CN108568234B - 混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混料机，包括：底座，其包括水平设置的底板和等间距竖直设置在底板上的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆；混料筒，其轴向水平设置在底座上方；同步联轴器，其水平设置在第一液压伸缩杆上；一对搅动棒，一对搅动棒平行于混料筒的轴线方向水平并排设置；第一进料斗，其靠近同步联轴器设置在混料筒上方；第二进料斗，其靠近第一进料斗设置在混料筒上方；出料口，其开设在混料筒的侧壁上；其中，同步联轴器通过驱动装置驱动。本发明能应用于多种含长条状、纤维状及粘稠半固态物料、污泥等多种物料混合的复杂工况，且排出的废料混合充分、易于焚烧处理，焚烧后灰烬残渣少。

Description

混料机

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，具体是一种混料机。

背景技术

危险废弃物对环境具有极大的破坏性，且对人类和牲畜健康造成巨大威胁，故需要进行特殊处理。焚烧处理是以高温分解和深度氧化为主要手段，改变固体废弃物的物理、化学或生物特性及组成来处理危险废弃物的一种方法，同时达到无害化、减量化和资源化的目的。

焚烧处理可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，即投资建设焚烧发电厂；另外一种是在现有工艺的基础上改造后进行焚烧处理，即水泥窑协同处置危废。

危废处理工艺流程一般采用机械设备将物料进行混合、破碎，然后通过提升设备和给料设施进入焚烧炉或者水泥窑给料点(分解炉或窑尾烟室)。固体废弃物经破碎、和半固态、非固态废弃物混合后调制成浆状混合物，然后用给料设备给入焚烧炉及水泥窑的进料端。

为了使进入焚烧炉***废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，破碎机一般采用目前破碎复杂物料的优选解决方案的双转轴回转式剪切破碎方式，其通过液压驱动。固体废弃物例如含油棉纱、包装袋等经过破碎后会产生长条状、块状、纤维状的物料。经过破碎处理的废物，在不同焚烧的处理工艺流程中还要和多种半流态固废、包装袋破碎物混合后才可以进行后续处理，混合的要求要做到均匀，稳定。现有的传统混料机例如桨叶式、梨式、螺带式混料机，在使用过程中由于物料中存在大量的长条状、纤维状的物料，经常造成易缠绕的条状、纤维状固体缠绕到叶片、搅拌轴等部位，大量的固体物料的缠绕造成了混合效果的下降，严重的造成混料空间全部堵塞，混料机要停机人工清理，严重影响了处理***的工艺流程的连续运行，同时清理的时候对操作人员的身体健康也造成了很大的危害。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种混料机，本发明提供一种混料机，其用于将破碎后的块状固体废弃料、条状固体废弃料、污泥、精馏残渣等物料的混合，该混料机能应用于多种含长条状、纤维状及粘稠半固态物料、污泥等多种物料混合的复杂工况，并长期保持良好的运行，不会出现由于长条状、纤维状物料的缠绕而造成的搅拌效率下降、堵塞等现象。排出的废料混合充分、易于焚烧处理，焚烧后灰烬残渣少。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种混料机，包括：

底座，其包括水平设置的底板和等间距竖直设置在底板上的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆位于同一水平直线上，且第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆都收缩到极限时各自的顶部处于同一水平面、都伸长到极限时的总高度的比例依次为3:2:1；

混料筒，其轴向水平设置在所述底座上方，且竖直截面为椭圆形，所述混料筒的一端在竖直方向的投影处于第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆之间、另一端伸出于所述底座，且所述混料筒在该另一端处设有一对轴承套，其中第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的活动端均与所述混料筒的外壁铰接；

同步联轴器，其水平设置在所述第一液压伸缩杆上，且第一液压伸缩杆的活动端与所述同步联轴器的外壁铰接；

一对搅动棒，所述一对搅动棒平行于所述混料筒的轴线方向水平并排设置，所述一对搅动棒的一端均穿过所述混料筒***所述同步联轴器中、另一端分别穿过所述混料筒***一对轴承套中，所述一对搅动棒的四个端分别处于所述混料筒的竖直截面的两个焦点上，所述一对搅动棒位于所述混料筒内的部分为螺旋状片体；

第一进料斗，其靠近所述同步联轴器设置在所述混料筒上方，所述第一进料斗包括一体成型、贯通连接的上壳和下壳，所述上壳为球形结构，所述上壳靠近其顶部设有第一进料口、球心处设有垂直于所述混料筒轴线方向的第一水平转轴，所述第一水平转轴上设置三个分流组件，三个分流组件关于该水平转轴呈中心对称分布，每个分流组件均由两个分叶片和间隔设置在两个分叶片之间的多个支撑棍组成，每个分叶片均为半圆形板体，其直线边固接在所述第一水平转轴上、半圆弧边贴附所述上壳的内壁，且每个分流组件的两个分叶片均朝同一方向凹陷形成容纳槽，其中，所述第一水平转轴带动分流组件顺时针转动，任意一个分叶片的容纳槽均可朝向所述第一进料口，所述下壳为上大下小、上下贯通的圆台体结构，所述下壳与所述混料筒连通；

第二进料斗，其靠近所述第一进料斗设置在所述混料筒上方，所述第二进料斗与所述混料筒连通；

出料口，其开设在所述混料筒的侧壁上，且靠近所述混料筒伸出于所述底座的另一端，所述出料口处于所述混料筒的侧壁的最低处；

其中，所述同步联轴器通过驱动装置驱动，所述第一进料斗、所述第二进料斗与所述混料筒连通的位置均设有闸板阀，所述出料口处也设有闸板阀。

优选的是，处于所述第一进料斗和所述第二进料斗之间的螺旋状片体的宽度为3cm，剩余的螺旋状片体的宽度为4cm，且剩余的螺旋状片体上朝向所述混料筒伸出于所述底座的另一端的部分间隔固设多个搅拌针，所述搅拌针为圆锥体结构，其底面贴附在螺旋状片体上，高度为螺旋状片体的自身间距的一半。

优选的是，所述下壳内设有垂直于所述混料筒轴线方向的第二水平转轴，所述第二水平转轴上套设旋转轮，所述旋转轮外周均分分设五个隔片齿。

优选的是，所述第二进料斗为竖直设置、上下贯通的圆柱体结构，其内部从上至下依次设有导流件和散流体，所述导流件为上大下小、上下贯通的圆台体结构，其上开口固接在所述第二进料斗内壁上，所述散流体包括一对连接柱和夹设在一对连接柱之间的半球体，一对连接柱的一端固接在所述第二进料斗内壁上、另一端与所述半球体固接，所述半球***于所述导流件的下开口的正下方。

优选的是，还包括：

氧含量测试仪，其靠近所述出料口设置在所述混料筒的内壁上；

惰性气体通入口，其开设在所述混料筒的侧壁上，所述惰性气体通入口设有盖体。

优选的是，还包括：连续式感应料位计，其设置在所述混料筒的内壁上，且位于所述第一进料斗和所述第二进料斗之间，所述连续式感应料位计的设置高度距离所述混料筒顶部的最大距离为5cm。

优选的是，所述第一水平转轴与所述第二水平转轴分别由电机驱动控制。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆的配合设置，使得混料筒根据需要实现了水平混料以及30°倾斜混料，利于针对不同的混料物进行混合，且30°倾斜有利于将混合好的废料从出料口排出，没有搅拌死角，混料效率高。

本发明通过第一进料斗投放破碎后的块状、条状及污泥、精馏残渣等物料，通过第二进料斗投放粘稠半固态物料及废液，第一进料斗投放后的物料在混料筒中先被一对搅动棒搅动，粉碎成更小的渣料，再与从第二进料斗中进入的半固态物料及废液继续混合，有助于渣料与半固态物料及废液的充分混合，最终得到的废料颗粒细小、混合充分，更易于焚烧，经实践证实，对于相同成分及比例的废料，由本发明的混料机混合后的燃烧处理的时间明显缩短，是传统混料机混合后的燃烧处理时间的五分之四，且焚烧后的灰烬残渣少。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的侧面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明所述的螺旋叶片的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本发明提供了一种混料机，包括：

底座，其包括水平设置的底板10和等间距竖直设置在底板10上的第一液压伸缩杆11、第二液压伸缩杆12、第三液压伸缩杆13，且第一液压伸缩杆11、第二液压伸缩杆12、第三液压伸缩杆13位于同一水平直线上，且第一夜压伸缩杆、第二液压伸缩杆12、第三液压伸缩杆13都收缩到极限时各自的顶部处于同一水平面、都伸长到极限时的总高度的比例依次为3:2:1；

混料筒2，其轴向水平设置在所述底座上方，且竖直截面为椭圆形，所述混料筒2的一端在竖直方向的投影处于第一液压伸缩杆11和第二液压伸缩杆12之间、另一端伸出于所述底座，且所述混料筒2在该另一端处设有一对轴承套，其中第二液压伸缩杆12和第三液压伸缩杆13的活动端均与所述混料筒2的外壁铰接；

同步联轴器3，其水平设置在所述第一液压伸缩杆11上，且第一液压伸缩杆11的活动端与所述同步联轴器3的外壁铰接；

一对搅动棒4，所述一对搅动棒4平行于所述混料筒2的轴线方向水平并排设置，所述一对搅动棒4的一端均穿过所述混料筒2***所述同步联轴器3中、另一端分别穿过所述混料筒2***一对轴承套中，所述一对搅动棒4的四个端分别处于所述混料筒2的竖直截面的两个焦点上，所述一对搅动棒4位于所述混料筒2内的部分为螺旋状片体；

第一进料斗5，其靠近所述同步联轴器3设置在所述混料筒2上方，所述第一进料斗5包括一体成型、贯通连接的上壳51和下壳52，所述上壳51为球形结构，所述上壳51靠近其顶部设有第一进料口514、球心处设有垂直于所述混料筒2轴线方向的第一水平转轴511，所述第一水平转轴511上设置三个分流组件，三个分流组件关于该水平转轴呈中心对称分布，每个分流组件均由两个分叶片512和间隔设置在两个分叶片512之间的多个支撑棍513组成，每个分叶片512均为半圆形板体，其直线边固接在所述第一水平转轴511上、半圆弧边贴附所述上壳51的内壁，且每个分流组件的两个分叶片512均朝同一方向凹陷形成容纳槽，其中，所述第一水平转轴511带动分流组件顺时针转动，任意一个分叶片512的容纳槽均可朝向所述第一进料口514，所述下壳52为上大下小、上下贯通的圆台体结构，所述下壳52与所述混料筒2连通；

第二进料斗6，其靠近所述第一进料斗5设置在所述混料筒2上方，所述第二进料斗6与所述混料筒2连通；

出料口7，其开设在所述混料筒2的侧壁上，且靠近所述混料筒2伸出于所述底座的另一端，所述出料口7处于所述混料筒2的侧壁的最低处；

其中，所述同步联轴器3通过驱动装置8驱动，所述第一进料斗5、所述第二进料斗6与所述混料筒2连通的位置均设有闸板阀，所述出料口7处也设有闸板阀。

本发明在使用时，打开第一进料斗5、第二进料斗6的闸板阀，先在第一进料斗5内倒入破碎后的块状、条状及污泥、精馏残渣等物料，当物料被一对搅动棒4推送到第二进料斗6下方时，向第二进料斗6内倒入粘稠半固态物料及废液，随一对搅动棒4混合前进，打开出料口7处的闸板阀使之从出料口7排出。驱动装置8可为液压驱动或者电机减速机传动的形式。

本发明通过第一液压伸缩杆11、第二液压伸缩杆12、第三液压伸缩杆13的配合设置，使得混料筒2根据需要实现了水平混料以及30°倾斜混料，利于针对不同的混料物进行混合，且30°倾斜有利于将混合好的废料从出料口7排出，没有搅拌死角，混料效率高。

本发明通过第一进料斗5投放破碎后的块状、条状及污泥、精馏残渣等物料，通过第二进料斗6投放粘稠半固态物料及废液，第一进料斗5投放后的物料在混料筒2中先被一对搅动棒4搅动，粉碎成更小的渣料，再与从第二进料斗6中进入的半固态物料及废液继续混合，有助于渣料与半固态物料及废液的充分混合，最终得到的废料颗粒细小、混合充分，更易于焚烧，经实践证实，对于相同成分及比例的废料，由本发明的混料机混合后的燃烧处理的时间明显缩短，是传统混料机混合后的燃烧处理时间的五分之四，且焚烧后的灰烬残渣少。

在另一技术方案中，处于所述第一进料斗5和所述第二进料斗6之间的螺旋状片体的宽度为3cm，剩余的螺旋状片体的宽度为4cm，且剩余的螺旋状片体上朝向所述混料筒2伸出于所述底座的另一端的部分间隔固设多个搅拌针41，所述搅拌针41为圆锥体结构，其底面贴附在螺旋状片体上，高度为螺旋状片体的自身间距的一半。处于所述第一进料斗5和所述第二进料斗6之间的物料多为固态颗粒，当到达第二进料斗6下方时，螺旋叶片的宽度变宽，使得固态物料前进速度降低，有利于与从第二进料斗6中进入的半固态物料及废液充分混合，且此后在混合的过程中，被设置在螺旋叶片的搅拌针41搅动，提升搅动的频率，促进混合充分，且搅动针朝向废料前进的方向，不会阻碍废料前进，利于废料从出料口7排出。

在另一技术方案中，所述下壳52内设有垂直于所述混料筒2轴线方向的第二水平转轴521，所述第二水平转轴521上套设旋转轮522，所述旋转轮522外周均分分设五个隔片齿，由上壳51进入的物料进一步被下壳52的旋转轮522进行分散，避免物料堆积落入混料筒2内，避免一对搅动棒4受到物料的直接冲击，延长使用寿命。

在另一技术方案中，所述第二进料斗6为竖直设置、上下贯通的圆柱体结构，其内部从上至下依次设有导流件61和散流体，所述导流件61为上大下小、上下贯通的圆台体结构，其上开口固接在所述第二进料斗6内壁上，所述散流体包括一对连接柱62和夹设在一对连接柱62之间的半球体63，一对连接柱62的一端固接在所述第二进料斗6内壁上、另一端与所述半球体63固接，所述半球体63位于所述导流件61的下开口的正下方，第二进料斗6便于粘稠半固态物料及废液进入混料筒2，散流体可将废液等分散，使之落入混料筒2内，增大与混料筒2内物料的接触。

在另一技术方案中，还包括：

氧含量测试仪(图中未视出)，其靠近所述出料口7设置在所述混料筒2的内壁上；

惰性气体通入口(图中未视出)，其开设在所述混料筒2的侧壁上，所述惰性气体通入口设有盖体。

当物料搅拌混合过程中出料筒的闸板阀可关闭，由氧含量测试仪检测混料筒2内的氧含量，当超过设定值后，开启惰性气体充入***，向混料筒2内充入惰性气体，确保混料机安全可靠运行。

在另一技术方案中，还包括：连续式感应料位计(图中未视出)，其设置在所述混料筒2的内壁上，且位于所述第一进料斗5和所述第二进料斗6之间，所述连续式感应料位计的设置高度距离所述混料筒2顶部的最大距离为5cm。连续式感应料位计用以检测混料筒2内的料位，确保混料机运行时混料筒2内有一定比例的空腔，可以起到安全缓冲和保护作用。

在另一技术方案中，所述第一水平转轴511与所述第二水平转轴521分别由电机驱动控制。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.混料机，其特征在于，包括：

底座，其包括水平设置的底板和等间距竖直设置在底板上的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆位于同一水平直线上，且第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆都收缩到极限时各自的顶部处于同一水平面实现水平混料、都伸长到极限时的总高度的比例依次为3:2:1实现30°倾斜混料；

混料筒，其轴向水平设置在所述底座上方，且竖直截面为椭圆形，所述混料筒的一端在竖直方向的投影处于第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆之间、另一端伸出于所述底座，且所述混料筒在该另一端处设有一对轴承套，其中第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的活动端均与所述混料筒的外壁铰接；

同步联轴器，其水平设置在所述第一液压伸缩杆上，且第一液压伸缩杆的活动端与所述同步联轴器的外壁铰接；

一对搅动棒，所述一对搅动棒平行于所述混料筒的轴线方向水平并排设置，所述一对搅动棒的一端均穿过所述混料筒***所述同步联轴器中、另一端分别穿过所述混料筒***一对轴承套中，所述一对搅动棒的四个端分别处于所述混料筒的竖直截面的两个焦点上，所述一对搅动棒位于所述混料筒内的部分为螺旋状片体；

第一进料斗，其靠近所述同步联轴器设置在所述混料筒上方，所述第一进料斗包括一体成型、贯通连接的上壳和下壳，所述上壳为球形结构，所述上壳靠近其顶部设有第一进料口、球心处设有垂直于所述混料筒轴线方向的第一水平转轴，所述第一水平转轴上设置三个分流组件，三个分流组件关于该水平转轴呈中心对称分布，每个分流组件均由两个分叶片和间隔设置在两个分叶片之间的多个支撑棍组成，每个分叶片均为半圆形板体，其直线边固接在所述第一水平转轴上、半圆弧边贴附所述上壳的内壁，且每个分流组件的两个分叶片均朝同一方向凹陷形成容纳槽，其中，所述第一水平转轴带动分流组件顺时针转动，任意一个分叶片的容纳槽均可朝向所述第一进料口，所述下壳为上大下小、上下贯通的圆台体结构，所述下壳与所述混料筒连通；通过第一进料斗投放破碎后的块状、条状及污泥、精馏残渣；

第二进料斗，其靠近所述第一进料斗设置在所述混料筒上方，所述第二进料斗与所述混料筒连通；通过第二进料斗投放粘稠半固态物料及废液；

出料口，其开设在所述混料筒的侧壁上，且靠近所述混料筒伸出于所述底座的另一端，所述出料口处于所述混料筒的侧壁的最低处；

其中，所述同步联轴器通过驱动装置驱动，所述第一进料斗、所述第二进料斗与所述混料筒连通的位置均设有闸板阀，所述出料口处也设有闸板阀；

所述下壳内设有垂直于所述混料筒轴线方向的第二水平转轴，所述第二水平转轴上套设旋转轮，所述旋转轮外周均分分设五个隔片齿；

处于所述第一进料斗和所述第二进料斗之间的螺旋状片体的宽度为3cm，剩余的螺旋状片体的宽度为4cm，且剩余的螺旋状片体上朝向所述混料筒伸出于所述底座的另一端的部分间隔固设多个搅拌针，所述搅拌针为圆锥体结构，其底面贴附在螺旋状片体上，高度为螺旋状片体的自身间距的一半；

所述第二进料斗为竖直设置、上下贯通的圆柱体结构，其内部从上至下依次设有导流件和散流体，所述导流件为上大下小、上下贯通的圆台体结构，其上开口固接在所述第二进料斗内壁上，所述散流体包括一对连接柱和夹设在一对连接柱之间的半球体，一对连接柱的一端固接在所述第二进料斗内壁上、另一端与所述半球体固接，所述半球***于所述导流件的下开口的正下方。

2.如权利要求1所述的混料机，其特征在于，还包括：

氧含量测试仪，其靠近所述出料口设置在所述混料筒的内壁上；

惰性气体通入口，其开设在所述混料筒的侧壁上，所述惰性气体通入口设有盖体。

3.如权利要求2所述的混料机，其特征在于，还包括：连续式感应料位计，其设置在所述混料筒的内壁上，且位于所述第一进料斗和所述第二进料斗之间，所述连续式感应料位计的设置高度距离所述混料筒顶部的最大距离为5cm。

4.如权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述第一水平转轴与所述第二水平转轴分别由电机驱动控制。

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