CN108561409A - 嵌簧式双重防松螺母 - Google Patents

Abstract

本发明属于防松紧固件技术领域，公开了嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体，螺母本体上端的螺旋弹簧件，螺母本体下端的垫片。螺母本体下端面设有垫片槽，垫片槽的槽底布设有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔的螺纹大径；垫片的一侧端面设有凸块；相邻两凸块之间还设有挡块。螺母有松动趋势时，凸块与凸台相互间的作用力可抬升螺母本体，加大螺母本体上的螺纹与螺栓或螺杆之间的作业力进而增大两者之间的摩擦力，达到防松的目的。

Description

嵌簧式双重防松螺母

技术领域

本发明属于防松紧固件技术领域，具体涉及一种防松螺母，尤其涉及嵌簧式双重防松螺母。

背景技术

在工业生产、汽车、航空航天和轨道交通等诸多领域，在设备中大量使用螺纹紧固件来实现连接，但是对于高强度的冲击载荷和交变载荷的情况下，螺纹紧固件的防松脱问题一直未得到有效解决。

针对螺纹紧固件的防松脱需求，市面上现有大量的螺母，主要通过机械止动、冲边止动、铆冲等方式实现防松脱，但效果并不理想；螺母一旦松动，螺栓和螺母间的有效连接会很快松脱失效，可靠性得不到保障。

此外，现有的螺母生产加工难度大、生产成本高、成品率低且可靠性得不到保证；在检修维护时，一些异形螺母必须采用专用工具进行拆卸，拆卸过程繁琐，费时费力，极为不便，导致工作效率低下。

因此，在本领域存在亟待解决的技术问题，需要提出更为合理的技术方案，解决以上技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供嵌簧式双重防松螺母，该嵌簧式双重防松螺母依靠螺母本体上的螺旋面与垫片上的螺旋面相互配合，在螺母松动时，通过两螺旋面相互间的作用力可抬升螺母本体，加大螺母本体上的螺纹与螺栓或螺杆之间的摩擦力，达到防松的目的。

为了实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案为：

嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上端的螺旋弹簧件，设置在螺母本体下端的垫片。具体地说，所述的螺母本体下端面设置有连通螺母本体的中心螺纹孔的垫片槽，垫片槽的槽底按圆周均布有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔螺纹大径；垫片的一侧端面设有与凸台接触配合的凸块，凸块与凸台的接触面为对应的倾斜平面或倾斜曲面，且接触面的倾斜角与凸台顶部顶部端面的倾斜角相等；相邻两凸块之间还设有挡块，挡块的高度大于凸块的最大高度；当凸台与凸块接触配合并相对转动时，挡块卡入卡槽并在卡槽内移动；当挡块与卡槽的侧壁面接触时，凸台与凸块挡块达到相对转动的极限位置。

进一步的，通常情况下采用的螺母本体包括但不限于六角螺母。

进一步的，作为优选的方案，所述凸台的顶部端面为螺旋面，螺旋面的螺旋角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述凸块上与凸台的接触面为螺旋面，该螺旋面的螺旋角等于凸台顶部端面的螺旋角。当螺母本体与垫片发生相对转动时，凸台与凸块之间的螺旋面相对滑动，并产生挤压和推动，使螺母本体和垫片在轴向上相互远离，根据此作用原理，可加大螺母本体与螺杆或螺栓之间螺纹牙的挤压力，从而增加螺纹之间的摩擦力，达到防松的效果。

进一步的，所述垫片的另一侧端面突出螺母本体的下端面或与螺母本体的下端面齐平。通常将该端面设置为平面，且为了增大摩擦力，该端面一般不为光面。设置为平面便于受力均匀，提高该面的粗糙度，便于垫片与工件之间的接触紧密，难以发生相对滑动。

进一步的，所述的螺旋弹簧件包括第一线圈部和第二线圈部，第二线圈部同轴地套在第一线圈部外；第一线圈部的一端与第二线圈部的一端衔接，第一线圈部的自由端处设置有向外延伸的限位凸起，所述第一线圈部呈圆形卷绕，所述第二线圈部呈多边形卷绕。第一线圈部与螺杆或螺栓的螺纹进行绕制配合，当螺杆或螺栓转动时，带动第一线圈部转动并产生扭转力，该扭转力抵制螺栓或螺杆转动，可一定程度上达到防松的效果。

再进一步，所述的第一线圈部按照等径螺旋线卷绕而成。等径螺旋线能够在轴向距离上更大程度地与螺杆或螺栓配合，并产生更大的扭转力。

进一步的，所述螺母本体的上端面沿轴向设置有台阶式沉头孔，台阶式沉头孔包括同轴连通的第一级孔和第二级孔，第一级孔的孔径小于第二级孔的孔径，且第一级孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴连通；所述的第一线圈部位于第一级孔内，所述的第二线圈部位于第二级孔内。

再进一步，所述螺母本体的侧壁面上设置有与限位凸起配合的限位结构；所述限位结构为限位孔、限位槽或者限位卡块，限位凸起与限位结构配合，限位凸起可在限位结构内周向转动，转动的极限位置受到限位结构的限制。限位结构限制第一线圈部的转动角度，当达到转动的极限位置时，限位结构可以推动第一线圈，使其在拆卸时可以比较方便将防松螺母从螺杆上旋出。

进一步的，所述的第二线圈部呈正多边形卷绕，用于容纳第二线圈部的第二级孔的孔型为相同的正多边形孔。正多边形结构对称，安装方便，力的作用更加稳定和平均；通常情况下第二线圈部采用正六边形卷绕，且第二级孔的孔型为正六边形。

再进一步，所述第一线圈部的内径大于等于中心螺纹孔的螺纹小径，第一线圈部的外径小于等于中心螺纹孔的螺纹大径；第一线圈部的螺旋角大于等于中心螺纹孔的螺旋角。这样设置的好处是，加大第一线圈部与螺栓或螺杆之间的抱紧力；同时螺栓或螺杆转动时，第一线圈部发生轴向压缩，产生轴向的阻挠力，该阻挠力可加大螺栓或螺杆的螺纹牙与螺母本体的螺纹牙之间的挤压力，从而增加螺纹配合的紧密程度。

再进一步，所述的第二级孔内设置有用于限制螺旋弹簧件发生轴向外移的止退结构；所述止退结构包括多个沿第二级孔的内孔壁周向均布的凸缘，凸缘朝向第二级孔的轴心延伸，并与螺旋弹簧件的一端有间隙或直接接触；或者所述的止退结构为设置在第二级孔内的挡圈，挡圈的内径小于第二线圈部的最大直径。

止退结构抵紧螺旋弹簧件，防止螺旋弹簧件从台阶孔内掉出，当螺旋弹簧件发生轴向压缩时，止退结构作为螺旋弹簧件的着力点，帮助螺旋弹簧件产生轴向的阻挠力。

以上内容从结构上对本螺母进行了描述说明，现对螺母的工作原理进行解释说明：

在具体使用时，螺母本体套接在螺栓或螺杆上，垫片接触并抵紧工件。当螺母本体发生松动的趋势时，即为相对螺杆有转动的趋势，因凸台与凸块的接触面的倾斜角度大于螺母本体中心螺纹孔的螺旋角，所以当螺母本体的凸台与垫片的凸块之间有发生相对滑动的趋势时，垫片和螺母本体之间产生沿轴向相对远离的趋势；此时工件与垫片为抵紧状态，垫片无法发生轴向位移，也无法相对工件转动，且螺母本体与螺栓或螺杆的螺纹牙之间处于挤压啮合的状态，如此则螺母与螺杆之间的摩擦力将随着转动趋势的增强而随之增大；同时螺母还需要克服螺旋弹簧件的阻碍松退的力，双重阻碍松退力的作用使得螺母本体相对螺杆不发生转动，即达到了防止螺母松动的效果。

与此同时，在螺母本体有转动趋势时，螺旋弹簧件产生扭转趋势和压缩趋势，扭转趋势和压缩趋势均具有阻挠螺母本体转动的作用，一定程度上促进了防松效果。

本发明的有益效果为：

1.本发明在螺母本体上设置了螺旋弹簧件和垫片，通过螺旋弹簧件和垫片的双重限制达到了防止松动的效果，结构简单，实现方便。

2.本发明设置的垫片上设置有螺旋面，螺旋面产生的位置抬升与固定配合的抵触，可在轴向上将螺母本体压紧，达到防松的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本发明正视时的剖视结构示意图。

图2是本发明与螺杆连接配合的剖视结构示意图。

图3本发明俯视时的结构示意图。

图4是螺母本体正视时的结构示意图。

图5是螺旋弹簧件正视时的结构示意图。

图6是螺旋弹簧件俯视时的结构示意图。

图7是垫片正视时的结构示意图。

图8是垫片俯视时的结构示意图。

图中，各标号的含义为：1-螺母本体；101-中心螺纹孔；102-垫片槽；102a-凸台；103-第二级孔；104-限位结构；105-第一级孔；106-止退结构；2-螺旋弹簧件；201-第二线圈部；202-第一线圈部；203-限位凸起；3-垫片；301-凸块；302-挡块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1～图3，以及图7、图8所示，本实施例公开了嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体1，设置在螺母本体上端的螺旋弹簧件2，设置在螺母本体下端的垫片3。具体地说，所述的螺母本体下端面设置有连通螺母本体的中心螺纹孔101的垫片槽102，垫片槽的槽底按圆周均布有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台102a，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔螺纹大径；垫片的一侧端面设有与凸台接触配合的凸块301，凸块与凸台的接触面为对应的倾斜平面或倾斜曲面，且接触面的倾斜角与凸台顶部顶部端面的倾斜角相等；相邻两凸块之间还设有挡块302，挡块的高度大于凸块的最大高度；当凸台与凸块接触配合并相对转动时，挡块卡入卡槽并在卡槽内移动；当挡块与卡槽的侧壁面接触时，凸台与凸块挡块达到相对转动的极限位置。

如图4所示，本实施例中采用的螺母本体为六角螺母。

在本实施例中，所述凸台的顶部端面为螺旋面，螺旋面的螺旋角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述凸块上与凸台的接触面为螺旋面，该螺旋面的螺旋角等于凸台顶部端面的螺旋角。当螺母本体与垫片发生相对转动时，凸台与凸块之间的螺旋面相对滑动，并产生挤压和推动，使螺母本体和垫片在轴向上相互远离，根据此作用原理，可加大螺母本体与螺杆或螺栓之间螺纹牙的挤压力，从而增加螺纹之间的摩擦力，达到防松的效果。

所述垫片的另一侧端面突出螺母本体的下端面或与螺母本体的下端面齐平。通常将该端面设置为平面，且为了增大摩擦力，该端面一般不为光面，或为增大摩擦增加一定的条纹结构。设置为平面便于受力均匀，提高该面的粗糙度，便于垫片与工件之间的接触紧密，难以发生相对滑动。

如图5、图6所示，所述的螺旋弹簧件包括第一线圈部202和第二线圈部201，第二线圈部同轴地套在第一线圈部外；第一线圈部的一端与第二线圈部的一端衔接，第一线圈部的自由端处设置有向外延伸的限位凸起203，所述第一线圈部呈圆形卷绕，所述第二线圈部呈多边形卷绕。第一线圈部与螺杆或螺栓的螺纹进行绕制配合，当螺杆或螺栓转动时，带动第一线圈部转动并产生扭转力，该扭转力抵制螺栓或螺杆转动，可一定程度上达到防松的效果。

所述的第一线圈部按照等径螺旋线卷绕而成。等径螺旋线能够在轴向距离上更大程度地与螺杆或螺栓配合，并产生更大的扭转力。

所述螺母本体的上端面沿轴向设置有台阶式沉头孔，台阶式沉头孔包括同轴连通的第一级孔105和第二级孔103，第一级孔的孔径小于第二级孔的孔径，且第一级孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴连通；所述的第一线圈部位于第一级孔内，所述的第二线圈部位于第二级孔内。

所述螺母本体的侧壁面上设置有与限位凸起配合的限位结构104；所述限位结构为采用限位孔，所述的限位凸起伸入限位孔，并在限位孔限定的范围内位移。

限位凸起与限位结构配合，限位凸起可在限位结构内周向转动，转动的极限位置受到限位结构的限制。限位结构限制第一线圈部的转动角度，限位结构的作用是在螺母的拆卸时，防止螺旋弹簧件力无限增大，损伤螺旋弹簧件；同时也便于螺母在一定的力值时进行拆卸。

所述的第二线圈部呈正多边形卷绕，用于容纳第二线圈部的第二级孔的孔型为相同的正多边形孔。正多边形结构对称，安装方便，力的作用更加稳定和平均。

本实施例中优选的方案是，第二线圈部采用正六边形卷绕，且第二级孔的孔型为正六边形。

所述第一线圈部的内径大于等于中心螺纹孔的螺纹小径，第一线圈部的外径小于等于中心螺纹孔的螺纹大径；第一线圈部的螺旋角大于等于中心螺纹孔的螺旋角。这样设置的好处是，加大第一线圈部与螺栓或螺杆之间的抱紧力；同时螺栓或螺杆转动时，第一线圈部发生轴向压缩，产生轴向的阻挠力，该阻挠力可加大螺栓或螺杆的螺纹牙与螺母本体的螺纹牙之间的挤压力，从而增加螺纹配合的紧密程度。

所述的第二级孔内设置有用于限制螺旋弹簧件发生轴向外移的止退结构106；所述止退结构包括多个沿第二级孔的内孔壁周向均布的凸缘，凸缘朝向第二级孔的轴心延伸，并与螺旋弹簧件的一端有间隙或直接接触。

止退结构抵紧螺旋弹簧件，防止螺旋弹簧件从台阶孔内掉出，当螺旋弹簧件发生轴向压缩时，止退结构作为螺旋弹簧件的着力点，帮助螺旋弹簧件产生轴向的阻挠力。

以上内容从结构上对本螺母进行了描述说明，现对螺母的工作原理进行解释说明：

在具体使用时，螺母本体套接在螺栓或螺杆上，垫片接触并抵紧工件。当螺母本体发生松动的趋势时，即为相对螺杆有转动的趋势，因凸台与凸块的接触面的倾斜角度大于螺母本体中心螺纹孔的螺旋角，所以当螺母本体的凸台与垫片的凸块之间有发生相对滑动的时，垫片和螺母本体之间产生沿轴向相对远离的趋势；此时工件与垫片为抵紧状态，垫片无法发生轴向位移，也无法相对工件转动，且螺母本体与螺栓或螺杆的螺纹牙之间处于挤压啮合的状态，如此则螺母与螺杆之间的摩擦力将随着转动趋势的增强而随之增大；同时螺母还需要克服螺旋弹簧件的阻碍松退的力，双重阻碍松退力的作用使得螺母本体相对螺杆不发生转动，即达到了防止螺母松动的效果。

与此同时，在螺母本体有转动趋势时，螺旋弹簧件产生扭转趋势和压缩趋势，扭转趋势和压缩趋势均具有阻挠螺母本体转动的作用，一定程度上促进了防松效果。

实施例2：

本实施例公开了嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上端的螺旋弹簧件，设置在螺母本体下端的垫片。具体地说，所述的螺母本体下端面设置有连通螺母本体的中心螺纹孔的垫片槽，垫片槽的槽底按圆周均布有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔螺纹大径；垫片的一侧端面设有与凸台接触配合的凸块，凸块与凸台的接触面为对应的倾斜平面或倾斜曲面，且接触面的倾斜角与凸台顶部顶部端面的倾斜角相等；相邻两凸块之间还设有挡块，挡块的高度大于凸块的最大高度；当凸台与凸块接触配合并相对转动时，挡块卡入卡槽并在卡槽内移动；当挡块与卡槽的侧壁面接触时，凸台与凸块挡块达到相对转动的极限位置。

本实施例中的方案与实施例1中的不同之处在于：

本实施例中，所述螺母本体的侧壁面上设置有与限位凸起配合的限位结构；所述限位结构为限位槽，限位槽位开设在第一级孔内孔壁的凹陷，限位凸起伸入凹陷内，并在凹陷限定的范围内位移。限位凸起与限位结构配合，限位凸起可在限位结构内周向转动，转动的极限位置受到限位结构的限制。限位结构限制第一线圈部的转动角度，限位结构的作用是在螺母的拆卸时，防止螺旋弹簧件力无限增大，损伤螺旋弹簧件；同时也便于螺母在一定的力值时进行拆卸。

本实施例中其他部件的结构、连接关系和工作原理均与实施例1中相同，此处就不再赘述。

实施例3：

本实施例公开了嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上端的螺旋弹簧件，设置在螺母本体下端的垫片。具体地说，所述的螺母本体下端面设置有连通螺母本体的中心螺纹孔的垫片槽，垫片槽的槽底按圆周均布有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔螺纹大径；垫片的一侧端面设有与凸台接触配合的凸块，凸块与凸台的接触面为对应的倾斜平面或倾斜曲面，且接触面的倾斜角与凸台顶部顶部端面的倾斜角相等；相邻两凸块之间还设有挡块，挡块的高度大于凸块的最大高度；当凸台与凸块接触配合并相对转动时，挡块卡入卡槽并在卡槽内移动；当挡块与卡槽的侧壁面接触时，凸台与凸块挡块达到相对转动的极限位置。

本实施例中的方案与实施例1中的不同之处在于：

本实施例中，所述螺母本体的侧壁面上设置有与限位凸起配合的限位结构；所述限位结构为限位卡块，所述的限位卡块为两根纵向的块状凸起，限位凸起位于两根块状凸起之间，位移的极限位置收两根块状凸起的限制。限位凸起与限位结构配合，限位凸起可在限位结构内周向转动，转动的极限位置受到限位结构的限制。限位结构限制第一线圈部的转动角度，限位结构的作用是在螺母的拆卸时，防止螺旋弹簧件力无限增大，损伤螺旋弹簧件；同时也便于螺母在一定的力值时进行拆卸。

本实施例中其他部件的结构、连接关系和工作原理均与实施例1中相同，此处就不再赘述。

实施例4：

本实施例公开了嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体，设置在螺母本体上端的螺旋弹簧件，设置在螺母本体下端的垫片。具体地说，所述的螺母本体下端面设置有连通螺母本体的中心螺纹孔的垫片槽，垫片槽的槽底按圆周均布有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔螺纹大径；垫片的一侧端面设有与凸台接触配合的凸块，凸块与凸台的接触面为对应的倾斜平面或倾斜曲面，且接触面的倾斜角与凸台顶部顶部端面的倾斜角相等；相邻两凸块之间还设有挡块，挡块的高度大于凸块的最大高度；当凸台与凸块接触配合并相对转动时，挡块卡入卡槽并在卡槽内移动；当挡块与卡槽的侧壁面接触时，凸台与凸块挡块达到相对转动的极限位置。

本实施例中的方案与实施例1中的不同之处在于：

本实施例中，或者所述的止退结构为设置在第二级孔内的挡圈，挡圈的内径小于第二线圈部的最大直径。

本实施例中其他部件的结构、连接关系和工作原理均与实施例1中相同，此处就不再赘述。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.嵌簧式双重防松螺母，包括螺母本体(1)，设置在螺母本体上端的螺旋弹簧件(2)，设置在螺母本体下端的垫片(3)；其特征在于：所述的螺母本体沿轴向设有中心螺纹孔(101)，螺母本体的下端面设置有连通中心螺纹孔(101)的垫片槽(102)，垫片槽的槽底按圆周均布有卡槽，卡槽将垫片槽的槽底分割成多个凸台(102a)，凸台的顶部端面为倾斜平面或倾斜曲面，且顶部端面的倾斜角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述垫片为圆环形且位于垫片槽内，垫片的内径大于等于中心螺纹孔螺纹大径；垫片的一侧端面设有与凸台接触配合的凸块(301)，凸块与凸台的接触面为对应的倾斜平面或倾斜曲面，且接触面的倾斜角与凸台顶部顶部端面的倾斜角相等；相邻两凸块之间还设有挡块(302)，挡块的高度大于凸块的最大高度；当凸台与凸块接触配合并相对转动时，挡块卡入卡槽并在卡槽内移动；当挡块与卡槽的侧壁面接触时，凸台与凸块挡块达到相对转动的极限位置。

2.根据权利要求1所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述凸台的顶部端面为螺旋面，螺旋面的螺旋角大于中心螺纹孔的螺旋角；所述凸块上与凸台的接触面为螺旋面，该螺旋面的螺旋角等于凸台顶部端面的螺旋角。

3.根据权利要求1所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述垫片的另一侧端面突出螺母本体的下端面或与螺母本体的下端面齐平。

4.根据权利要求1所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述的螺旋弹簧件包括第一线圈部(202)和第二线圈部(201)，第二线圈部同轴地套在第一线圈部外；第一线圈部的一端与第二线圈部的一端衔接，第一线圈部的自由端处设置有向外延伸的限位凸起(203)，所述第一线圈部呈圆形卷绕，所述第二线圈部呈多边形卷绕。

5.根据权利要求4所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述的第一线圈部按照等径螺旋线卷绕而成。

6.根据权利要求4或5所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述螺母本体的上端面沿轴向设置有台阶式沉头孔，台阶式沉头孔包括同轴连通的第一级孔(105)和第二级孔(103)，且第一级孔与螺母本体的中心螺纹孔同轴连通；所述的第一线圈部位于第一级孔内，所述的第二线圈部位于第二级孔内。

7.根据权利要求1所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述螺母本体的侧壁面上设置有与限位凸起配合的限位结构(104)。

8.根据权利要求7所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述限位结构为限位孔、限位槽或者限位卡块，限位凸起与限位结构配合，限位凸起可在限位结构内周向转动，转动的极限位置受到限位结构的限制。

9.根据权利要求1所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述的第二线圈部呈正多边形卷绕，用于容纳第二线圈部的第二级孔的孔型为相同的正多边形孔。

10.根据权利要求1所述的嵌簧式双重防松螺母，其特征在于：所述的第二级孔内设置有用于限制螺旋弹簧件发生轴向外移的止退结构(106)；所述止退结构包括多个沿第二级孔的内孔壁周向均布的凸缘，凸缘朝向第二级孔的轴心延伸；或者所述的止退结构为设置在第二级孔内的挡圈，挡圈的内径小于第二线圈部的最大直径。