆胶部位于两排所述套位孔之间。

3.根据权利要求2所述的双面胶模切加工方法，其特征在于，同一排套位孔的相邻两个套位孔之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的双面胶模切加工方法，其特征在于，所述撕开部为半圆形，所述半圆形直边的一侧与所述第二覆胶部连接。

5.根据权利要求2所述的双面胶模切加工方法，其特征在于，所述胶带为并排分布的多个，且均位于两排所述套位孔之间。

6.根据权利要求5所述的双面胶模切加工方法，其特征在于，所述离型膜的厚度与所述保护膜的厚度相等。