CN108558256A - 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法 - Google Patents

一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108558256A
CN108558256A CN201810552076.3A CN201810552076A CN108558256A CN 108558256 A CN108558256 A CN 108558256A CN 201810552076 A CN201810552076 A CN 201810552076A CN 108558256 A CN108558256 A CN 108558256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sound
absorption
heat
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810552076.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杜菊荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Aung Noo New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Aung Noo New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Aung Noo New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Aung Noo New Materials Co Ltd
Priority to CN201810552076.3A priority Critical patent/CN108558256A/zh
Publication of CN108558256A publication Critical patent/CN108558256A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣10～20份、龙虾壳5～12份、扇贝壳7～13份、煤灰渣20～30份、金刚砂15～25份、水泥20～30份、膨润土11～18份、莫来石6～9份、海泡石粉5～10份、改性芝麻秸秆3～7份、明胶2～5份、十二烷基硫酸钠3～4份、木质素磺酸钠2～3份、憎水剂2～4份、早强剂1～3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的导热系数低，抗压强度和抗折强度高，隔音性能好、密度小等优点，综合性能优。

Description

一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法。
背景技术
泡沫砖有良好的抗压性能：抗压强度大于0.5Mpa，最高强度可达10.5Mpa以上，不开裂、使用寿命长，泡沫砖也有用不同的原料制成。泡沫水泥砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，而且由于使用了小直径的缘故大大降低了成本，是非承重墙的理想用品。蒸压泡沫混凝土砖主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。
公开号为CN104402497A的专利申请，公开了一种防水泡沫砖，其由下述重量份的原料制得：废玻璃40-50，钾长石粉10-15，石英砂5-10，白云石粉5-10，碳酸氢钙10-15，聚乙烯蜡1-2，液体石蜡2-4，蓖麻油2-4，桐油1-2，二甲基硅油1-2，十二烷基葡萄糖苷3-5，羟丙基甲基纤维素醚1-2，复合填料10-15，水50-70。所述防水泡沫砖具有良好的防水防污性能，且易于清洁，适用于防水要求高的场合。但是所述泡沫的隔音保温性能不是很理想。
发明内容
本发明提供了一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的导热系数低，抗压强度和抗折强度高，隔音性能好、密度小等优点，综合性能优。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣10～20份、龙虾壳5～12份、扇贝壳7～13份、煤灰渣20～30份、金刚砂15～25份、水泥20～30份、膨润土11～18份、莫来石6～9份、海泡石粉5～10份、改性芝麻秸秆3～7份、明胶2～5份、十二烷基硫酸钠3～4份、木质素磺酸钠2～3份、憎水剂2～4份、早强剂1～3份。
优选的，所述吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣12～18份、龙虾壳7～10份、扇贝壳9～12份、煤灰渣23～27份、金刚砂18～21份、水泥23～29份、膨润土12～15份、莫来石7～8份、海泡石粉6～9份、改性芝麻秸秆4～6份、明胶3～4份、十二烷基硫酸钠3.2～3.7份、木质素磺酸钠2.1～2.8份、憎水剂2.5～3.2份、早强剂1.3～2.6份。
优选的，所述吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣15份、龙虾壳8份、扇贝壳10份、煤灰渣26份、金刚砂19份、水泥259份、膨润土14份、莫来石7.5份、海泡石粉7份、改性芝麻秸秆5份、明胶3.4份、十二烷基硫酸钠3.6份、木质素磺酸钠2.2份、憎水剂2.6份、早强剂2.2份。
优选的，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡30分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
优选的，所述憎水剂为有机硅乳液。
优选的，所述早强剂为氯化铝、硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙的任一种。
一种制备所述吸音隔热泡沫砖的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
(2)将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
(3)将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
(4)向步骤(3)所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
(5)将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
优选的，所述步骤(3)中搅拌时间为30分钟。
优选的，所述步骤(4)中发泡浆料含水量为40％。
优选的，所述步骤(5)中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的导热系数低，抗压强度和抗折强度高，隔音性能好、密度小等优点，综合性能优，具体如下：
(1)本发明采用污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂等作为原料，原料之间相互协同作用，经过发泡处理，制备出的产品结构中存在大量闭合精细微孔，这些微控孔均匀分布在产品中可以有效降低产品的导热系数，提高产品的隔音性能和防水性能；
(2)本发明在原料中添加了改性芝麻秸秆，所述芝麻秸秆先进入聚丙烯酸钠溶液，然后加热、氮气鼓泡处理，经过这一系列的处理，芝麻秸秆的结构发生变化，表面出现许多细小微孔，分布在产品中，可以提高产品的吸音性能，并且经处理后的芝麻秸秆硬度增加，机械强度增加，可以有效改善泡沫砖的机械性能；
(3)本发明在原料中添加了污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳，充分利用废弃物，一方面可以降低泡沫砖的生产成本，提高企业的经济效益，另一方面，由于龙虾壳、扇贝壳的特殊结构，可以提高产品的防水性能和隔音性能；
(4)本发明所述的制备方法，工序简单，不会对环境造成污染，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣10份、龙虾壳5份、扇贝壳7份、煤灰渣20份、金刚砂15份、水泥20份、膨润土11份、莫来石6份、海泡石粉5份、改性芝麻秸秆3份、明胶2份、十二烷基硫酸钠3份、木质素磺酸钠2份、憎水剂2份、早强剂1份。
其中，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡30分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
其中，所述憎水剂为有机硅乳液。
其中，所述早强剂为氯化铝。
一种制备所述吸音隔热泡沫砖的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
(2)将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
(3)将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
(4)向步骤(3)所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
(5)将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
其中，所述步骤(3)中搅拌时间为30分钟。
其中，所述步骤(4)中发泡浆料含水量为40％。
其中，所述步骤(5)中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
实施例2
本实施例涉及一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣20份、龙虾壳12份、扇贝壳13份、煤灰渣30份、金刚砂25份、水泥30份、膨润土18份、莫来石9份、海泡石粉10份、改性芝麻秸秆7份、明胶5份、十二烷基硫酸钠4份、木质素磺酸钠3份、憎水剂4份、早强剂3份。
其中，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡30分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
其中，所述憎水剂为有机硅乳液。
其中，所述早强剂为硫酸钠。
一种制备所述吸音隔热泡沫砖的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
(2)将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
(3)将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
(4)向步骤(3)所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
(5)将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
其中，所述步骤(3)中搅拌时间为30分钟。
其中，所述步骤(4)中发泡浆料含水量为40％。
其中，所述步骤(5)中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
实施例3
本实施例涉及一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣12份、龙虾壳7份、扇贝壳9份、煤灰渣23份、金刚砂18份、水泥23份、膨润土12份、莫来石7份、海泡石粉6份、改性芝麻秸秆4份、明胶3份、十二烷基硫酸钠3.2份、木质素磺酸钠2.1份、憎水剂2.5份、早强剂1.3份。
其中，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡30分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
其中，所述憎水剂为有机硅乳液。
其中，所述早强剂为硫酸钾。
一种制备所述吸音隔热泡沫砖的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
(2)将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
(3)将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
(4)向步骤(3)所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
(5)将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
其中，所述步骤(3)中搅拌时间为30分钟。
其中，所述步骤(4)中发泡浆料含水量为40％。
其中，所述步骤(5)中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
实施例4
本实施例涉及一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣18份、龙虾壳10份、扇贝壳12份、煤灰渣27份、金刚砂21份、水泥29份、膨润土15份、莫来石8份、海泡石粉9份、改性芝麻秸秆6份、明胶4份、十二烷基硫酸钠3.7份、木质素磺酸钠2.8份、憎水剂3.2份、早强剂2.6份。
其中，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡30分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
其中，所述憎水剂为有机硅乳液。
其中，所述早强剂为硫酸钙。
一种制备所述吸音隔热泡沫砖的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
(2)将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
(3)将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
(4)向步骤(3)所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
(5)将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
其中，所述步骤(3)中搅拌时间为30分钟。
其中，所述步骤(4)中发泡浆料含水量为40％。
其中，所述步骤(5)中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
实施例5
本实施例涉及一种吸音隔热泡沫砖，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣15份、龙虾壳8份、扇贝壳10份、煤灰渣26份、金刚砂19份、水泥259份、膨润土14份、莫来石7.5份、海泡石粉7份、改性芝麻秸秆5份、明胶3.4份、十二烷基硫酸钠3.6份、木质素磺酸钠2.2份、憎水剂2.6份、早强剂2.2份。
其中，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡30分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
其中，所述憎水剂为有机硅乳液。
其中，所述早强剂为硫酸钙。
一种制备所述吸音隔热泡沫砖的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
(2)将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
(3)将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
(4)向步骤(3)所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
(5)将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
其中，所述步骤(3)中搅拌时间为30分钟。
其中，所述步骤(4)中发泡浆料含水量为40％。
其中，所述步骤(5)中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
对比例
专利公开号为CN104402497A的专利所述的防水泡沫砖。
在同样的环境中、采用同样的测试标准分别对实施例1～5、对比例1中所述建筑材料进行性能测试，记录测试结果如下表：
从上表可以看出：
(1)本发明所述的吸音隔热泡沫砖的导热系数均值为0.0298w/(m·K)，和对比例相比降低了14.857％；
(2)本发明所述的吸音隔热泡沫砖的抗压强度均值为9.594MPa，和对比例相比提高了29.824％；
(3)本发明所述的吸音隔热泡沫砖的抗折强度均值为6.17MPa，和对比例相比提高了26.434％；
(4)本发明所述的吸音隔热泡沫砖的憎水率均值为97.26％，和对比例相比提高了2.379％；
从上述数据可以看出，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的导热系数低，抗压强度和抗折强度高，隔音性能好、密度小等优点，综合性能优，具体如下：
(1)本发明采用污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂等作为原料，原料之间相互协同作用，经过发泡处理，制备出的产品结构中存在大量闭合精细微孔，这些微控孔均匀分布在产品中可以有效降低产品的导热系数，提高产品的隔音性能和防水性能；
(2)本发明在原料中添加了改性芝麻秸秆，所述芝麻秸秆先进入聚丙烯酸钠溶液，然后加热、氮气鼓泡处理，经过这一系列的处理，芝麻秸秆的结构发生变化，表面出现许多细小微孔，分布在产品中，可以提高产品的吸音性能，并且经处理后的芝麻秸秆硬度增加，机械强度增加，可以有效改善泡沫砖的机械性能；
(3)本发明在原料中添加了污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳，充分利用废弃物，一方面可以降低泡沫砖的生产成本，提高企业的经济效益，另一方面，由于龙虾壳、扇贝壳的特殊结构，可以提高产品的防水性能和隔音性能；
(4)本发明所述的制备方法，工序简单，不会对环境造成污染，适合推广。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种吸音隔热泡沫砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣10～20份、龙虾壳5～12份、扇贝壳7～13份、煤灰渣20～30份、金刚砂15～25份、水泥20～30份、膨润土11～18份、莫来石6～9份、海泡石粉5～10份、改性芝麻秸秆3～7份、明胶2～5份、十二烷基硫酸钠3～4份、木质素磺酸钠2～3份、憎水剂2～4份、早强剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的吸音隔热泡沫砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣12～18份、龙虾壳7～10份、扇贝壳9～12份、煤灰渣23～27份、金刚砂18～21份、水泥23～29份、膨润土12～15份、莫来石7～8份、海泡石粉6～9份、改性芝麻秸秆4～6份、明胶3～4份、十二烷基硫酸钠3.2～3.7份、木质素磺酸钠2.1～2.8份、憎水剂2.5～3.2份、早强剂1.3～2.6份。
3.根据权利要求1所述的吸音隔热泡沫砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：污泥水解残渣15份、龙虾壳8份、扇贝壳10份、煤灰渣26份、金刚砂19份、水泥259份、膨润土14份、莫来石7.5份、海泡石粉7份、改性芝麻秸秆5份、明胶3.4份、十二烷基硫酸钠3.6份、木质素磺酸钠2.2份、憎水剂2.6份、早强剂2.2份。
4.根据权利要求1所述的吸音隔热泡沫砖，其特征在于，所述改性芝麻秸秆的制备方法如下：
将芝麻秸秆粉碎成粒径为0.5～1厘米的颗粒，然后浸入聚丙烯酸钠溶液中，加热至80～85℃，并用氮气鼓泡 30 分钟，用水彻底洗涤，再浸入香叶醇溶液中处理7分钟，取出，烘干，得到改性芝麻秸秆。
5.根据权利要求1所述的吸音隔热泡沫砖，其特征在于，所述憎水剂为有机硅乳液。
6.根据权利要求1所述的吸音隔热泡沫砖，其特征在于，所述早强剂为氯化铝、硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙的任一种。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述吸音隔热泡沫砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取污泥水解残渣、龙虾壳、扇贝壳、煤灰渣、金刚砂、水泥、膨润土、莫来石、海泡石、改性芝麻秸秆、明胶、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、憎水剂、早强剂，备用；
（2）将龙虾壳、扇贝壳分别进行干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，混合均匀，得混合粉末A；
（3）将混合粉末A与剩余原料一起置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
（4）向步骤（3）所得的混合物料中加水，搅拌混合均匀，然后进行发泡处理，得发泡浆料；
（5）将发泡浆料注入模具养护成泡沫砖。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌时间为30分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中发泡浆料含水量为40%。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中养护是指在标准条件下养护，即温度为20℃，相对湿度为95％以上，养护时间为28天。
CN201810552076.3A 2018-05-31 2018-05-31 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法 Withdrawn CN108558256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552076.3A CN108558256A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552076.3A CN108558256A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108558256A true CN108558256A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63552661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810552076.3A Withdrawn CN108558256A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108558256A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159167A (zh) * 2020-09-02 2021-01-01 五邑大学 一种夹心泡沫陶粒混凝土制品及其制备方法与应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244848A (zh) * 2016-11-29 2017-10-13 青岛海之星生物科技有限公司 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244848A (zh) * 2016-11-29 2017-10-13 青岛海之星生物科技有限公司 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159167A (zh) * 2020-09-02 2021-01-01 五邑大学 一种夹心泡沫陶粒混凝土制品及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112028564B (zh) 一种利用co2强化再生粉体制备的再生混凝土砌块
CN110451906B (zh) 一种轻质隔音材料及其制备方法
CN105948803A (zh) 一种加气混凝土制品的制备方法
CN109796175A (zh) 一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖
CN113372069B (zh) 基于粉煤灰的轻质建筑隔音材料
CN110981234A (zh) 一种胶凝材料及其制备方法
CN113955738A (zh) 一种生物炭及其制备方法和一种泡沫混凝土及其制备方法
CN106220067A (zh) 一种钢渣阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法
CN108298891A (zh) 一种新型环保砖及其制备方法
CN113999039A (zh) 一种利用煤气化渣制备的原位晶须增强型蒸压加气混凝土及其制备方法
CN115180907B (zh) 一种泡沫混凝土的制备方法
CN106045558A (zh) 一种加气混凝土砌块的制备方法
CN114436591B (zh) 一种轻质再生混凝土及其制备工艺
CN111320436A (zh) 一种碳纳米管面板混凝土配合比设计及其制备方法
CN108424062A (zh) 一种环保型免烧砖的制备工艺
CN103992082B (zh) 一种耐热隔音加气砖及其制备方法
CN110451874B (zh) 一种现浇轻质墙板及其制备方法
CN108558256A (zh) 一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法
CN108609988B (zh) 一种利用萤石选矿废渣-石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法
CN115432982B (zh) 一种加气混凝土的制备方法
CN114477873B (zh) 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法
CN115536358A (zh) 一种工业固废碳化固化免烧砌块及制备方法
CN115572140A (zh) 一种硅尾泥高强蒸压加气混凝土及其制备方法
CN112250467B (zh) 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺
CN114538874A (zh) 一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180921