CN108558248A - 免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法 - Google Patents

免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108558248A
CN108558248A CN201810668328.9A CN201810668328A CN108558248A CN 108558248 A CN108558248 A CN 108558248A CN 201810668328 A CN201810668328 A CN 201810668328A CN 108558248 A CN108558248 A CN 108558248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flyash
cement
anhydrous sodium
sodium sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810668328.9A
Other languages
English (en)
Inventor
范胜华
朱敏涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd filed Critical Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd
Priority to CN201810668328.9A priority Critical patent/CN108558248A/zh
Publication of CN108558248A publication Critical patent/CN108558248A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803‑820份，粉煤灰142‑145份，硫铝酸盐水泥20‑40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；粉煤灰，二级粉煤灰；硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；无水硫酸钠，pH值5.0‑8.0。本发明以硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠为主要原料，成本低廉，配方合理，通过掺入硫铝酸盐水泥促进水化，提高早期强度；通过加入硫酸钠，在促进水化的同时提供充足硫酸根离子，生成三硫型水化硫铝酸钙，抑制单硫型水化硫铝酸钙的生成，提高后期强度的稳定性。

Description

免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法
技术领域
本发明属于混凝土预制构件领域，具体涉及一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法。
背景技术
随着建筑工业化的发展，混凝土预制构件需求量越来越大，这些预制构件一方面需要强度、耐久性等性能得到满足，另一方面需要早强，从而缩短拆模时间，提高模具周转率，提高混凝土预制构件产量。因此有必要专门开发一种超早强的装配式混凝土结构预制构件用复合胶凝材料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法，本发明能够在免蒸养条件下，显著增加混凝土早期强度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803-820份，粉煤灰142-145份，硫铝酸盐水泥20-40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：
硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；
粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰；
硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；
无水硫酸钠，pH值5.0-8.0；
所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。
所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。
所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。
所述硅酸盐水泥810份，粉煤灰144份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。
所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。
所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。
所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。
一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；
步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30-50S，制得复合胶凝材料。
相较于由硅酸盐水泥与粉煤灰组成的胶凝材料，同等条件下所述复合胶凝材料制得的砂浆1d抗压强度增加了30%-35%，1d抗折强度增加了50%-55%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的装配式混凝土结构预制构件用复合胶凝材料是以硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸为主要原料，成本低廉，配方合理，通过掺入硫铝酸盐水泥促进水化，提高早期强度；通过加入硫酸钠，在促进水化的同时提供充足硫酸根离子，生成三硫型水化硫铝酸钙，抑制单硫型水化硫铝酸钙的生成，提高后期强度的稳定性；通过测试用该胶凝材料制得的混凝土试块的早期强度，从而确定混凝土预制构件的拆模时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：
表1：复合胶凝材料组分重量份
实施例 编号 硅酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 粉煤灰 无水硫酸钠
实施例1 A1 803 40 142 15
实施例2 A2 803 30 142 15
实施例3 A3 803 20 142 15
实施例4 A4 810 30 144 15
实施例5 A5 820 40 145 15
实施例6 A6 820 30 145 15
实施例7 A7 820 20 145 15
表1中所列组分满足如下指标：
硅酸盐水泥的强度等级为45MPa、粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰、硫铝酸盐水泥的强度等级为45MPa，无水硫酸钠的pH值为6.5；
本实施例免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；
步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30S，制得复合胶凝材料。
依次称取上述胶凝材料450g，水170g，标准砂1350g，减水剂2.9g（减水剂减水率为15%）。根据GB/T 17671-1999（ISO679: 1989）《水泥胶砂强度检验方法》中规定的程序进行搅拌并振实成型，进行抗压抗折试验。各个实施例制得的复合胶凝材料制得的砂浆1d抗压、抗折强度如表2所示。
表2：各实施例所得的复合胶凝材料制得的砂浆强度
实施例 编号 1d抗折强度/MPa 1d抗压强度/MPa
实施例1 A1 6.2 20.2
实施例2 A2 6.3 20.2
实施例3 A3 5.9 19.8
实施例4 A4 6.6 20.1
实施例5 A5 5.9 20.4
实施例6 A6 6.2 19.9
实施例7 A7 5.8 19.4
对比试验
为了验证上述配方的合理性，对各组分重量份进行调整，进行对比试验。对比试验所用胶凝材料包括以下重量份的组分：
表3：对比试验复合胶凝材料组分重量份
对比例 编号 硅酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 粉煤灰 无水硫酸钠
对比例1 B1 850 0 150 0
对比例2 B2 833 20 147 0
对比例3 B3 816 40 144 0
对比例4 B4 799 60 141 0
对比例5 B5 782 80 138 0
对比例6 B6 837 0 148 15
对比例7 B7 786 60 139 15
表3中所列组分满足如下指标：
硅酸盐水泥的强度等级为45MPa、粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰、硫铝酸盐水泥的强度等级为45MPa，无水硫酸钠的pH值为6.5；
本实施例免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；
步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30S，制得复合胶凝材料。
依次称取上述对比例所得的胶凝材料450g，水170g，标准砂1350g，减水剂2.9g（减水剂减水率为15%）。根据GB/T 17671-1999（ ISO679: 1989）《水泥胶砂强度检验方法》中规定的程序进行搅拌并振实成型，进行抗压抗折试验。对比试验制得的复合胶凝材料制得的砂浆1 d抗压、抗折强度如表4所示。
表4：各对比试验复合胶凝材料制得的砂浆强度
对比例 编号 1d抗折强度/MPa 1d抗压强度/MPa
对比例1 B1 4.0 14.9
对比例2 B2 4.7 15.8
对比例3 B3 4.8 15.4
对比例4 B4 4.5 15.0
对比例5 B5 3.6 14.0
对比例6 B6 5.2 17.9
对比例7 B7 5.1 16.4
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803-820份，粉煤灰142-145份，硫铝酸盐水泥20-40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：
硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；
粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰；
硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；
无水硫酸钠，pH值5.0-8.0。
2.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。
3.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。
4.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。
5.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥810份，粉煤灰144份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。
6.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。
7.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。
8.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。
9.一种权利1-8任一所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；
步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30-50S，制得复合胶凝材料。
10. 根据权利9所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，其特征在于，相较于由硅酸盐水泥与粉煤灰组成的胶凝材料，同等条件下所述复合胶凝材料制得的砂浆1d抗压强度增加了30%-35%，1 d抗折强度增加了50%-55%。
CN201810668328.9A 2018-06-26 2018-06-26 免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法 Pending CN108558248A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810668328.9A CN108558248A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810668328.9A CN108558248A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108558248A true CN108558248A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63554538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810668328.9A Pending CN108558248A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108558248A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978057A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 中国十七冶集团有限公司 一种早强高强复合型胶凝材料及其制备方法
CN112441800A (zh) * 2020-11-26 2021-03-05 中交四航工程研究院有限公司 一种混凝土地铁盾构管片常温免蒸养材料及其制备方法和应用
CN114195465A (zh) * 2021-12-24 2022-03-18 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种c40预制构件用免蒸养混凝土及其制备方法
CN115043632A (zh) * 2022-07-21 2022-09-13 福建工程学院 一种硫酸盐活化的粉煤灰胶凝材料及其制备方法
CN115677253A (zh) * 2022-11-10 2023-02-03 绵阳市安州区荣盛建材有限公司 一种多种水泥复合型早强剂及其在混凝土构件中的应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯永生等: "《混凝土的配制与施工技术》", 30 June 2010, 中国铁道出版社 *
卜昌森等: "《山东矿区充填开采关键技术》", 31 May 2015, 中国矿业大学出版社 *
姜晨光: "《土木工程材料学》", 31 July 2017, 中国建材工业出版社 *
徐佳琦: "早强免蒸养混凝土试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978057A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 中国十七冶集团有限公司 一种早强高强复合型胶凝材料及其制备方法
CN112441800A (zh) * 2020-11-26 2021-03-05 中交四航工程研究院有限公司 一种混凝土地铁盾构管片常温免蒸养材料及其制备方法和应用
CN114195465A (zh) * 2021-12-24 2022-03-18 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种c40预制构件用免蒸养混凝土及其制备方法
CN115043632A (zh) * 2022-07-21 2022-09-13 福建工程学院 一种硫酸盐活化的粉煤灰胶凝材料及其制备方法
CN115677253A (zh) * 2022-11-10 2023-02-03 绵阳市安州区荣盛建材有限公司 一种多种水泥复合型早强剂及其在混凝土构件中的应用
CN115677253B (zh) * 2022-11-10 2024-02-06 绵阳市安州区荣盛建材有限公司 一种多种水泥复合型早强剂及其在混凝土构件中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108558248A (zh) 免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法
CN108358556A (zh) 一种掺加sap的低收缩型超高性能混凝土
CN104944824B (zh) 一种水泥混凝土早强剂和早强减水剂
CN102126848B (zh) 一种高抗裂地面用水泥基自流平干粉砂浆
CN107265966A (zh) 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土
CN107572981A (zh) 一种混凝土修补用自密实混凝土及其制备方法
CN103819114A (zh) 喷射混凝土用低碱聚合物高效液态速凝剂的制备方法
CN104891884A (zh) 一种c35低胶材自密实混凝土及其制备方法
CN110845196A (zh) 高强无机人造石及其制造方法
CN109809753A (zh) 抗裂耐腐蚀无机人造石及其制备方法和应用
CN108774021A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN102126846B (zh) 一种高泵送混凝土的制造方法
CN113072342A (zh) 一种含再生骨料的混凝土及其制备方法和应用
CN111943626A (zh) 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法
CN111807770A (zh) 生态水泥高强灌浆料及制备方法
CN112777960A (zh) 一种高耐久性液体无碱速凝剂及其制备方法
CN112279550A (zh) 一种混凝土增效剂及其制备方法
CN111875319A (zh) 一种稻壳灰改性橡胶混凝土及其制备方法
CN107417153A (zh) 一种混凝土增效剂及其制备方法
CN111196704A (zh) 一种预制构件用混凝土及其制备方法
CN102795798B (zh) 使用氯化钠提高氢氧化钠激发矿渣胶凝材料强度的方法
CN111333392A (zh) 一种海水拌养珊瑚礁砂c120uhpc及其制备方法
CN103043970A (zh) 一种核电站用混凝土
CN107746233A (zh) 一种建筑用砂浆及其生产方法
CN109095802A (zh) 混凝土用膨胀剂、混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921

RJ01 Rejection of invention patent application after publication