CN108582689A - 一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具；模板结构组件顶出机构、成型件组件、第一滑块机构、第二滑块机构；模具采用一模两腔布局，浇口采用侧浇口进行浇注方式，流道则采用冷流道；模具解决的技术问题是：产品形状为叶片截面状，且材质为改性塑料，分子取向性大，不合理的模具结构及脱模机构设置容易导致产品注塑成型过程中和脱模过程中产品的变形较大，尺寸超差，达到的有益效果是：依据产品改型塑料分子取向性的特点，解决了注塑分子取向性易致产品变形和脱模过程中易变形问题，产品的注塑成型质量得到有效保证，良品率得到提高。

Description

一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具。

背景技术

叶片截面型产品注塑时，由于产品材质为玻纤增强型ABS材质，分子流动方向取向性较大，否则，容易造成取向不均而导致产品的翘曲变形大而使产品失效，因而，注塑中应依据产品的结构特点及材质要求，有针对性地设计产品分型设计及脱模机构布局设计，以保证注塑过程和脱模过程中，产品的形变变化控制在品质要求可接受的程度范围内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，包括定位圈、浇口衬套、面板、定模板、动模板、垫块、底板、支撑柱、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉、第一斜顶座、第一斜顶杆、第二斜顶座、第二斜顶杆、第三斜顶座、第三斜顶杆、第四斜顶座、第四斜顶杆、顶针板导柱、斜导柱耐磨板、复位弹簧杆、复位弹簧、复位杆、型芯镶件、型腔镶件、上模水路、下模水路、第一斜导柱、第一滑块、第一楔紧块、第一限位螺钉、第一滑块压条、第一滑块弹簧、第二斜导柱、第二滑块、第二楔紧块、第二限位螺钉、第二滑块压条、第二滑块弹簧。

作为优选，所述模具模板结构包括定位圈、浇口衬套、面板、定模板、动模板、垫块、底板、支撑柱、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉；定位圈、浇口衬套通过螺钉紧固安装于面板上；面板、定模板通过螺钉紧固构成模具的定模部分；动模板、垫块、底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；支撑柱用于底板增强动模板的结构强度；顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，其下方设有垃圾钉，用于防止顶出板回退复位时撞击底板而变形。

作为优选，所述模具顶出机构包括第一斜顶座、第一斜顶杆、第二斜顶座、第二斜顶杆、第三斜顶座、第三斜顶杆、第四斜顶座、第四斜顶杆、顶针板导柱、斜顶耐磨板、复位弹簧杆、复位弹簧、复位杆；第一斜顶杆、第二斜顶杆、第三斜顶杆、第四斜顶杆分别通过第一斜顶座、第二斜顶座、第三斜顶座、第四斜顶座安装于顶出板顶针推板上，用于产品四个内侧凹的侧向抽芯脱模，第一斜顶座、第二斜顶座、第三斜顶座、第四斜顶座分别通过螺钉紧固安装于顶针推板上，斜顶耐磨板用于斜顶杆的耐磨防损；复位弹簧套装于复位弹簧杆上，复位弹簧杆安装于底板上，复位杆安装于顶针盖板上，用于顶出板的回退复位。

作为优选，所述成型件组件包括型芯镶件、型腔镶件、上模水路、下模水路；型芯镶件、型腔镶件通过螺钉紧固安装于动模板、定模板上，两者分别由下模水路、上模水路进行冷却。

作为优选，所述模具第一滑块机构包括第一斜导柱、第一滑块、第一楔紧块、第一限位螺钉、第一滑块压条、第一滑块弹簧；第一斜导柱通过过盈压紧、第一楔紧块通过螺钉紧固紧固安装于定模板上，第一滑块通过第一滑块压条紧固安装于动模板上，并由安装于动模板上第一限位螺钉进行行程限位，由安装于第一滑块内的第一滑块弹簧进行驱动进行产品侧面特征的抽芯脱模。

作为优选，所述模具第二滑块机构包括第二斜导柱、第二滑块、第二楔紧块、第二限位螺钉、第二滑块压条、第二滑块弹簧；第二斜导柱通过过盈压紧、第二楔紧块通过螺钉紧固紧固安装于定模板上，第二滑块通过第二滑块压条紧固安装于动模板上，并由安装于动模板上第二限位螺钉进行行程限位，由安装于第二滑块内的第二滑块弹簧进行驱动进行产品侧面特征的抽芯脱模。

作为优选，所述模具采用一模两腔布局，浇口采用侧浇口进行浇注方式，流道则采用冷流道。

本发明中：带斜行位和多位置斜顶的注塑模具解决的技术问题是：产品形状为叶片截面状，且材质为改性塑料，分子取向性大，不合理的模具结构及脱模机构设置容易导致产品注塑成型过程中和脱模过程中产品的变形较大，尺寸超差，达到的有益效果是：依据产品改型塑料分子取向性的特点，解决了注塑分子取向性易致产品变形和脱模过程中易变形问题，产品的注塑成型质量得到有效保证，良品率得到提高。

本发明中：斜顶机构部件解决的技术问题是：产品脱模时内侧结构特征脱模易导致产品顶出变形，达到的有益效果是：产品的内侧结构特征顶出脱模时无变形。

本发明中：滑块机构部件解决的技术问题是：产品脱模时侧边结构斜向特征脱模易导致产品顶出变形，达到的有益效果是：产品的侧边斜向结构特征顶出脱模时无变形。

本发明整体，相比现有技术中带取向性材质注塑成型中及顶出脱模时变形大、产品容易报废的问题，其有益效果是：结合产品的材质进行方向性注塑，并由针对性地设计了侧边斜孔特征和内侧型芯特征的脱模机构，保证了注塑过程和顶出过程中产品的无变形，模具结构简单，工作可靠，能有效较低带取向性产品注塑的生产成本。

附图说明

图1模具前视结构图；

图2模具右视结构图；

图3模具动模俯视图；

图4模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，包括定位圈1、浇口衬套2、面板3、定模板4、动模板5、垫块6、底板7、支撑柱8、顶针盖板9、顶针推板10、垃圾钉11、第一斜顶座12、第一斜顶杆13、第二斜顶座14、第二斜顶杆15、第三斜顶座16、第三斜顶杆17、第四斜顶座18、第四斜顶杆19、顶针板导柱20、斜导柱耐磨板21、复位弹簧杆22、复位弹簧23、复位杆24、型芯镶件25、型腔镶件26、上模水路27、下模水路28、第一斜导柱29、第一滑块30、第一楔紧块31、第一限位螺钉32、第一滑块压条33、第一滑块弹簧34、第二斜导柱35、第二滑块36、第二楔紧块37、第二限位螺钉38、第二滑块压条39、第二滑块弹簧40。

所述模具模板结构包括定位圈1、浇口衬套2、面板3、定模板4、动模板5、垫块6、底板7、支撑柱8、顶针盖板9、顶针推板10、垃圾钉11；定位圈1、浇口衬套2通过螺钉紧固安装于面板3上；面板3、定模板4通过螺钉紧固构成模具的定模部分；动模板5、垫块6、底板7通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；支撑柱8用于底板7增强动模板5的结构强度；顶针盖板9、顶针推板10通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，其下方设有垃圾钉11，用于防止顶出板回退复位时撞击底板7而变形。

所述模具顶出机构包括第一斜顶座12、第一斜顶杆13、第二斜顶座14、第二斜顶杆15、第三斜顶座16、第三斜顶杆17、第四斜顶座18、第四斜顶杆19、顶针板导柱20、斜顶耐磨板21、复位弹簧杆22、复位弹簧23、复位杆24；第一斜顶杆13、第二斜顶杆15、第三斜顶杆17、第四斜顶杆19分别通过第一斜顶座12、第二斜顶座14、第三斜顶座16、第四斜顶座18安装于顶出板顶针推板10上，用于产品四个内侧凹的侧向抽芯脱模，第一斜顶座12、第二斜顶座14、第三斜顶座16、第四斜顶座18分别通过螺钉紧固安装于顶针推板10上，斜顶耐磨板21用于斜顶杆的耐磨防损；复位弹簧23套装于复位弹簧杆22上，复位弹簧杆22安装于底板7上，复位杆24安装于顶针盖板9上，用于顶出板的回退复位。

所述成型件组件包括型芯镶件25、型腔镶件26、上模水路27、下模水路28；型芯镶件25、型腔镶件26通过螺钉紧固安装于动模板5、定模板4上，两者分别由下模水路28、上模水路27进行冷却。5.根据权利要求1一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，其特征在于所述模具第一滑块机构包括第一斜导柱29、第一滑块30、第一楔紧块31、第一限位螺钉32、第一滑块压条33、第一滑块弹簧34；第一斜导柱29通过过盈压紧、第一楔紧块31通过螺钉紧固紧固安装于定模板4上，第一滑块30通过第一滑块压条33紧固安装于动模板5上，并由安装于动模板5上第一限位螺钉32进行行程限位，由安装于第一滑块30内的第一滑块弹簧34进行驱动进行产品侧面特征的抽芯脱模。

所述模具第二滑块机构包括第二斜导柱35、第二滑块36、第二楔紧块37、第二限位螺钉38、第二滑块压条39、第二滑块弹簧40；第二斜导柱35通过过盈压紧、第二楔紧块37通过螺钉紧固紧固安装于定模板4上，第二滑块36通过第二滑块压条39紧固安装于动模板5上，并由安装于动模板5上第二限位螺钉38进行行程限位，由安装于第二滑块36内的第二滑块弹簧40进行驱动进行产品侧面特征的抽芯脱模。复位杆24的长度为40-140cm。

所述模具采用一模两腔布局，浇口采用侧浇口进行浇注方式，流道则采用冷流道。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机喷嘴将熔融塑料注入浇口衬套2中注塑，熔融塑料分别进入两个模腔来实现对产品进行注塑成型，注塑完毕等待开模。

2)开模模具动模后退，模具在PL分型面处打开，打开时，第一斜导柱29、第二斜导柱35分别驱动第一滑块30、第四滑块36对产品的两个个侧边进行侧面抽芯脱模。

3)顶出模具动模继续后退，顶出时，注塑机顶杆通过推动顶针盖板9、顶针推板10从而推动第一斜顶杆13、第二斜顶杆15、第三斜顶杆17、第四斜顶杆19将产品从型芯镶件25上顶出，产品完全脱模，顶出结束。

4)复位复位时，顶出机构先复位，而后是模具在PL分型面处闭合，两个个侧面滑块机构的滑块复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，包括定位圈(1)、浇口衬套(2)、面板(3)、定模板(4)、动模板(5)、垫块(6)、底板(7)、支撑柱(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、垃圾钉(11)、第一斜顶座(12)、第一斜顶杆(13)、第二斜顶座(14)、第二斜顶杆(15)、第三斜顶座(16)、第三斜顶杆(17)、第四斜顶座(18)、第四斜顶杆(19)、顶针板导柱(20)、斜导柱耐磨板(21)、复位弹簧杆(22)、复位弹簧(23)、复位杆(24)、型芯镶件(25)、型腔镶件(26)、上模水路(27)、下模水路(28)、第一斜导柱(29)、第一滑块(30)、第一楔紧块(31)、第一限位螺钉(32)、第一滑块压条(33)、第一滑块弹簧(34)、第二斜导柱(35)、第二滑块(36)、第二楔紧块(37)、第二限位螺钉(38)、第二滑块压条(39)、第二滑块弹簧(40)；所述模具模板结构组件包括定位圈(1)、浇口衬套(2)、面板(3)、定模板(4)、动模板(5)、垫块(6)、底板(7)、支撑柱(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、垃圾钉(11)；定位圈(1)、浇口衬套(2)通过螺钉紧固安装于面板(3)上；面板(3)、定模板(4)通过螺钉紧固构成模具的定模部分；动模板(5)、垫块(6)、底板(7)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；支撑柱(8)用于底板(7)增强动模板(5)的结构强度；顶针盖板(9)、顶针推板(10)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，其下方设有垃圾钉(11)，用于防止顶出板回退复位时撞击底板(7)而变形；所述模具顶出机构包括第一斜顶座(12)、第一斜顶杆(13)、第二斜顶座(14)、第二斜顶杆(15)、第三斜顶座(16)、第三斜顶杆(17)、第四斜顶座(18)、第四斜顶杆(19)、顶针板导柱(20)、斜顶耐磨板(21)、复位弹簧杆(22)、复位弹簧(23)、复位杆(24)；第一斜顶杆(13)、第二斜顶杆(15)、第三斜顶杆(17)、第四斜顶杆(19)分别通过第一斜顶座(12)、第二斜顶座(14)、第三斜顶座(16)、第四斜顶座(18)安装于顶出板顶针推板(10)上，用于产品四个内侧凹的侧向抽芯脱模，第一斜顶座(12)、第二斜顶座(14)、第三斜顶座(16)、第四斜顶座(18)分别通过螺钉紧固安装于顶针推板(10)上，斜顶耐磨板(21)用于斜顶杆的耐磨防损；复位弹簧(23)套装于复位弹簧杆(22)上，复位弹簧杆(22)安装于底板(7)上，复位杆(24)安装于顶针盖板(9)上，用于顶出板的回退复位；所述成型件组件包括型芯镶件(25)、型腔镶件(26)、上模水路(27)、下模水路(28)；型芯镶件(25)、型腔镶件(26)通过螺钉紧固安装于动模板(5)、定模板(4)上，两者分别由下模水路(28)、上模水路(27)进行冷却。

2.根据权利要求1一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，其特征在于所述模具第一滑块机构包括第一斜导柱(29)、第一滑块(30)、第一楔紧块(31)、第一限位螺钉(32)、第一滑块压条(33)、第一滑块弹簧(34)；第一斜导柱(29)通过过盈压紧、第一楔紧块(31)通过螺钉紧固紧固安装于定模板(4)上，第一滑块(30)通过第一滑块压条(33)紧固安装于动模板(5)上，并由安装于动模板(5)上第一限位螺钉(32)进行行程限位，由安装于第一滑块(30)内的第一滑块弹簧(34)进行驱动进行产品侧面特征的抽芯脱模。

3.根据权利要求1一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，其特征在于所述模具第二滑块机构包括第二斜导柱(35)、第二滑块(36)、第二楔紧块(37)、第二限位螺钉(38)、第二滑块压条(39)、第二滑块弹簧(40)；第二斜导柱(35)通过过盈压紧、第二楔紧块(37)通过螺钉紧固紧固安装于定模板(4)上，第二滑块(36)通过第二滑块压条(39)紧固安装于动模板(5)上，并由安装于动模板(5)上第二限位螺钉(38)进行行程限位，由安装于第二滑块(36)内的第二滑块弹簧(40)进行驱动进行产品侧面特征的抽芯脱模。

4.根据权利要求1一种带斜行位和多位置斜顶的注塑模具，其特征在于所述模具采用一模两腔布局，浇口采用侧浇口进行浇注方式，流道则采用冷流道。