CN108577242A - 蜂窝铝石英石板材及其加工方法 - Google Patents

蜂窝铝石英石板材及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝铝石英石板材，包括蜂窝铝板，上述蜂窝铝板上设置有呈蜂窝状排列的通孔，上述蜂窝铝板上的通孔内填充有石英石混合料。本发明中的石英石板材增加了蜂窝铝板用于加固，能够有效地防止石英石板材在安装、使用和运输过程中容易出现裂纹发生断裂的现象，具有较强的抗裂性能；另外蜂窝铝板属于安全、环保型材料在加工过程中对身体无伤害，属于环保型产品。

Description

蜂窝铝石英石板材及其加工方法
技术领域
本发明涉及石英石板材，具体涉及一种蜂窝铝石英石板材及其加工方法。
背景技术
随着人们生活水平日益提高，在对装修材料上要求也越来越高，而石英石板材因为色彩和造型的可塑性，广泛用于家居的各个层面，尤其是橱柜台面。目前国内生产的石英石板材，在使用过程中容易出现裂纹断裂，而使厂家发货与装修施工带来不便，出现裂纹断裂后容易影响台面的美观度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝铝石英石板材及其加工方法，解决目前的石英石板材，在使用过程中容易出现裂纹断裂的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种蜂窝铝石英石板材，包括蜂窝铝板，上述蜂窝铝板上设置有呈蜂窝状排列的通孔，上述蜂窝铝板上的通孔内填充有石英石混合料。
作为优选，按照重量份计，上述石英石混料料包括树脂7～10份，石英粉30～40份，石英砂30～40份，玻璃30～40份，偶联剂2～4份。
作为优选，上述石英粉的目数为800目和400目，其中800目石英粉与400目石英粉的重量比例为2：1～1.5。
作为优选，上述石英砂的目数为80目和60目，其中80目石英砂与60目石英砂的重量比例为2:3～4。
作为优选，上述玻璃的目数为80目、40目和10目，其中80目玻璃、40目玻璃和10目玻璃的重量比例为5:（8～10）:18。
作为优选，上述偶联剂为硅烷。
一种蜂窝铝石英石板材的加工方法，包括以下步骤：
S1：将蜂窝铝板拉伸为蜂窝状并放置在成型模具中；
S2：将石英粉、石英砂和玻璃混合均匀后，加入树脂和偶联剂进行混合均匀得到石英石混合料；
S3：将石英石混合料通过浇注机注入放置有蜂窝铝板的成型模具中，浇注完成后送入真空压制机中进行压制成型；
S4：将压制成型的石英石板材送入烘箱中进行固化；
S5：固化完成后将石英石板材进行抛光处理，并喷码，覆膜成为石英石板材成品。
作为优选，上述S4步骤中的烘箱温度为90～110℃，固化时间为50～120分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的石英石板材增加了蜂窝铝板用于加固，能够有效地防止石英石板材在安装、使用和运输过程中容易出现裂纹发生断裂的现象，具有较强的抗裂性能；另外蜂窝铝板属于安全、环保型材料在加工过程中对身体无伤害，属于环保型产品。
附图说明
图1为本发明的截面俯视结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的蜂窝铝板的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1:
参见图1、2，一种蜂窝铝石英石板材，包括蜂窝铝板1，上述蜂窝铝板1上设置有呈蜂窝状排列的通孔2，上述蜂窝铝板1上的通孔2内填充有石英石混合料。本实施例中的蜂窝铝板是由航空铝制作成的蜂窝状铝板，蜂窝铝板较强的拉伸性能，质量轻，并且能够承受高强度的压力和剪切力，不易变形；将蜂窝铝板嵌入石英石板材中，即在生产加工的时候，将蜂窝铝板放入模具中，并向蜂窝铝板中填充石英石混合料，填充后压缩成型成为石英石板材，本实施例中的石英石板材增加了蜂窝铝板的加固，能够有效地防止石英石板材在安装、使用和运输过程中容易出现裂纹发生断裂的现象，具有较强的抗裂性能；另外蜂窝铝板属于安全、环保型材料在加工过程中对身体无伤害，属于环保型产品。
上述蜂窝铝板1的外表面均包裹有石英石混合料层3。由于蜂窝铝板嵌入石英石板材中可能出现棱角凸起，另外蜂窝状的铝板裸露在外表面也影响石英石板材的美观程度，因此在蜂窝铝板的外表面包裹石英石混合料层，有利于遮挡蜂窝铝板的棱角，同时石英石板材的外表面的颜色即为石英石混合料的颜色，更加美观。
上述通孔2呈六棱柱形，并且相邻的上述通孔2之间通过薄铝板进行分隔。限定通孔为六棱柱形，相邻通孔之间通过薄铝板分隔，通孔为六棱柱形能够使六棱柱的每个面上的薄铝板均为相邻的六棱柱的面，是通孔分布更加均匀。
相邻的上述通孔2连接处的薄铝板之间填充有石棉4。如图3所示，相邻的通孔连接处的薄铝板之间填充有石棉，石棉具有防火，绝缘的性能，同时具有较强的稳定性，填充石棉能够进一步增强石英石板材的抗裂性能和稳定性能。
上述蜂窝铝板1的厚度为8～10毫米，六棱柱形的上述通孔2的横截面边长为8毫米。一般情况下，石英石板材的厚度为15毫米左右，因此将蜂窝铝板的厚度设置为8～10毫米即可，避免材料浪费；为了提高蜂窝铝板的拉伸性能，因此将通孔的横截面的边长设置为8毫米，在便于压缩成型的情况下，能够最大程度的提高石英石板材的抗裂性能。
上述薄铝板的厚度为0.05毫米，上述石棉4的填充厚度为0.1～0.2毫米。超过这样的厚度，就会影响石英石板材的稳固性。
实施例2:
一种蜂窝铝石英石板材，包括蜂窝铝板1，上述蜂窝铝板1上设置有呈蜂窝状排列的通孔2，上述蜂窝铝板1上的通孔2内填充有石英石混合料；
按照重量份计，上述石英石混料料包括树脂7份，石英粉30份，石英砂30份，玻璃30份，偶联剂2份。
上述石英粉的目数为800目和400目，其中800目石英粉与400目石英粉的重量比例为2：1。
上述石英砂的目数为80目和60目，其中80目石英砂与60目石英砂的重量比例为2:3。
上述玻璃的目数为80目、40目和10目，其中80目玻璃、40目玻璃和10目玻璃的重量比例为5:8:18。
上述偶联剂为硅烷。
实施例3:
一种蜂窝铝石英石板材，包括蜂窝铝板1，上述蜂窝铝板1上设置有呈蜂窝状排列的通孔2，上述蜂窝铝板1上的通孔2内填充有石英石混合料；
按照重量份计，上述石英石混料料包括树脂10份，石英粉40份，石英砂40份，玻璃40份，偶联剂4份。
上述石英粉的目数为800目和400目，其中800目石英粉与400目石英粉的重量比例为2：1.5。
上述石英砂的目数为80目和60目，其中80目石英砂与60目石英砂的重量比例为2:4。
上述玻璃的目数为80目、40目和10目，其中80目玻璃、40目玻璃和10目玻璃的重量比例为5:10:18。
上述偶联剂为硅烷。
实施例4:
一种蜂窝铝石英石板材，包括蜂窝铝板1，上述蜂窝铝板1上设置有呈蜂窝状排列的通孔2，上述蜂窝铝板1上的通孔2内填充有石英石混合料；
按照重量份计，上述石英石混料料包括树脂8份，石英粉35份，石英砂35份，玻璃35份，偶联剂3份。
上述石英粉的目数为800目和400目，其中800目石英粉与400目石英粉的重量比例为2：1。
上述石英砂的目数为80目和60目，其中80目石英砂与60目石英砂的重量比例为2:3。
上述玻璃的目数为80目、40目和10目，其中80目玻璃、40目玻璃和10目玻璃的重量比例为5:9:18。
上述偶联剂为硅烷。
上述实施例中，实施例3中的偶联剂采用的量最少，而最终实验出的抗裂性能却没有太大的差异，因此由于蜂窝铝板的加入，使得可相对减少偶联剂的用量，另外一方面，石英粉、石英砂以及玻璃的目数一方面是为了满足石英石板材的抗裂性能，另一方面也是为了从石英石板材的美观度来进行考虑。
针对上述实施例的石英石板材的加工方法，包括以下步骤：
S1：将蜂窝铝板拉伸为蜂窝状并放置在成型模具中；
S2：将石英粉、石英砂和玻璃混合均匀后，加入树脂和偶联剂进行混合均匀得到石英石混合料；
S3：将石英石混合料通过浇注机注入放置有蜂窝铝板的成型模具中，浇注完成后送入真空压制机中进行压制成型；
S4：将压制成型的石英石板材送入烘箱中进行固化；
S5：固化完成后将石英石板材进行抛光处理，并喷码，覆膜成为石英石板材成品。
在石英石合成过程中，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，工艺上以稳固的居多，按照需要比例将不同目数的填料混合好，再与树脂进行混合，然后将其抽送到浇注机上部的料斗中搅拌混合，在浇注口处用控制台控制浇注口的移动速度、移动方向以及下料速度，然后浇注到已经准备好的模具中（模具中已放入蜂窝铝板），浇注完成后将模具送入压力机下面，再通过真空高压压制、高温处理，最后切边、打磨、抛光、喷码、覆膜成为成品。
对于原料的精选与混合，寻找优质石英石和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英石原料由净化设备进行去杂提纯，去除可能含有的木屑，金属碎块等杂质，然后输送如原料混合塔，通过将不含杂质的原料和均匀混合是石英石板材质量高的保证，蜂窝铝板的加入大大地减少树脂的用量，从而增加内部拉力，提高产品抗裂性能，同时蜂窝铝板的加入能够使各原料颗粒与颗粒之间更加紧密地接触和作用。
对于定厚成型，将混合好的石英石混料加入成型模具中，受板材厚度的影响，一般加入蜂窝铝板的厚度为15mm即可。
对于真空压铸，成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，在真空压铸机的作用下，矿粉和其他添加剂紧密堆积，在蜂窝铝板的作用下使混合物料紧密堆积，达到板材无孔的结果。
从真空压铸机内出来的板材，直接送入90～110℃的烘楼中，中温固化50～120分钟，在烘楼烘烤的工序中，能够使石英石板材达到一定的固化度，使板材具有抗裂、耐磨的性能。
烘干之后就需要进行表面抛光，使其表面具有光泽度。
经过抛光后的板材进行切边、覆膜后即可入库销售。
进一步地，上述S4步骤中的烘箱温度为90～110℃，固化时间为50～120分钟。在烘箱中进行烘烤，其主要目的是使石英石板材具有一定的固化度，使得最终的成品具有抗裂、耐磨的特性。
针对本发明中的石英石板材与普通的石英石板材的抗裂性能进行对比：
1、落球冲击试验（冲击强度），采用450钢球，样板尺寸250mm*250mm*15mm；
试验结果：
普通石英石，钢球从1300mm高处落下，一次就被冲击开裂；
本发明中的石英石板材，钢球从1300mm高处落下，经过20次冲击依然完好；
2、弹力破坏器测试（抗冲抗疲劳），样板250mm*250mm*15mm，弹力破坏器平放最大角度弹击；
试验结果：
普通石英石，一次被弹击后就开裂；
本发明的石英石板材毫发无损；
综上所述，本发明的石英石板材能够有效地防止石英石板材在安装、使用和运输过程中容易出现裂纹发生断裂的现象，具有较强的抗裂性能；另外蜂窝铝板属于安全、环保型材料在加工过程中对身体无伤害，属于环保型产品。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种蜂窝铝石英石板材，其特征在于：包括蜂窝铝板（1），所述蜂窝铝板（1）上设置有呈蜂窝状排列的通孔（2），所述蜂窝铝板（1）上的通孔（2）内填充有石英石混合料。
2.根据权利要求1所述的蜂窝铝石英石板材，其特征在于：按照重量份计，所述石英石混料料包括树脂7～10份，石英粉30～40份，石英砂30～40份，玻璃30～40份，偶联剂2～4份。
3.根据权利要求2所述的蜂窝铝石英石板材，其特征在于：所述石英粉的目数为800目和400目，其中800目石英粉与400目石英粉的重量比例为2：1～1.5。
4.根据权利要求2所述的蜂窝铝石英石板材，其特征在于：所述石英砂的目数为80目和60目，其中80目石英砂与60目石英砂的重量比例为2:3～4。
5.根据权利要求2所述的蜂窝铝石英石板材，其特征在于：所述玻璃的目数为80目、40目和10目，其中80目玻璃、40目玻璃和10目玻璃的重量比例为5:（8～10）:18。
6.根据权利要求2～5任意一项所述的蜂窝铝石英石板材，其特征在于：所述偶联剂为硅烷。
7.一种蜂窝铝石英石板材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将蜂窝铝板拉伸为蜂窝状并放置在成型模具中；
S2：将石英粉、石英砂和玻璃混合均匀后，加入树脂和偶联剂进行混合均匀得到石英石混合料；
S3：将石英石混合料通过浇注机注入放置有蜂窝铝板的成型模具中，浇注完成后送入真空压制机中进行压制成型；
S4：将压制成型的石英石板材送入烘箱中进行固化；
S5：固化完成后将石英石板材进行抛光处理，并喷码，覆膜成为石英石板材成品。
8.根据权利要求6所述的蜂窝铝石英石板材的加工方法，其特征在于：所述S4步骤中的烘箱温度为90～110℃，固化时间为50～120分钟。
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