CN108565106A - 一种硅钢片分料装置以及硅钢片自动叠片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及机械设备领域，提供的硅钢片分料装置，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台、第一导轨以及分料组件，分料组件滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨，纵向导轨的作用在于将硅钢片从裁切装置处将裁切好的硅钢片运输至叠片装置进行最后的叠片过程，而横向导轨的作用在于能够将裁切装置裁切出的不同切口的硅钢片摆放至正确的位置，便于后续的叠片过程能够更加快速有效地进行。此外，本发明实施例还提供一种自动叠片装置，其包括有裁切装置、叠片装置以及上述硅钢片分料装置，能够快速有效地进行硅钢片的自动化叠片过程。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种硅钢片分料装置以及硅钢片自动叠片装置。
背景技术
常用的变压器铁芯通常都是硅钢片制作的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。变压器铁芯，由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应***。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
常用的变压器铁芯有C型、O型和E型等，这些铁芯通常使用叠加多个相应形状芯片制作而成，对于E型的铁芯，因形状较为特殊，其制作过程最为复杂，通常需要将多个条状部件组合成E字型，然后将组合成E字型的铁芯单片进行逐个叠加，一直到所需要的厚度即可。
传统的E型铁芯在制作时均是采用手工制作，即使用人工将条状部件进行组合，然后将组合后的芯片进行叠加，生产效率低下，人工耗时过长而且产品质量不稳定，出现残次品的几率较高，使得其制作成本过高，难以满足现代化生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钢片分料装置，其能够对硅钢片进行快速地分类摆放以便于加快硅钢片的自动叠片进程，该装置结构简单，无需人工介入，快捷方便，推广性强。
本发明的另一目的在于提供一种硅钢片自动叠片装置，其能够包括有能够对硅钢片自动分料的硅钢片分料装置，且能够有效快速地将硅钢片进行堆叠。
本发明的实施例是这样实现的：
一种硅钢片分料装置，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台以及设于分料台上方的第一导轨以及分料组件，分料组件滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨，裁切装置与叠片装置通过纵向导轨相连。
在本发明较佳的实施例中，上述第一导轨为十字滑轨。
在本发明较佳的实施例中，上述横向导轨和纵向导轨均为直线导轨副，横向导轨滑动连接于纵向导轨，分料组件滑动连接于横向导轨。
在本发明较佳的实施例中，上述分料组件包括有驱动器和用于与硅钢片可拆卸式连接的连接件，驱动器与连接件相连。
在本发明较佳的实施例中，上述连接件包括有多个吸盘以及吸盘固定板，吸盘固定板滑动连接于横向导轨，吸盘包括有连接端与吸取端，多个吸盘的连接端与吸盘固定板固定连接，吸取端用于与硅钢片接触。
在本发明较佳的实施例中，上述吸盘为真空吸盘或磁吸式吸盘。
在本发明较佳的实施例中，上述吸盘固定板上设有至少两行吸盘，每行至少3个吸盘。
在本发明较佳的实施例中，上述驱动器为电机。
一种硅钢片自动叠片装置，其包括有上述硅钢片分料装置。
一种分料装置的制作方法，其还包括有用于裁切硅钢片的裁切装置、用于堆叠硅钢片的叠片装置，裁切装置与叠片装置通过纵向导轨相连。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的硅钢片分料装置，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台以及设于分料台上方的第一导轨与分料组件，分料组件滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨，纵向导轨的作用在于将硅钢片从裁切装置处将裁切好的硅钢片运输至叠片装置进行最后的叠片过程，而横向导轨的作用在于能够将裁切装置裁切出的不同切口的硅钢片摆放至正确的位置，便于后续的叠片过程能够更加快速有效地进行。此外，本发明实施例还提供一种自动叠片装置，其包括有裁切装置、叠片装置以及上述硅钢片分料装置，能够快速有效地进行硅钢片的自动化叠片过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的硅钢片分料装置与叠片装置相连时的结构示意图；
图2为图1中的硅钢片分料装置的结构示意图；
图3为E型硅钢片的结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供的分料组件的结构示意图。
图中：10-硅钢片分料装置；101-纵向导轨；103-横向导轨；110-分料组件；113-吸盘；115-吸盘固定板；117-气缸；119-气缸固定板；20-E型硅钢片；201-硅钢片横剪线；203-硅钢片纵剪线。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第一实施例
请参照图1～2，本实施例提供一种硅钢片分料装置10，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接。分料装置在整个硅钢片叠片过程中，承上启下，作为一个可加快硅钢片叠片过程的中间装置，其能够将裁切装置裁切好的硅钢片分料放置硅钢片，请参照附图3，特别是对于E型硅钢片20而言，分为硅钢片横剪线201和硅钢片纵剪线203，分别有四种不同切口的硅钢片，而分料装置能够将对应的硅钢片放置于对应的位置以便于后续的叠片装置能够更加有效且快速地将裁切分料好的硅钢片进行堆叠。
具体地，再次参照附图1～2，分料装置包括有分料台以及设于分料台上方的第一导轨与分料组件110，分料组件110滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨101和横向导轨103，裁切装置与叠片装置通过纵向导轨101相连。纵向导轨101的作用在于将硅钢片从裁切装置处将裁切好的硅钢片运输至叠片装置进行最后的叠片过程，而横向导轨103的作用在于能够将裁切装置裁切出的不同切口的硅钢片摆放至正确的位置，便于后续的叠片过程能够更加快速地进行。
进一步地，在本发明实施例中，横向导轨103和纵向导轨101均为直线导轨副，横向导轨103滑动连接于纵向导轨101，分料组件110滑动连接于横向导轨103。具体而言，分料台还包括有支架，纵向导轨101固定连接于分料台的支架上，且纵向导轨101的一端连接裁切装置，另一端连接叠片装置；横向装置滑动连接于纵向导轨101，使得滑动连接于横向导轨103上的分料组件110能够在横向导轨103上进行横向移动，同时，也可以通过横向导轨103在纵向导轨101上滑动达到分料组件110在纵向移动的目的。需要说明的是，在其他实施例中，第一导轨也可以设定为十字滑轨，十字滑轨也包括有纵横两个方向上的导轨，能够达到纵横两个方向移动硅钢片的目的。
进一步地，分料组件110包括有驱动器和用于与硅钢片可拆卸式连接的连接件，驱动器与连接件相连。在本实施例中，驱动器为电机驱动连接件的运转。
进一步地，请参照附图4，连接件可以包括有多个吸盘113以及吸盘固定板115，吸盘固定板115滑动连接于气缸117的活塞杆，吸盘113包括有连接端和吸取端，多个吸盘113的连接端与吸盘固定板115固定连接，吸取端用于与硅钢片接触。具体地，连接件还包括有气缸117以及气缸固定板119，气缸固定板119的两端滑动连接于横向导轨103，气缸117固定连接于气缸固定板119上，吸盘固定板115连接于气缸117的活塞杆。吸盘固定板115在气缸117的作用下，可以上下位移以达到接触并吸取分料台上的硅钢片或放下硅钢片的作用。在本实施例中，吸盘113为真空吸盘，需要说明的是，在其他实施例中，吸盘113也可以设为磁吸式吸盘。
进一步地，吸盘固定板115上设有至少两行吸盘113，每行至少3个吸盘113。吸盘固定板115为一块直板且垂直设置于横向导轨103，设定为至少两行是为了加强吸盘113对硅钢片的吸附力，避免出现在移动的过程中滑脱的情况，吸盘113设置地越多，对硅钢片的吸附力越强，但过多的设置也会占用不必要的空间以及材料和能源的浪费。在本实施例中，吸盘固定板115上设有两行吸盘113，每行吸盘113设有6个吸盘113，需要说明的是，在其他实施例中，可以根据实际需要选择性设置。
此外，本发明实施例还提供一种硅钢片自动叠片装置，其包括有上述硅钢片分料装置10。
进一步地，硅钢片自动叠片装置还包括有用于裁切硅钢片的裁切装置，用于堆叠硅钢片的叠片装置，裁切装置与叠片装置通过纵向导轨101相连。
裁切装置可以包括有裁切台以及两个裁切组件，两个裁切组件间隔设置于裁切台的上方，且两个裁切组件均包括有用于对硅钢片造成切口的裁切刀具。对于E型硅钢片而言，分为横剪线裁切装置和纵剪线裁切装置，纵剪线裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件和第二裁切组件均包括有两个有用于对硅钢片造成V形切口的V形刀具，第一裁切组件的V形刀具对硅钢片造成的V形切口的深度与硅钢片的宽度相等，第二裁切组件的V形刀具对硅钢片造成的V形切口的深度为硅钢片宽度的一半；横剪线裁切装置包括有第三裁切组件和第四裁切组件，第三裁切组件和第四裁切组件均包括有用于对硅钢片造成V形切口的V形刀具以及两个用于对硅钢片造成45°斜角切口的斜角刀具，在裁切台上，第三裁切组件和第四裁切组件之间的距离与裁切好的硅钢片的长度相等。第三裁切组件和第四裁切组件均包括有两个裁切刀具，且第三裁切组件和第四裁切组件可以同时裁切两卷硅钢片卷组，第三裁切组件和第四裁切组件之间的间隔与硅钢片轭片的长度相等，能够使得第三裁切组件和第四裁切组件一次性对硅钢片造成4个切口，成倍地加快裁切效率。
硅钢片的叠片流程为，将硅钢片卷组按照所需的形状在裁切装置的作用下进行裁切，裁切好后通过分料装置将裁切好后的硅钢片按照应该放置的方向和位置进行分类摆放并传递给叠片装置，叠片装置的叠片组件将裁切分料好的硅钢片进行堆叠。
综上所述，本发明实施例提供的硅钢片分料装置，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台、第一导轨以及分料组件，分料组件滑动连接于第一导轨，第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨且纵向导轨和横向导轨均设于分料台之上，纵向导轨的作用在于将硅钢片从裁切装置处将裁切好的硅钢片运输至叠片装置进行最后的叠片过程，而横向导轨的作用在于能够将裁切装置裁切出的不同切口的硅钢片摆放至正确的位置，便于后续的叠片过程能够更加快速有效地进行。此外，本发明实施例还提供一种自动叠片装置，其包括有裁切装置、叠片装置以及上述硅钢片分料装置，能够快速有效地进行硅钢片的自动化叠片过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅钢片分料装置，其特征在于，其与用于裁切硅钢片的裁切装置和用于堆叠硅钢片的叠片装置连接，分料装置包括有分料台以及设于所述分料台上方的第一导轨以及分料组件，所述分料组件滑动连接于所述第一导轨，所述第一导轨包括有纵向导轨和横向导轨，所述裁切装置与所述叠片装置通过所述纵向导轨相连。
2.根据权利要求1所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述第一导轨为十字滑轨。
3.根据权利要求1所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述横向导轨和所述纵向导轨均为直线导轨副，所述横向导轨滑动连接于所述纵向导轨，所述分料组件滑动连接于所述横向导轨。
4.根据权利要求3所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述分料组件包括有驱动器和用于与硅钢片可拆卸式连接的连接件，所述驱动器与所述连接件相连。
5.根据权利要求4所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述连接件包括有多个吸盘以及吸盘固定板，所述吸盘固定板滑动连接于所述横向导轨，所述吸盘包括有连接端与吸取端，多个所述吸盘的所述连接端与所述吸盘固定板固定连接，所述吸取端用于与硅钢片接触。
6.根据权利要求5所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述吸盘为真空吸盘或磁吸式吸盘。
7.根据权利要求5所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述吸盘固定板上设有至少两行所述吸盘，每行至少3个所述吸盘。
8.根据权利要求4所述的硅钢片分料装置，其特征在于，所述驱动器为电机。
9.一种硅钢片自动叠片装置，其特征在于，其包括有如权利要求1～8任一项所述的硅钢片分料装置。
10.根据权利要求9所述的自动叠片装置，其特征在于，其还包括有用于裁切硅钢片的裁切装置、用于堆叠硅钢片的叠片装置，所述裁切装置与所述叠片装置通过所述纵向导轨相连。
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