CN108568505A - 一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法。蓄能器支架的工作压力为5‑6MPa,要求***压力最低为20MPa,普通铝合金压铸件无法达到要求。本工艺方法具体包括以下的工艺步骤:通过使用真空压铸工艺生产;对产品进行去应力热处理。压铸方式采用真空压铸,从而提高蓄能器支架的力学性能;去应力热处理,缓慢加热至180℃并保温8h,然后随炉冷,通过此过程,使零件内部大部分残余内应力松弛,从而增加零件的抗压强度。最终使***压力由18MPa左右提升至24‑25MPa。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金压铸领域,更具体的,涉及一种增加铝合金压铸蓄能器支架***压力的工艺方法。
背景技术
此蓄能器支架是使用在某种DCT自动变速箱上液压控制单元的蓄能器,用于储存能量,其工作压力为5~6MPa,要求***压力最低为20MPa。而零件的尺寸、材料一定的前提下,普通铝合金压铸件,由于压铸过程中,型腔中的气体无法排尽,导致高速进入型腔的铝液将气体卷入,形成气孔,使产品致密性差;且压铸件产品存在内应力,力学性能较差。***压力只能达到18MPa。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,在不改变零件尺寸、材料的前提下,通过铝合金真空压铸及后期热处理,克服铝合金抗压强度低的情况,从而增加普通铝合金压铸产品蓄能器支架的***压力,以达到图纸要求的20MPa。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种增加蓄能器支架***压力的工艺方法,包括以下步骤:
一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、压铸设备:使用400T力劲压铸机及其周边配套设备,所述配套设备包括真空机、取件机、喷雾机和内喷涂装置;
B、真空压铸:喷涂后合模,将适量A380铝液倒入压室,2s后冲头启动向前运动的同时传递压射信号,在压射信号发出1.80s后,真空机开始抽真空,4.00s后,当铝液充满模具型腔,真空机抽真空结束,关闭真空阀,保压延迟9s后,抽芯抽出,开模,顶出产品,取件机取出产品,真空机对产品吹气;
C、热处理:将产品放置在热处理炉中,缓慢加热至180℃,保温8h后断电,然后随热处理炉缓慢冷却。
优选的是,压射信号发出时间为冲头启动后到冲头封闭倒料口时间,为1.80s。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、在压射过程中使用真空机对模具型腔进行抽真空,将模具型腔中的残余气体抽出,使得铝液在充型过程中不裹进气体,实现铝合金致密压铸成型,有利于减少产品的内部缺陷,增加产品的力学性能。
2、同时真空压铸,提高了产品内部质量的致密性,减少了报废率。
3、热处理有利于减少产品内应力,减少了产品变形与开裂的趋势,使产品抗压强度明显增加,提高了产品的质量。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种增加蓄能器支架***压力的工艺方法的具体实施方式,包括以下步骤:
一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
压铸设备:使用400T力劲压铸机及其周边配套设备,所述配套设备包括真空机、取件机、喷雾机和内喷涂装置。
真空压铸:喷涂后合模,将适量A380铝液倒入压室,2s后冲头启动向前运动的同时传递压射信号,压射信号发出时间为冲头启动后到冲头封闭倒料口时间,在1.80s后,真空机开始抽真空,4.00s后,当铝液充满模具型腔,真空机抽真空结束,关闭真空阀,保压延迟9s后,抽芯抽出,开模,顶出产品,取件机取出产品,真空机对产品吹气。
热处理:将产品放置在热处理炉中,缓慢加热至180℃,保温8h后断电,然后随热处理炉缓慢冷却。
上述工艺的几个控制技术条件包括:
①冲头启动后到冲头封闭倒料口时间:1.80s。需要根据顶杆速度和所需启动真空的位置而确定。
②真空机抽真空时间:4.00s。以确保型腔的充填是在全程抽气的条件下进行。
③热处理温度:180℃。
④保温时间:8h。
⑤冷却方式:随炉缓冷。
本发明适用于增加铝合金压铸的蓄能器支架***压力的工艺方法。通过本发明,使蓄能器支架的***压力由18MPa增加至24-25MPa。真空压铸减少了提高了产品内部质量的致密性,改善了气孔,减少了报废率。热处理后,消除了产品内应力,提高了蓄能器质量,减少了报废,降低成本。
Claims (2)
1.一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、压铸设备:使用400T力劲压铸机及其周边配套设备,所述配套设备包括真空机、取件机、喷雾机和内喷涂装置;
B、真空压铸:喷涂后合模,将适量A380铝液倒入压室,2s后冲头启动向前运动的同时传递压射信号,在压射信号发出1.80s后,真空机开始抽真空,4.00s后,当铝液充满模具型腔,真空机抽真空结束,关闭真空阀,保压延迟9s后,抽芯抽出,开模,顶出产品,取件机取出产品,真空机对产品吹气;
C、热处理:将产品放置在热处理炉中,缓慢加热至180℃,保温8h后断电,然后随热处理炉缓慢冷却。
2.根据权利要求1所述的一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法,其特征在于:所述压射信号发出时间为冲头启动后到冲头封闭倒料口时间,为1.80s。
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CN201810340688.6A CN108568505A (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种提高压铸铝合金蓄能器支架***压力的工艺方法 |
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