CN108573998B - 显示面板及制造方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及制造方法、显示装置，属于显示领域。显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层；其中，每个亚像素单元靠近所述衬底基板一侧的面积相同，且不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积不同。本发明在保证显示面板的显示寿命的基础上，缩短了显示面板的制造时间，提高了生产效率。本发明用于制造显示面板。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及制造方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)显示面板包括多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：阳极、发光层和阴极等。其中，发光层可以包括：空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层等，每个像素单元可以包括红色(R)亚像素单元、绿色(G)亚像素单元和蓝色(B)亚像素单元等。
由于各种颜色的发光材料由材料性质决定的发光寿命不同，为了保证显示面板的显示寿命，相关技术中通常将不同颜色亚像素单元的面积进行区别设置，以减小发光材料层在单位面积内的电流密度，使不同颜色的发光材料层的实际发光寿命尽量相同。
但是，在使用溶液制程制造不同亚像素单元中的发光层时，由于不同面积的发光层所需的对溶液进行干燥的干燥条件不同，需要分别制造不同亚像素单元中的发光层，导致显示面板的制造时间较长，生产效率较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板及制造方法、显示装置，可以解决相关技术中需要分别制造不同亚像素单元中的发光层，导致显示面板的制造时间较长，生产效率较低的问题。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层；
其中，每个亚像素单元靠近所述衬底基板一侧的面积相同，且不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积不同。
可选地，不同颜色的亚像素单元中的发光层包括：对应颜色的发光材料层；
不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积，与对应颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命正相关。
可选地，每个像素单元包括：第一颜色的亚像素单元、第二颜色的亚像素单元和第三颜色的亚像素单元，在所述第一颜色的亚像素单元、所述第二颜色的亚像素单元和所述第三颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积依次增大。
可选地，每个像素单元中的至少一个亚像素单元中还包括：设置在设置有所述第一导电层的衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层和所述第一导电层均与所述发光层接触。
可选地，每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述绝缘层在所述衬底基板上的正投影与所述第一导电层在所述衬底基板上的正投影不重叠，且所述绝缘层在所述衬底基板上的正投影的面积与所述第一导电层在所述衬底基板上的正投影的面积之和，等于对应亚像素单元在所述衬底基板上的正投影的面积。
可选地，所述绝缘层的厚度与所述第一导电层的厚度相同。
可选地，每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述绝缘层与所述发光层的接触面呈环形，且所述第一导电层与所述发光层的接触面位于所述环形的内部。
可选地，每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面呈矩形，所述绝缘层与所述发光层的接触面分布在所述矩形相对的两侧。
第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：
在衬底基板上形成第一导电层；
在形成有所述第一导电层的衬底基板上形成像素界定层，所述像素界定层在所述衬底基板上限定出多个阵列排布的像素区域，每个像素区域包括至少两个亚像素区域，且每个亚像素区域靠近所述衬底基板一侧的面积相同；
在形成有所述像素界定层的衬底基板上形成发光层，使得每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，且不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积不同；
在形成有所述发光层的衬底基板上形成第二导电层。
第三方面，显示装置，所述显示装置包括：第一方面任一所述的显示面板。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的显示面板及制造方法、显示装置，该显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层，其中，由于每个亚像素单元靠近衬底基板一侧的面积相同，使得各个亚像素单元中发光层靠近衬底基板一侧的面积相同，进而使得不同颜色的亚像素单元中发光层所需的干燥条件尽量相同，能够同时制造不同颜色的亚像素单元中的发光层，相对于相关技术，在保证显示面板的显示寿命的基础上，缩短了显示面板的制造时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种绝缘层和第一导电层的设置方式的示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种绝缘层和第一导电层的设置方式的示意图；
图5是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；
图6是本发明实施例提供的一种在衬底基板上形成第一导电层后的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种在形成有第一导电层的衬底基板上形成像素界定层后的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种在形成有像素界定层的衬底基板上形成发光层后的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
OLED显示器相对于液晶显示器具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳和轻薄等优点，制造有机电致发光器件中的膜层的方法主要有真空蒸镀和溶液制程两种。真空蒸镀适用于有机小分子材料的成膜，具有成膜均匀性好和技术相对成熟的优点，但是，其成膜的设备投资大、材料利用率低且用于大尺寸产品时对位精度低。溶液制程包括旋涂、喷墨打印和喷嘴涂覆法等方法，其适用于聚合物材料和可溶性小分子的成膜，其具有设备成本低且在大规模和大尺寸的生产上具有突出的优势。在采用溶液制程制造发光层时，对溶液进行干燥时的干燥条件因发光层靠近衬底基板一侧的面积而异，也即是，当多个亚像素单元中发光层靠近衬底基板一侧的面积不同时，制造不同亚像素单元中发光层中同层设置的膜层时，该多个膜层对应的干燥条件不同，需要分别制造该多个膜层，导致显示面板的制造时间较长，生产效率较低。其中，发光层可以包括：空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层等，不同亚像素单元中发光层中同层设置的膜层可以为：不同亚像素单元中的空穴注入层，不同亚像素单元中的空穴传输层，不同亚像素单元中的发光材料层，不同亚像素单元中的电子传输层，或者，不同亚像素单元中的电子注入层，为便于描述，下文将不同亚像素单元中发光层中同层设置的膜层简称为不同亚像素单元中的发光层。
针对该问题，本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，该显示面板可以包括：
多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元可以包括：依次层叠设置在衬底基板001上的第一导电层002、发光层003和第二导电层004。示例地，第一导电层002可以为阳极，第二导电层004可以为阴极。需要说明的是，显示面板还可以包括像素界定层005，该像素界定层005用于在衬底基板上限定出多个像素单元和每个像素单元中的多个亚像素单元。
其中，每个亚像素单元靠近衬底基板001一侧的面积相同，使得各个亚像素单元中发光层靠近衬底基板001一侧的面积相同，进而使得不同颜色的亚像素单元中发光层所需的干燥条件尽量相同，能够同时制造不同颜色的亚像素单元中的发光层。
并且，不同颜色的亚像素单元中，第一导电层002与发光层003的接触面的面积不同，根据发光层003的发光原理，发光层003与第一导电层002接触的部分才会发光，发光层003未与第一导电层002接触的部分不会发光，使得不同颜色的发光层003的实际发光面积不同，进而使得在不同颜色的发光层003单位面积内的电流密度不同，能够使不同颜色的发光材料的实际像素衰减速度尽量相同，进而使不同颜色的发光材料的实际发光寿命尽量相同，以解决由发光材料的性质决定的发光寿命不同导致的显示面板出现老化色偏的问题，进而保证显示面板的显示寿命。例如：当将像素衰减速度较大的发光层003的实际发光面积设置为大于像素衰减速度较小的发光层003的实际发光面积时，该实际发光面积较大的发光层003在单位面积内的电流密度较小，相对于由材料性质决定的发光寿命，能够延长该实际发光面积较大的发光层003的发光寿命。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，该显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在上的、和，每个亚像素单元靠近一侧的面积相同，使得各个亚像素单元中发光层靠近一侧的面积相同，进而使得不同颜色的亚像素单元中发光层所需的干燥条件尽量相同，能够同时制造不同颜色的亚像素单元中的发光层，相对于相关技术，在保证显示面板的显示寿命的基础上，缩短了显示面板的制造时间，提高了生产效率。
在显示面板中，不同颜色的亚像素单元中的发光层003可以包括：对应颜色的发光材料层。相应的，不同颜色的亚像素单元中，第一导电层002与发光层003的接触面的面积与对应颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命呈正相关关系。
例如：每个像素单元可以包括：第一颜色的亚像素单元、第二颜色的亚像素单元和第三颜色的亚像素单元，且第一颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命、第二颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命和第三颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命依次增大，相应的，在第一颜色的亚像素单元、第二颜色的亚像素单元和第三颜色的亚像素单元中，第一导电层002与发光层003的接触面的面积依次增大。在一种可实现方式中，第一颜色可以为红色，第二颜色可以为绿色，第三颜色可以为蓝色。
作为一种可实现方式，请参考图2，每个像素单元中的至少一个亚像素单元中还可以包括：设置在设置有第一导电层002的衬底基板001上的绝缘层006，且绝缘层006和第一导电层002均与发光层003接触。例如：假设每个像素单元包括三个不同颜色的亚像素单元，该三个不同颜色的亚像素单元中，至少一个颜色的亚像素单元中可以设置有绝缘层006，使得不同颜色的亚像素单元中，第一导电层002与发光层003的接触面的面积不同。根据发光层003的发光原理，发光层003中与该绝缘层006接触的部分才会发光，该绝缘层006的设置有效地保证了不同颜色的发光层003的实际发光面积不同，且保证了膜层的平坦性。
并且，为了保证在不同位置处，第一导电层002和该绝缘层006对设置在该第一导电层002和该绝缘层006上的同一膜层的作用力的均衡性，制成该第一导电层002的材料与该绝缘层006的材料可以为电性不同且其他特征(例如材料性层的膜层的表面亲疏水特征等)尽量相同的材料，示例地，制成该第一导电层002的材料可以为氧化铟锡(英文：Indiumtin oxide；简称：ITO)，制成该该绝缘层006的材料可以为氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiON)或氧化硅(SiOx)。
其中，该绝缘层006和第一导电层002的设置方式可以有多种可实现方式，本发明实施例以以下两种可实现方式为例，对其进行说明：
第一种可实现方式：请参考图3，每个设置有绝缘层006的亚像素单元中，绝缘层006与发光层003的接触面呈环形，且第一导电层002与发光层003的接触面位于环形的内部。其中，该环形可以包括：矩形环形和圆环形等，且图3示出了该环形为矩形环形的情形。
第二种可实现方式：请参考图4，每个设置有绝缘层006的亚像素单元中，第一导电层002与发光层003的接触面呈矩形，且绝缘层006与发光层003的接触面分布在矩形相对的两侧。
需要说明的是，上述两种可实现方式均为第一导电层002的几何中心与发光层003的几何中心尽量重合的实现方式，当第一导电层002的几何中心与发光层003的几何中心的重合度越高时，发光层003的发光稳定性越好，进而显示面板的显示稳定性越好。
可选地，为了提高显示面板发光的稳定性，每个设置有绝缘层006的亚像素单元中，绝缘层006在衬底基板001上的正投影与第一导电层002在衬底基板001上的正投影不重叠，且绝缘层006在衬底基板001上的正投影的面积与第一导电层002在衬底基板001上的正投影的面积之和，等于对应亚像素单元在衬底基板001上的正投影的面积。也即是，第一导电层002和绝缘层006同层设置，且第一导电层002和绝缘层006形成的整体膜层将亚像素单元靠近衬底基板001一侧的表面完全覆盖。
并且，绝缘层006的厚度与第一导电层002的厚度可以相同，使得设置在该第一导电层002和该绝缘层006上的同一膜层(例如：发光层003)在不同位置处的膜厚相同，使得不同位置处的膜层受到的电场力相同，一方面可以提高显示面板显示的均匀性，另一方面可以提高显示面板发光的稳定性。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，该显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层，其中，由于每个亚像素单元靠近衬底基板一侧的面积相同，使得各个亚像素单元中发光层靠近衬底基板一侧的面积相同，进而使得不同颜色的亚像素单元中发光层所需的干燥条件尽量相同，能够同时制造不同颜色的亚像素单元中的发光层，相对于相关技术，在保证显示面板的显示寿命的基础上，缩短了显示面板的制造时间，提高了生产效率。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制造方法，请参考图5，该方法可以包括：
步骤501、在衬底基板上形成第一导电层。
可选地，可以采用磁控溅射或热蒸发等方法在衬底基板上沉积一层具有一定厚度的透明导电材料，得到第一导电膜层，然后通过一次构图工艺对第一导电膜层进行处理得到第一导电层，使得不同亚像素区域中第一导电层靠近衬底基板一侧的面积不同。其中，一次构图工艺可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，透明导电材料可以为ITO，且第一导电层的厚度可以根据实际需要进行设置，例如：第一导电层的厚度可以为50纳米-150纳米。衬底基板可以为透明基板，其具体可以是采用玻璃、石英、透明树脂等具有一定硬度的导光且非金属材料制成的基板。
示例地，请参考图6，其示出了本发明实施例提供的一种在衬底基板001上形成第一导电层002后的结构示意图，从图6可以看出：不同亚像素区域(图6中中虚线所标示出的区域即为亚像素区域)中第一导电层002靠近衬底基板001一侧的面积不同。
需要说明的是，在衬底基板上形成第一导电层之前，该衬底基板上还可以形成有薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)阵列和平坦层等结构(图6中未示出)。
步骤502、在形成有第一导电层的衬底基板上形成像素界定层，该像素界定层在衬底基板上限定出多个阵列排布的像素区域，每个像素区域包括至少两个亚像素区域，且每个亚像素区域靠近衬底基板一侧的面积相同。
其中，形成像素界定层(也称挡墙)的方法请参考相关技术，此处不再赘述。并且，像素界定层的高度可以根据实际需要进行调整，例如：像素界定层的高度可以约为1微米。
示例地，请参考图7，其示出了本发明实施例提供的一种在形成有第一导电层002的衬底基板001上形成像素界定层005后的结构示意图，从图7可以看出：像素界定层005在衬底基板001上限定出多个阵列排布的像素区域，每个像素区域包括至少两个亚像素区域，且每个亚像素区域靠近衬底基板一侧的面积相同。
步骤503、在形成有像素界定层的衬底基板上形成发光层，使得每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，且不同颜色的亚像素单元中，第一导电层与发光层的接触面的面积不同。
可选地，该有机发光层至少可以包括：空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层等，且各膜层的厚度可以根据实际需要进行设置。其中，可以采用热蒸发等方法形成电子传输层层和电子注入层等，可以在不同亚像素区域中，分别采用溶液制程(例如：喷墨打印、涂覆、旋涂及丝网印刷等)形成空穴注入层、空穴传输层及不同颜色的发光材料层，使得每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，且不同颜色的亚像素单元中，第一导电层与发光层的接触面的面积不同。可选地，第一导电层与发光层的接触面的面积可以与对应颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命正相关。例如：每个像素单元可以包括：第一颜色的亚像素单元、第二颜色的亚像素单元和第三颜色的亚像素单元，且第一颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命、第二颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命和第三颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命依次增大，相应的，在第一颜色的亚像素单元、第二颜色的亚像素单元和第三颜色的亚像素单元中，第一导电层与发光层的接触面的面积依次增大。
示例地，请参考图8，其示出了本发明实施例提供的一种在形成有像素界定层005的衬底基板001上形成发光层003后的结构示意图，从图8可以看出：每个亚像素单元中，第一导电层002与发光层003的接触面的面积不同。
步骤504、在形成有发光层的衬底基板上形成第二导电层。
其中，在形成有发光层的衬底基板上形成第二导电层的方法请参考相关技术，此处不再赘述。
示例地，在形成有发光层003的衬底基板001上形成第二导电层004后的结构示意图请参考图1。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，该显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层，其中，由于每个亚像素单元靠近衬底基板一侧的面积相同，使得各个亚像素单元中发光层靠近衬底基板一侧的面积相同，进而使得不同颜色的亚像素单元中发光层所需的干燥条件尽量相同，能够同时制造不同颜色的亚像素单元中的发光层，相对于相关技术，在保证显示面板的显示寿命的基础上，缩短了显示面板的制造时间，提高了生产效率。
需要说明的是，作为一种可实现方式：在形成像素界定层之前，还可以在形成有第一导电层的衬底基板上形成绝缘层，该绝缘层和该第一导电层均与发光层接触，使得不同亚像素区域中，第一导电层与发光层的接触面的面积不同。
其中，可以采用磁控溅射、热蒸发或者等离子体增强化学气相沉积法(PlasmaEnhanced Chemical Vapor Deposition；简称：PECVD)等方法形成有第一导电层的衬底基板上沉积一层具有一定厚度的绝缘材料，得到绝缘膜层，然后通过一次构图工艺对绝缘膜层进行处理得到绝缘层。
可选地，该绝缘层和第一导电层的设置方式至少可以包括以下两种可实现方式：
第一种可实现方式，每个设置有绝缘层的亚像素区域中，该绝缘层与发光层的接触面呈环形，且第一导电层与发光层的接触面位于环形的内部。
第二种可实现方式，每个设置有绝缘层的亚像素区域中，第一导电层与发光层的接触面呈矩形，该绝缘层与发光层的接触面分布在矩形相对的两侧。
并且，作为一种可实现方式，每个设置有绝缘层的亚像素区域中，绝缘层在衬底基板上的正投影与第一导电层在衬底基板上的正投影不重叠，且绝缘层在衬底基板上的正投影的面积与第一导电层在衬底基板上的正投影的面积之和，等于对应亚像素区域在衬底基板上的正投影的面积。并且，绝缘层的厚度与第一导电层的厚度可以相同。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，该显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层，其中，由于每个亚像素单元靠近衬底基板一侧的面积相同，使得各个亚像素单元中发光层靠近衬底基板一侧的面积相同，进而使得不同颜色的亚像素单元中发光层所需的干燥条件尽量相同，能够同时制造不同颜色的亚像素单元中的发光层，相对于相关技术，在保证显示面板的显示寿命的基础上，缩短了显示面板的制造时间，提高了生产效率。
本发明实施例还提供一种显示装置，可以包括上述实施例提供的显示面板，该显示面板可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的部件。示例地，该显示面板可以为OLED或量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)显示面板。
需要说明的是，本发明中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：多个阵列排布的像素单元，每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，每个亚像素单元包括：依次层叠设置在衬底基板上的第一导电层、发光层和第二导电层；
其中，每个亚像素单元靠近所述衬底基板一侧的面积相同，且不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积不同；
每个像素单元中的至少一个亚像素单元中还包括：设置在设置有所述第一导电层的衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层和所述第一导电层均与所述发光层接触；
每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述绝缘层在所述衬底基板上的正投影与所述第一导电层在所述衬底基板上的正投影不重叠，且所述绝缘层在所述衬底基板上的正投影的面积与所述第一导电层在所述衬底基板上的正投影的面积之和，等于对应亚像素单元在所述衬底基板上的正投影的面积，所述亚像素单元在所述衬底基板上的正投影的面积等于对应的所述发光层在所述衬底基板上的正投影的面积；
所述第一导电层的几何中心与所述发光层的几何中心重合；
每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面呈矩形，所述绝缘层与所述发光层的接触面分布在所述矩形相对的两侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，不同颜色的亚像素单元中的发光层包括：对应颜色的发光材料层；
不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积，与对应颜色的由发光材料的性质决定的发光寿命正相关。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，每个像素单元包括：第一颜色的亚像素单元、第二颜色的亚像素单元和第三颜色的亚像素单元，在所述第一颜色的亚像素单元、所述第二颜色的亚像素单元和所述第三颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积依次增大。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层的厚度与所述第一导电层的厚度相同。
5.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在衬底基板上形成第一导电层；
在形成有所述第一导电层的衬底基板上形成像素界定层，所述像素界定层在所述衬底基板上限定出多个阵列排布的像素区域，每个像素区域包括至少两个亚像素区域，且每个亚像素区域靠近所述衬底基板一侧的面积相同；
在形成有所述像素界定层的衬底基板上形成发光层，使得每个像素单元包括至少两个不同颜色的亚像素单元，且不同颜色的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面的面积不同，每个像素单元中的至少一个亚像素单元中还包括：设置在设置有所述第一导电层的衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层和所述第一导电层均与所述发光层接触；每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述绝缘层在所述衬底基板上的正投影与所述第一导电层在所述衬底基板上的正投影不重叠，且所述绝缘层在所述衬底基板上的正投影的面积与所述第一导电层在所述衬底基板上的正投影的面积之和，等于对应亚像素单元在所述衬底基板上的正投影的面积，所述亚像素单元在所述衬底基板上的正投影的面积等于对应的所述发光层在所述衬底基板上的正投影的面积，所述第一导电层的几何中心与所述发光层的几何中心重合，每个设置有所述绝缘层的亚像素单元中，所述第一导电层与所述发光层的接触面呈矩形，所述绝缘层与所述发光层的接触面分布在所述矩形相对的两侧；
在形成有所述发光层的衬底基板上形成第二导电层。
6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：权利要求1至4任一所述的显示面板。
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