CN211924704U - 一种弹性螺纹永不松动螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性螺纹永不松动螺栓；其包括螺栓本体和弹性螺旋体。其中，螺栓本体包括螺栓头和与螺栓头连接的螺杆；所述螺杆上设有螺旋槽，所述螺杆上设有定位槽，所述螺栓头上设有限位槽；弹性螺旋体与螺旋槽配合，弹性螺旋体具有两个杆状连接端，一个杆状连接端与定位槽连接、另一个杆状连接端位于限位槽内且具有一定的活动量；弹性螺旋体与螺旋槽配合后构成螺栓本体上的弹性螺纹；该弹性螺纹防松动螺栓可以和常规螺母配合实现防松目的，也可与常规螺纹孔配合后自动实现防松目的，且防松效果更佳的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓连接件，具体涉及一种弹性螺纹永不松动螺栓。
背景技术
现有的螺栓防松动结构大多是基于螺母结构的改进而实现的，螺栓本体在结构上不能独立的实现防松动；仅通过螺栓连接两个部件时，螺栓的防松结构多采用加设弹簧垫圈来实现止动，其作用效果有效，不能实现更好的防松效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种弹性螺纹永不松动螺栓；其可以和常规螺母配合实现防松目的，也可与常规构造物的螺纹孔配合后自动实现防松目的，且防松效果更佳。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方是：
一种弹性螺纹永不松动螺栓，包括：
螺栓本体，其包括螺栓头和与螺栓头连接的螺杆；所述螺杆上设有螺旋槽，所述螺杆上设有定位槽，所述螺栓头上设有限位槽；以及
弹性螺旋体，其与螺旋槽配合，弹性螺旋体具有两个杆状连接端，一个杆状连接端与定位槽连接、另一个杆状连接端位于限位槽内且具有一定的活动量；
其中，弹性螺旋体与螺旋槽配合后构成螺栓本体上的弹性螺纹。
进一步，所述螺栓头采用截面呈正六边形的柱体、加工有内六角凹槽的柱体、加工有十字形凹槽的半球体、加工有一字型凹槽的半球体或分别加工有十字凹槽或一字型凹槽的柱体。
进一步，所述定位槽位于螺杆自由端的端面上。
进一步，所述定位槽位于螺杆外周面上，所述弹性螺旋体的圈数不少于两圈，所述螺杆上部分加工螺纹。
进一步，所述螺栓头上设有垫圈，所述垫圈上表面均布多个卡槽。
进一步，所述螺旋槽的形状采用标准螺栓的螺纹槽形状，所述弹性螺旋体采用弹簧。
进一步，所述螺旋槽螺距相等截面呈半圆形，所述弹性螺旋体采用弹簧。
进一步，所述弹性螺旋体采用弹簧钢加工而成且截面呈菱形，所述螺旋槽适配弹性螺旋体。
本实用新型的有益效果是：
本发明在螺栓上设有由弹性螺旋体构成的弹性螺纹，可利用弹性螺纹与构造物螺纹孔或常规螺栓的配合实现螺栓旋出时的止动，达到防松目的，其防松原理类似弹性离合器，具有更加的防松效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为本发明实施例二的结构示意图；
图4为本发明实施例三的结构示意图；
图5为本发明实施例四的结构示意图；
图6为本发明实施例五的结构示意图；
图7为图6的俯视结构示意图。
其中：1-螺栓头；2-螺杆；3-螺旋槽；4-定位槽；5-限位槽；6-弹性螺旋体；7-杆状连接端；8-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
实施例一
如图1和2所示，一种弹性螺纹永不松动螺栓；其包括螺栓本体和弹性螺旋体6。
其中：
螺栓本体包括螺栓头1和与螺栓头1连接的螺杆2。螺杆2上设有螺旋槽3，螺旋槽3可加工成标准螺栓的螺纹牙形；螺杆2上设有定位槽4，定位槽4加工在螺杆2的自由端；螺栓头1上设有限位槽5，限位槽5具体加工在螺栓头1与螺杆连接的端面上并贯穿螺栓头1外周面；螺栓头3的具体结构可恶意采用截面呈正六边形的柱体、加工有内六角凹槽的柱体、加工有十字形凹槽的半球体、加工有一字型凹槽的半球体或分别加工有十字凹槽或一字型凹槽的柱体。
弹性螺旋体6与螺旋槽3配合，且配合后构成螺栓本体上的弹性螺纹；弹性螺旋体6具有两个杆状连接端7；一个杆状连接端7与定位槽4固定连接，防止弹性螺旋体6的自由旋转；另一个杆状连接端7位于限位槽5内且具有一定的活动量，用以适配另一个杆状连接端7所对应的至少一圈的弹性螺旋体6的弹性变形；与另一个杆状连接端7对应的至少一圈的弹性螺旋体6的外径大于其余部分弹性螺旋体6的外径，该外径变大是指沿弹性螺旋体6螺旋方向使弹性螺旋体6径向尺寸逐渐变大，基于该外径较大的弹性螺旋体6部分实现与拥有外螺纹构件的止动；与另一个杆状连接端7对应的至少一圈的弹性螺旋体6部分在下文中简称为大外径弹性螺旋体部；弹性螺旋体6具体可选用弹簧。
本发明中：弹性螺旋体6与定位槽4和限位槽5连接配合后使螺杆2形成全螺纹状；该种结构使弹性螺纹防松动螺栓能够在贯穿通孔后与螺母配合并实现防松目的，具体防松原理是：相对螺栓本体旋动螺母时，受到螺旋槽3的轴向限位作用，能够使标准螺母、弹性螺旋体6和螺栓本体在连接两个物件后彼此轴向固定；弹性螺旋体6在螺旋槽3的限位下具有一定的径向活动量。相对螺栓本体旋动螺母进行旋紧配合时，螺母螺纹与弹性螺旋体6之间产生摩擦阻力，该摩擦阻力会施加给弹性螺旋体6一个沿弹性螺旋体6旋向延伸方向相同的作用力，该作用力使弹性螺旋体6具有卷曲收缩趋势，促使径向尺寸具有变小趋势；此时可促进螺母与螺栓本体的顺利配合。当螺母相对螺栓本体进行旋松时，螺母螺纹与弹性螺旋体6之间的摩擦阻力，会施加给弹性螺旋体6一个与弹性螺旋体6旋向延伸方向相反的作用力，该作用力使弹性螺旋体6径向扩张，促使径向尺寸变大，进而使弹性螺旋体6紧密压覆螺母螺纹，增加阻力作用，使螺母不能相对螺栓本体转动，实现防松目的。当需要拆卸螺栓时，可通过限位槽5拨动弹性螺旋体6，使弹性螺旋体6具有径向收缩趋势，同时旋松螺栓头或螺母，此时可顺利完成拆卸操作。该种全螺纹结构的螺栓也可独立的与拥有内螺纹构造物进行配合，在配合时螺栓的止动主要依托于大外径弹性螺旋体部的径向尺寸变大，大外径弹性螺旋体部径向尺寸变大可有效增加阻力作用，增加止动效果。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，改进螺旋槽3的结构，使螺旋槽3螺距相等截面呈半圆形，弹性螺旋体6依然采用弹簧。该种螺旋槽3的结构能够更好的适配弹簧外形，达到与实施例一基本相同的止动效果。
实施例三
如图4所示，在实施例一的基础上，改进弹性螺旋体6的结构，弹性螺旋体6采用弹簧钢加工而成且截面呈菱形，螺旋槽3适配弹性螺旋体；该种结构使弹性螺旋体6更好的与螺旋槽3和螺母螺纹槽配合，达到与实施例一基本相同的止动效果。
实施例四
如图5所示，在实施例一的基础上，定位槽4位于螺杆2外周面上，弹性螺旋体6的圈数不少于两圈；螺杆2由自由端向另一端加工部分螺纹，该部分螺纹可以和弹性螺旋体6构成的弹性螺纹对接也可间隔布设。该种结构主要应用在该螺栓与构造物内螺纹配合时实现自动防松动，其中弹性螺旋体6构成的弹性螺纹主要起到防松目的，而加工的部分螺纹主要起到连接紧固目的；拆卸时的操作与实施例一方法相同。
实施例四的结构也适用于实施例二和实施例三。
实施例五
如图6和7所示，在实施例一的基础上，螺栓头1上设有垫圈8，所述垫圈8上表面均布多个卡槽9；垫圈8的下表面与螺栓头1和螺杆2对应的表面持平，在限位槽5对应位置处，设有通孔用以便于拆卸该螺栓；垫圈8可增加螺栓头1与连接物件的接触面积，进一步起到防松目的，也可用于辅助外部工具对该螺栓进行拆卸。
实施例五的结构也可适用于实施例二至实施例四的结构。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，包括：
螺栓本体，其包括螺栓头(1)和与螺栓头(1)连接的螺杆(2)；所述螺杆(2)上设有螺旋槽(3)，所述螺杆(2)上设有定位槽(4)，所述螺栓头(1)上设有限位槽(5)；以及
弹性螺旋体(6)，其与螺旋槽(3)配合，弹性螺旋体(6)具有两个杆状连接端(7)，一个杆状连接端(7)与定位槽(4)连接、另一个杆状连接端(7)位于限位槽(5)内且可在限位槽(5)内活动；
其中，弹性螺旋体(6)与螺旋槽(3)配合后构成螺栓本体上的弹性螺纹。
2.如权利要求1所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述螺栓头(1)采用截面呈正六边形的柱体、加工有内六角凹槽的柱体、加工有十字形凹槽的半球体、加工有一字型凹槽的半球体或分别加工有十字凹槽或一字型凹槽的柱体。
3.如权利要求2所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述定位槽(4)位于螺杆(2)自由端的端面上。
4.如权利要求2所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述定位槽(4)位于螺杆(2)外周面上，所述弹性螺旋体(6)的圈数不少于两圈，所述螺杆(2)上部分加工螺纹。
5.如权利要求2所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述螺栓头(1)上设有垫圈(8)，所述垫圈(8)上表面均布多个卡槽(9)。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述螺旋槽(3)的形状采用螺栓的螺纹槽形状，所述弹性螺旋体(6)采用弹簧。
7.如权利要求1至5任意一项所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述螺旋槽(3)螺距相等截面呈半圆形，所述弹性螺旋体(6)采用弹簧。
8.如权利要求1至5任意一项所述的一种弹性螺纹永不松动螺栓，其特征在于，所述弹性螺旋体(6)采用弹簧钢加工而成且截面呈菱形，所述螺旋槽(3)适配弹性螺旋体。
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