CN108587075A - 一种改性聚酯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改性聚酯材料及其制备方法。本发明的改性聚酯材料，按重量份计，包括以下原料：60～80份的共聚聚酯、5～15份的气相SiO2、2～5份的碳酸钙、0～2份的抗菌剂、5～15份的抗静电剂、0～1份的热稳定剂、5～10份的抗冲击改性剂、0～1份的抗氧剂以及0～3份的颜料。本发明的改性聚酯材料具有良好的疏油亲水性能、防滑性能、韧性、水解稳定性，具有抗菌、抗静电和极佳的水接触角的特殊功能。本发明的制备方法简单，制得的改性聚酯材料可用于餐具的制备，餐具在清洗时不需添加清洗剂，使用80～90℃的热水清洗1～3min即可清洗干净，并且餐具表面无水珠挂壁，特别适用于食品领域的应用。

Description

一种改性聚酯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯材料技术领域，涉及一种改性聚酯材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活节奏的加快及消费水平的提高，快速饮食与人们的生活息息相关。因此，饮食所用餐具及用餐后的餐具的清洗问题不可忽视。常见的餐具包括碗、碟、餐盒等，多采用陶瓷制作，还有用塑料制作。陶瓷餐具需要高温烧制，需要消耗大量的能源，对环境不友好，属于“高能耗、高污染、高排放”的三高行业。目前，市场上的塑料餐具以其质轻、价廉和力学性能好等优点称霸餐具市场。但其在实际使用过程中存在很多的缺陷和不便，例如无法达到具有较高强度的同时具有较高的韧性，普通PP塑料餐具质地软，受力很小就扭曲变形难以正常使用；PP塑料低温脆性大；普通PS塑料质地较硬但是其韧性很差，受力后会发生折断，出现折断时碎屑飞溅伤人等严重问题。并且塑料餐具由于材料本身属于亲油性，因此自洁性能差，另外塑料在热塑成型过程中添加的增塑剂等助剂，在餐具的应用中会对人体产生很大的危害。
目前，塑料材质的餐具越来越多，其具有良好的抗摔性、不易变形的优点而被广泛应用于餐厅、飞机餐具用具。
CN105860462公开了一种聚乳酸基复合材料，其特征在于，按照质量份数包括：65份～90份的聚乳酸、5份～20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份～8份的相容剂以及10份～20份的改性无机填料；所述聚乳酸的重均分子量为10万～18万、分子量分布指数为1.2～2；所述改性无机填料为采用偶联剂对无机填料进行表面活性处理得到；本发明制得的聚乳酸基复合材料的机械强度较好，但是，由该材质制成的餐具在清洗时还存在不干净不方便的问题。
CN104355567A公开了一种高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法，其特征在于，高强度仿陶瓷材料制备所需的物质配比如下：(1)不饱和聚酯树脂220～240份(2)低收缩树脂10～50份(3)固化剂5～7.5份(4)石粉450～500份(5)玻璃纤维175～205份(6)硬脂酸锌10～20份高强度仿陶瓷材料的制备，步骤如下：①先将不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、固化剂、硬脂酸锌，以及30％的石粉加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃±5℃，然后再缓慢加入剩余的石粉混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；②把树脂预混浆料加入到混料机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10～15分钟后倒出团料，所述团料用挤出机挤成条状和丸状，烘干后备用，所述团料称为模塑料；制造餐具的方法，为模压成型或者注塑成型，其中，模压成型，用模塑料压制成餐具产品，即把模塑料加入到预热的模具中，经加压、加热后固化成型，其具体流程为：①加料；将固体模塑料加入到预热的钢制模具中②合模；将模具的上模和下模合为一体③充模；模塑料在压力下流动并充满整个型腔④固化；在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化⑤开模；取出餐具制品。
但是，现有的塑料材质制成的餐具因具有亲油性使得餐具表面的油渍不易清洗干净，并且，为了更方便快捷的去除餐具表面的油渍，一般会使用大量的餐具清洗剂，餐具清洗剂的大量使用，会使餐具表面残留很多清洗剂，长期积累会对人的身体健康造成影响，另外，因清洗剂中含有很多化学合成品，餐具清洗后的清洗剂废水会对环境早造成很大的危害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种改性聚酯材料，具有良好的疏油亲水性能、防滑性能、韧性、水解稳定性，具有抗菌、抗静电的功能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性聚酯材料，按重量份计，包括以下原料：
本发明的改性聚酯材料，按重量份计，包括以下原料：60～80份的共聚聚酯，例如共聚聚酯的重量份为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份。
5～15份的气相SiO2，例如气相SiO2的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。
2～5份的碳酸钙，例如碳酸钙的重量份为2份、3份、4份、5份。
0～2份的抗菌剂，例如抗菌剂的重量份为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份；
5～15份的抗静电剂，例如抗静电剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。
0～1份的热稳定剂，例如热稳定剂的重量份为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
5～10份的抗冲击改性剂，例如抗冲击改性剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。
0～1份的抗氧剂，例如抗氧剂的重量份为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
0～3份的颜料，例如颜料的重量份为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.3份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份。
作为优选方案，本发明的改性聚酯材料，按重量份计，包括以下原料：65～75份的共聚聚酯、8～10份的气相SiO2、3～5份的碳酸钙、0～1份的抗菌剂、6～10份的抗静电剂、0～0.5份的热稳定剂、6～8份的抗冲击改性剂、0～0.5份的抗氧剂以及0～2份的颜料。
本发明的共聚聚酯为PCTG。PCTG材料，一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PCTG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PCTG的性能和PET、PCT大不相同。PCTG是一种非结晶型共聚聚酯，随着共聚物中CHDM的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物；其具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂和抗应力白化能力，可很快热成型或挤出吹塑成型；粘度比丙烯酸(亚克力)好。PCTG是一种非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良。
气相二氧化硅(气相SiO2)是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，具有多孔性，无毒无味无污染，耐高温；同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性。本发明的气相SiO2的粒径为20～30nm，例如气相SiO2的粒径为20nm、21nm、22nm、23nm、24nm、25nm、26nm、27nm、28nm、29nm、30nm。本发明中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂；优选地，所述银离子抗菌剂为银离子沸石、银离子活性炭、银离子磷酸盐、银离子硅酸盐、银离子钛酸盐、银离子陶瓷中的一种或至少两种的混合物。
所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺；优选地，所述乙氧基化脂肪族烷基胺为乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯和甘油单硬脂酸酯中的一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制性的组合为乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯的混合物，乙氧基月桂酸胺、甘油单硬脂酸酯的混合物，磷酸二月桂酯和甘油单硬脂酸酯的混合物，乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯和甘油单硬脂酸酯的混合物。
所述热稳定剂为生物基环氧化大豆油、维生素C和维生素E中的一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制性的组合为生物基环氧化大豆油、维生素C的混合物，生物基环氧化大豆油、维生素E的混合物，维生素C、维生素E的混合物，生物基环氧化大豆油、维生素C和维生素E的混合物。
所述抗冲击改性剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、合成橡胶和热塑性弹性体中的一种或至少两种的混合物。
所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制性的组合为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的混合物，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物。
本发明的目的之二在于提供一种改性聚酯材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，分别称取60～80份的共聚聚酯、5～15份的气相SiO2、2～5份的碳酸钙、0～2份的抗菌剂、5～15份的抗静电剂、0～1份的热稳定剂、5～10份的抗冲击改性剂、0～1份的抗氧剂以及0～3份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
所述干燥的温度为90～100℃，例如干燥的温度为90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃；所述干燥的时间为3～4h，例如干燥的时间为3h、3.1h、3.2h、3.3h、3.4h、3.5h、3.6h、3.7h、3.8h、3.9h、4h。
优选地，所述双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为40～70r/min，例如螺杆的转速为40r/min、45r/min、50r/min、55r/min、60r/min、65r/min、70r/min。
优选地，作为本发明的改性聚酯材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，分别称取60～80份的共聚聚酯、5～15份的气相SiO2、2～5份的碳酸钙、0～2份的抗菌剂、5～15份的抗静电剂、0～1份的热稳定剂、5～10份的抗冲击改性剂、0～1份的抗氧剂以及0～3份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中，干燥的温度为90～100℃，干燥的时间为3～4h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为40～70r/min；将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的改性聚酯材料，气相SiO2用于改善聚酯材料的表面张力，碳酸钙的加入使聚酯材料的硬度可靠，改善防滑性能；通过调节共聚聚酯、气相气相SiO2、碳酸钙的配比，共同提高了改性聚酯材料的疏油亲水性能。
(2)本发明通过调整原料的种类及配比，各原料之间协同作用使制得的改性聚酯材料具有良好的韧性、水解稳定性，具有抗菌、耐热性和极佳的水接触角的特殊功能，抗菌性在99.99％以上，热变形温度在87℃以上，水接触角在85°以上；耐冲击性能好，悬臂梁冲击强度在700J/m2以上；弯曲模量在1500MPa以上。
(3)本发明的改性聚酯材料的制备方法简单，制得的改性聚酯材料具有良好的疏油亲水性能和良好的防滑性能，可用于餐具的制备，由此制成的餐具在清洗时不需添加清洗剂，使用80～90℃的热水清洗1～3min即可将此材质的餐具清洗干净，环境友好性好，并且清洗后的餐具表面无水珠挂壁，特别适用于食品领域的应用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
本发明的改性聚酯材料，按重量份计，包括以下原料：
本发明的改性聚酯材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，分别称取60～80份的共聚聚酯、5～15份的气相SiO2、2～5份的碳酸钙、0～2份的抗菌剂、5～15份的抗静电剂、0～1份的热稳定剂、5～10份的抗冲击改性剂、0～1份的抗氧剂以及0～3份的颜料，，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中，干燥的温度为90～100℃，干燥的时间为3～4h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为40～70r/min；将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
实施例1
按重量份计，分别称取65份的共聚聚酯、15份的气相SiO2、5份的碳酸钙、2份的银离子活性炭、14份的乙氧基月桂酸胺、0.7份的维生素C、7份的热塑性弹性体、1份的2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)以及2份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中，干燥的温度为100℃，干燥的时间为3h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为40r/min，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
实施例2
按重量份计，分别称取分别称取75份的共聚聚酯、6份的气相SiO2、4份的碳酸钙、1.5份的银离子硅酸盐、银离子钛酸盐的混合物、11份的乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯的混合物、0.8份的生物基环氧化大豆油、维生素E的混合物、6份的氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、0.2份的三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以及1.5份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出其中，干燥的温度为110℃，干燥的时间为3.5h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为50r/min，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
实施例3
按重量份计，分别称取分别称取65份的共聚聚酯、12份的气相SiO2、2份的碳酸钙、1份的银离子陶瓷、8份的乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯和甘油单硬脂酸酯的混合物、1份的维生素C、维生素E的混合物、8份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、1份的2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)以及1份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中，干燥的温度为125℃，干燥的时间为4h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为70r/min，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
实施例4
按重量份计，分别称取分别称取70份的共聚聚酯、5份的气相SiO2、3份的碳酸钙、1份的银离子磷酸盐、10份的甘油单硬脂酸酯、0.5份的生物基环氧化大豆油、5份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5份的2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物以及1份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中，干燥的温度为130℃，干燥的时间为3h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为60r/min，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
实施例5
按重量份计，分别称取分别称取80份的共聚聚酯、15份的气相SiO2、5份的碳酸钙、2份的银离子硅酸盐、10份的磷酸二月桂酯和甘油单硬脂酸酯的混合物、1份的生物基环氧化大豆油、维生素C和维生素E的混合物、10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1份的2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物以及2份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，其中，干燥的温度为110℃，干燥的时间为4h，双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为55r/min，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于所用聚酯材料为PET，其他均与实施例1相同。
对比例2
本对比例实施例1的不同之处在于，未添加气相SiO2，其他均与实施例1相同。
对比例3
本对比例实施例1的不同之处在于，未添加碳酸钙，其他均与实施例1相同。
将实施例1-5制得的改性聚酯材料与对比例制得的聚酯材料进行性能测试，测试参考标准及实验数据如表1所示。
表1
本发明通过调整原料的种类及配比，各原料之间协同作用使制得的改性聚酯材料具有良好的韧性、水解稳定性、优异的化学性能，具有抗菌、耐热性的功能和极佳的水接触角的特殊功能；本发明的改性聚酯材料的制备方法简单，制得的改性聚酯材料具有良好的疏油亲水性能和良好的防滑性能，可用于餐具的制备，由此制成的餐具在清洗时不需添加清洗剂，使用80～90℃的热水清洗1～3min即可将此材质的餐具清洗干净，环境友好性好，并且清洗后的餐具表面无水珠挂壁，特别适用于食品领域的应用。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种改性聚酯材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
2.根据权利要求1所述的改性聚酯材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
3.根据权利要求1或2所述的改性聚酯材料，其特征在于，所述共聚聚酯为PCTG；
优选地，所述气相SiO2的粒径为20～30nm。
4.根据权利要求1-3之一所述的改性聚酯材料，其特征在于，所述抗菌剂为银离子抗菌剂；
优选地，所述银离子抗菌剂为银离子沸石、银离子活性炭、银离子磷酸盐、银离子硅酸盐、银离子钛酸盐、银离子陶瓷中的一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的改性聚酯材料，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺；
优选地，所述乙氧基化脂肪族烷基胺为乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯和甘油单硬脂酸酯中的一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1-5之一所述的改性聚酯材料，其特征在于，所述热稳定剂为生物基环氧化大豆油、维生素C和维生素E中的一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6之一所述的改性聚酯材料，其特征在于，所述抗冲击改性剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、合成橡胶和热塑性弹性体中的一种或至少两种的混合物。
8.根据权利要求1-7之一所述的改性聚酯材料，其特征在于，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或至少两种的混合物。
9.一种如权利要求1-8之一所述的改性聚酯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份计，分别称取60～80份的共聚聚酯、5～15份的气相SiO2、2～5份的碳酸钙、0～2份的抗菌剂、5～15份的抗静电剂、0～1份的热稳定剂、5～10份的抗冲击改性剂、0～1份的抗氧剂以及0～3份的颜料，干燥后置于混料机中搅拌混合，将混合好的的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，将挤出的丝条经冷却、造粒，制备得到所述的改性聚酯材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为90～100℃，所述干燥的时间为3～4h；
优选地，所述双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头的挤出温度分别为：一段240～280℃，二段240～280℃，三段240～280℃，喷嘴240～280℃，模具40～65℃，所述螺杆的转速为40～70r/min。
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