CN108558570A - 一种小麦用复合肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种小麦用复合肥料及其制备方法,由以下成分制备而成:秸秆、树叶、菜叶、果皮、粪便、尿素、贝壳粉、海藻糖、锌盐、磷酸二铵、硝酸钾、硼砂、发酵液、植物发酵料、吸附剂和去离子水。本发明制备的肥料能够与土壤中团聚体、微团聚体形成团粒,降低土壤容重,增加孔隙度,使土壤具有良好的通透性,有利于土壤中水、肥、气、热状况的调节,与土壤结合后,能够增加阳离子的吸附量,起到隔盐、吸盐作用,抑制盐分上升,降低表土盐分含量,形成适小麦根系生长发育的良好土壤环境,从而提高小麦产量。
Description
技术领域
本发明属于农作物肥料制作技术领域,具体涉及一种小麦用复合肥料及其制备方法。
背景技术
小麦是单子叶植物,是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物,小麦的颖果是人类的主食之一,磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物;发酵后可制成啤酒、酒精、白酒或生质燃料;小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等;小麦是三大谷物之一,几乎全作食用,仅约有六分之一作为饲料使用;因此,市场上小麦的需求量非常大。
但是在小麦生长过程中,肥料使用不合理,会导致小麦植株生长缓慢、营养不良、吸收营养物质的能力下降,使其病害严重,从而麦粒瘪小、产量降低。目前市面上针对小麦生长的专用肥料却比较少,缺乏针对性,无法根据小麦生长特性 来满足其所需养分。
综上所述,因此需要一种更好的小麦用肥料,来改善现有技术的不足,推动小麦种植行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种小麦用复合肥料及其制备方法,本发明制备的肥料能够与土壤中团聚体、微团聚体形成团粒,降低土壤容重,增加孔隙度,使土壤具有良好的通透性,有利于土壤中水、肥、气、热状况的调节,与土壤结合后,能够增加阳离子的吸附量,起到隔盐、吸盐作用,抑制盐分上升,降低表土盐分含量,形成适小麦根系生长发育的良好土壤环境,从而提高小麦产量。
本发明提供了如下的技术方案:
一种小麦用复合肥料,包括以下重量份的原料:秸秆20-25份、树叶30-35份、菜叶20-30份、果皮20-30份、粪便25-35份、尿素12-23份、贝壳粉10-18份、海藻糖8-13份、锌盐10-17份、磷酸二铵7-12份、硝酸钾6-12份、硼砂10-15份、发酵液12-18份、植物发酵料10-19份、吸附剂13-18份和去离子水20-24份。
优选的,所述肥料包括以下重量份的原料:秸秆20-24份、树叶32-35份、菜叶25-30份、果皮26-30份、粪便25-31份、尿素12-20份、贝壳粉15-18份、海藻糖11-13份、锌盐10-15份、磷酸二铵9-12份、硝酸钾8-12份、硼砂10-13份、发酵液15-18份、植物发酵料14-19份、吸附剂13-17份和去离子水20-23份。
优选的,所述肥料包括以下重量份的原料:秸秆21份、树叶32份、菜叶30份、果皮26份、粪便31份、尿素12份、贝壳粉15份、海藻糖13份、锌盐15份、磷酸二铵9份、硝酸钾12份、硼砂13份、发酵液18份、植物发酵料19份、吸附剂13份和去离子水20份。
一种小麦用复合肥料的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将秸秆、树叶、菜叶、果皮和粪便自然晒干后,混合捣碎,得到混合物一;
b、将贝壳粉、海藻糖、磷酸二铵和硝酸钾混合导入反应釜中,兑入去离子水,升温至74-78℃,以80-100r/min的转速搅拌25-28min,再加入尿素、锌盐和吸附剂,升温至82-85℃,以120-160r/min的转速搅拌32-38min,冷却至常温后,得到混合物二;
c、将混合物二置于蒸馏器皿中,将水分含量蒸馏至40-55wt%,再与混合物一混合均匀导入密闭环境中,再加入发酵液、植物发酵料,保持密闭环境的温度在40-42℃,发酵7-9天,得到发酵产物;
d、将发酵产物导入造粒机中造粒,再进行脱水干燥,即可得到成品。
优选的,所述步骤b的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、柠檬酸锌和乙酸锌的混合物。
优选的,所述步骤b的吸附剂为膨润土、硅藻土和腐殖酸钠按质量比1:1:5混合而成。
优选的,所述步骤c的发酵液的制备方法为:将酵母菌导入清水中,保持温度为37-39℃,搅拌均匀,再活化20-22min,即可得到发酵液。
优选的,所述步骤c的植物发酵料的制备方法为:将花生、油菜、蓖麻投入粉碎机中粉碎,再加入醋酸溶液混合搅拌10-15min,再置于140-155℃下蒸汽处理15-18min,取出,自然冷却至室温,再加入白酒红链霉菌、球毛壳菌、酒红土褐链霉菌、红糖和去离子水,搅拌均匀,置入温度为38-42℃的发酵罐内恒温发酵5-7天,取出,即可得到植物发酵料。
本发明的有益效果是:
本发明制备的肥料能够与土壤中团聚体、微团聚体形成团粒,降低土壤容重,增加孔隙度,使土壤具有良好的通透性,有利于土壤中水、肥、气、热状况的调节,与土壤结合后,能够增加阳离子的吸附量,起到隔盐、吸盐作用,抑制盐分上升,降低表土盐分含量,形成适小麦根系生长发育的良好土壤环境,从而提高小麦产量。
本发明中添加的锌盐有利于增加小麦中锌的含量,使得种植出的小麦富含锌,有利于人体的健康,从而提高小麦的营养价值。
本发明中添加的吸附剂,采用的膨润土、硅藻土和腐殖酸钠的复配,膨润土和硅藻土具有较好的孔隙结构,因此有利于调节土壤的透气性,并且对肥料具有一定的缓释作用,提高肥料的利用率,而腐殖酸钠可以调节土壤的pH值,保持小麦的根系在一个pH值相对稳定的土壤环境中生长,提高小麦的生长稳定性。
本发明中添加的植物发酵料,采用的油性织物作为原料,油性植物具有较多的挥发性油脂,并且油脂在土壤中易与土壤中团聚体、微团聚体形成团粒,降低土壤容重,增加孔隙度,使土壤具有良好的通透性。
具体实施方式
实施例1
一种小麦用复合肥料,包括以下重量份的原料:秸秆25份、树叶30份、菜叶20份、果皮20份、粪便25份、尿素12份、贝壳粉10份、海藻糖8份、锌盐17份、磷酸二铵7份、硝酸钾6份、硼砂10份、发酵液12份、植物发酵料19份、吸附剂13份和去离子水20份。
一种小麦用复合肥料的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将秸秆、树叶、菜叶、果皮和粪便自然晒干后,混合捣碎,得到混合物一;
b、将贝壳粉、海藻糖、磷酸二铵和硝酸钾混合导入反应釜中,兑入去离子水,升温至74℃,以80r/min的转速搅拌25min,再加入尿素、锌盐和吸附剂,升温至82℃,以120r/min的转速搅拌38min,冷却至常温后,得到混合物二;
c、将混合物二置于蒸馏器皿中,将水分含量蒸馏至45wt%,再与混合物一混合均匀导入密闭环境中,再加入发酵液、植物发酵料,保持密闭环境的温度在40℃,发酵7天,得到发酵产物;
d、将发酵产物导入造粒机中造粒,再进行脱水干燥,即可得到成品。
步骤b的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、柠檬酸锌和乙酸锌的混合物。
步骤b的吸附剂为膨润土、硅藻土和腐殖酸钠按质量比1:1:5混合而成。
步骤c的发酵液的制备方法为:将酵母菌导入清水中,保持温度为39℃,搅拌均匀,再活化20min,即可得到发酵液。
步骤c的植物发酵料的制备方法为:将花生、油菜、蓖麻投入粉碎机中粉碎,再加入醋酸溶液混合搅拌10min,再置于140℃下蒸汽处理15min,取出,自然冷却至室温,再加入白酒红链霉菌、球毛壳菌、酒红土褐链霉菌、红糖和去离子水,搅拌均匀,置入温度为38℃的发酵罐内恒温发酵5天,取出,即可得到植物发酵料。
实施例2
一种小麦用复合肥料,包括以下重量份的原料:秸秆24份、树叶35份、菜叶30份、果皮30份、粪便31份、尿素20份、贝壳粉18份、海藻糖13份、锌盐10份、磷酸二铵9份、硝酸钾8份、硼砂13份、发酵液18份、植物发酵料14份、吸附剂13份和去离子水23份。
一种小麦用复合肥料的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将秸秆、树叶、菜叶、果皮和粪便自然晒干后,混合捣碎,得到混合物一;
b、将贝壳粉、海藻糖、磷酸二铵和硝酸钾混合导入反应釜中,兑入去离子水,升温至78℃,以100r/min的转速搅拌28min,再加入尿素、锌盐和吸附剂,升温至85℃,以160r/min的转速搅拌38min,冷却至常温后,得到混合物二;
c、将混合物二置于蒸馏器皿中,将水分含量蒸馏至55wt%,再与混合物一混合均匀导入密闭环境中,再加入发酵液、植物发酵料,保持密闭环境的温度在42℃,发酵9天,得到发酵产物;
d、将发酵产物导入造粒机中造粒,再进行脱水干燥,即可得到成品。
步骤b的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、柠檬酸锌和乙酸锌的混合物。
步骤b的吸附剂为膨润土、硅藻土和腐殖酸钠按质量比1:1:5混合而成。
步骤c的发酵液的制备方法为:将酵母菌导入清水中,保持温度为37℃,搅拌均匀,再活化20min,即可得到发酵液。
步骤c的植物发酵料的制备方法为:将花生、油菜、蓖麻投入粉碎机中粉碎,再加入醋酸溶液混合搅拌15min,再置于155℃下蒸汽处理15min,取出,自然冷却至室温,再加入白酒红链霉菌、球毛壳菌、酒红土褐链霉菌、红糖和去离子水,搅拌均匀,置入温度为42℃的发酵罐内恒温发酵5天,取出,即可得到植物发酵料。
实施例3
一种小麦用复合肥料,包括以下重量份的原料:秸秆21份、树叶32份、菜叶30份、果皮26份、粪便31份、尿素12份、贝壳粉15份、海藻糖13份、锌盐15份、磷酸二铵9份、硝酸钾12份、硼砂13份、发酵液18份、植物发酵料19份、吸附剂13份和去离子水20份。
一种小麦用复合肥料的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将秸秆、树叶、菜叶、果皮和粪便自然晒干后,混合捣碎,得到混合物一;
b、将贝壳粉、海藻糖、磷酸二铵和硝酸钾混合导入反应釜中,兑入去离子水,升温至78℃,以80r/min的转速搅拌25min,再加入尿素、锌盐和吸附剂,升温至82℃,以160r/min的转速搅拌38min,冷却至常温后,得到混合物二;
c、将混合物二置于蒸馏器皿中,将水分含量蒸馏至40wt%,再与混合物一混合均匀导入密闭环境中,再加入发酵液、植物发酵料,保持密闭环境的温度在42℃,发酵7天,得到发酵产物;
d、将发酵产物导入造粒机中造粒,再进行脱水干燥,即可得到成品。
步骤b的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、柠檬酸锌和乙酸锌的混合物。
步骤b的吸附剂为膨润土、硅藻土和腐殖酸钠按质量比1:1:5混合而成。
步骤c的发酵液的制备方法为:将酵母菌导入清水中,保持温度为39℃,搅拌均匀,再活化20min,即可得到发酵液。
步骤c的植物发酵料的制备方法为:将花生、油菜、蓖麻投入粉碎机中粉碎,再加入醋酸溶液混合搅拌15min,再置于155℃下蒸汽处理15min,取出,自然冷却至室温,再加入白酒红链霉菌、球毛壳菌、酒红土褐链霉菌、红糖和去离子水,搅拌均匀,置入温度为42℃的发酵罐内恒温发酵5天,取出,即可得到植物发酵料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小麦用复合肥料,其特征在于,包括以下重量份的原料:秸秆20-25份、树叶30-35份、菜叶20-30份、果皮20-30份、粪便25-35份、尿素12-23份、贝壳粉10-18份、海藻糖8-13份、锌盐10-17份、磷酸二铵7-12份、硝酸钾6-12份、硼砂10-15份、发酵液12-18份、植物发酵料10-19份、吸附剂13-18份和去离子水20-24份。
2.根据权利要求1所述的一种小麦用复合肥料,其特征在于,所述肥料包括以下重量份的原料:秸秆20-24份、树叶32-35份、菜叶25-30份、果皮26-30份、粪便25-31份、尿素12-20份、贝壳粉15-18份、海藻糖11-13份、锌盐10-15份、磷酸二铵9-12份、硝酸钾8-12份、硼砂10-13份、发酵液15-18份、植物发酵料14-19份、吸附剂13-17份和去离子水20-23份。
3.根据权利要求1所述的一种小麦用复合肥料,其特征在于,所述肥料包括以下重量份的原料:秸秆21份、树叶32份、菜叶30份、果皮26份、粪便31份、尿素12份、贝壳粉15份、海藻糖13份、锌盐15份、磷酸二铵9份、硝酸钾12份、硼砂13份、发酵液18份、植物发酵料19份、吸附剂13份和去离子水20份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种小麦用复合肥料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
a、将秸秆、树叶、菜叶、果皮和粪便自然晒干后,混合捣碎,得到混合物一;
b、将贝壳粉、海藻糖、磷酸二铵和硝酸钾混合导入反应釜中,兑入去离子水,升温至74-78℃,以80-100r/min的转速搅拌25-28min,再加入尿素、锌盐和吸附剂,升温至82-85℃,以120-160r/min的转速搅拌32-38min,冷却至常温后,得到混合物二;
c、将混合物二置于蒸馏器皿中,将水分含量蒸馏至40-55wt%,再与混合物一混合均匀导入密闭环境中,再加入发酵液、植物发酵料,保持密闭环境的温度在40-42℃,发酵7-9天,得到发酵产物;
d、将发酵产物导入造粒机中造粒,再进行脱水干燥,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种小麦用复合肥料的制备方法,其特征在于,所述步骤b的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、柠檬酸锌和乙酸锌的混合物。
6.根据权利要求4所述的一种小麦用复合肥料的制备方法,其特征在于,所述步骤b的吸附剂为膨润土、硅藻土和腐殖酸钠按质量比1:1:5混合而成。
7.根据权利要求4所述的一种小麦用复合肥料的制备方法,其特征在于,所述步骤c的发酵液的制备方法为:将酵母菌导入清水中,保持温度为37-39℃,搅拌均匀,再活化20-22min,即可得到发酵液。
8.根据权利要求4所述的一种小麦用复合肥料的制备方法,其特征在于,所述步骤c的植物发酵料的制备方法为:将花生、油菜、蓖麻投入粉碎机中粉碎,再加入醋酸溶液混合搅拌10-15min,再置于140-155℃下蒸汽处理15-18min,取出,自然冷却至室温,再加入白酒红链霉菌、球毛壳菌、酒红土褐链霉菌、红糖和去离子水,搅拌均匀,置入温度为38-42℃的发酵罐内恒温发酵5-7天,取出,即可得到植物发酵料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180921 |
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