CN108556130A - 一种水泥预制块自动浇制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥预制块自动浇制装置，包括固定底座、设置在固定底座上的振荡机构、设置在固定底座上的滚动机构、设置在振荡机构上方的灌装机构以及设置在固定底座一侧的总控制箱。本发明的有益效果是：本发明的水泥预制块自动浇制装置在完成预制块模具灌装后直接进行振动排气，排气完成后通过间隔设置的滚筒转移出去，整个灌装过程只需要人力控制即可实现，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种水泥预制块自动浇制装置

技术领域

本发明涉及水泥预制块生产技术领域，尤其涉及一种水泥预制块自动浇制装置。

背景技术

建筑施工中需要用到大量的水泥预制块，水泥预制块是将水泥混凝土灌装到预制块模具中，然后通过振动排气，最后凝固成型。传统的水泥预制块模具灌装采用人工灌装，目前的一些灌装设备也只是具备灌装功能，没有能够将灌装与振动排气很好的结合起来，导致水泥预制块的生产效率低、工人的劳动强度大并且不能保证水泥预制块的质量。

发明内容

为了提高水泥预制块的质量以及水泥预制块的生产效率，本发明提供了一种结构合理，将灌装和排气结合起来的水泥预制块自动浇制车。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种水泥预制块自动浇制装置，包括固定底座、设置在所述固定底座上的振荡机构、设置在所述固定底座上的滚动机构、设置在所述振荡机构上方的灌装机构以及设置在所述固定底座一侧的总控制箱；

所述固定底座是由左右两个纵向板和前后两个横向板连接成的方形框架；

所述振荡机构包括两个分别设置在两个所述横向板上的升降板，所述升降板靠近所述横向板内侧部位设置，所述横向板上靠近两端部位分别设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有升降杆，每个所述升降板下端面靠近两端部位与所述升降杆固定连接，所述第一气缸与压缩气体管路连接，所述压缩气体管路设置有第一电磁阀；所述振荡机构还包括从前到后平行设置的若干支撑横条，所述支撑横条下端面通过若干连接板固定连接成一体；位于前后两侧的所述支撑横条下端面靠近左右两端部位设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支撑横条下端面固定连接，所述弹簧另一端与所述升降板的上端面固定连接；所述连接板下端面靠近中间部位设置有振荡电机；

所述滚动机构包括分别设置在所述支撑横条左右两侧的两个纵向支架，所述纵向支架前后两端部位通过支撑腿与前后两个所述横向板的上端面固定连接；两个所述纵向支架之间平行设置有若干滚筒，所述滚筒设置在相邻的所述支撑横条之间，所述滚筒与所述纵向支架通过轴承连接；每个所述滚筒穿过右侧所述纵向支架与一链齿轮固定连接，所述链齿轮通过链条与固定在所述固定底座的第一电机连接，所述第一电机固定设置在右侧的所述纵向板前端部位；

所述灌装机构包括设置在所述固定底座上的支撑框架，所述支撑框架包括靠近所述固定底座四个角部位设置的立柱，所述立柱上位于前侧的所述立柱之间、后侧的所述立柱之间分别设置有横梁，两个所述横梁之间靠近左右两端部位分别设置有加固梁；所述灌装机构还包括由四个梯形板围设成的倒锥形料斗，所述料斗底部设置有下料门，所述料斗左右外侧壁靠近上沿部位分别与一支撑纵轴固定连接，所述支撑纵轴两端设置有能够在所述横梁上左右滑动的滚轮；所述料斗左右外侧壁靠近上沿中间部位各与一钢丝绳固定连接，左侧和右侧的加固梁下端面靠近中间部位分别设置有一个和两个定滑轮，右侧的所述钢丝绳穿过位于右侧加固梁的一个所述定滑轮向下与设置在所述固定底座右侧的第二电机固定连接，所述料斗左右侧壁靠近所述钢丝绳固定部位设置有通孔，两个所述通孔之间固定连接有一连接圆筒，左侧的所述钢丝绳穿过左侧的所述定滑轮180度变向后依次穿过所述连接圆筒和位于右侧加固梁的另一个所述定滑轮后向下与所述第二电机固定连接；

所述总控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机、所述振荡电机以及所述第一电磁阀电连接，所述总控制箱设置有分别控制所述第一电机、所述第二电机、所述振荡电机以及所述第一电磁阀的控制按钮。所述气缸、所述电磁阀、所述总控制箱以及所述振荡电机的工作原理均为现有技术，在此不再进行赘述。

所述料斗前后侧壁底部设置为弧形，所述下料门包括一弧形门板，所述弧形门板前后两侧中间部位分别设置有径向的连接杆,每个所述连接杆分别与所述料斗前后侧壁铰接，所述弧形门板右侧靠近中间部位与一伸缩杆铰接,所述伸缩杆与设置在所述料斗右侧壁的第二气缸固定连接；所述第二气缸与压缩气体管路连接，所述压缩气体管路设置有第二电磁阀，所述总控制箱设置有控制所述第二电磁阀的控制按钮。

所述链条上方设置有保护罩，所述保护罩与所述纵向支架通过若干设置在所述纵向支架上的支撑板固定连接，所述支撑板一端固定在所述纵向支架的上端面，所述述支撑板另一端与所述保护罩的侧壁固定连接。

所述滚轮侧壁上靠近内端面设置有环形挡沿。

所述支撑横条由工字钢制成。

所述第一电机底部通过一固定架固定在右侧的所述纵向板前端部位，所述第一电机转轴轴心的高度与所述链齿轮轴心的高度相同。

所述总控制箱设置在右前侧的所述立柱右边，所述总控制箱底部通过一支撑架与所述立柱固定连接。

本发明还提供了一种水泥预制块的制备方法，包括以下步骤：

第一步、将搅拌好的水泥混凝土装进所述料斗,将涂好隔离剂的预制块模具放置在前侧的所述滚筒上，正向启动所述第一电机，所述滚筒带动预制块模具转移至所述料斗下方，然后通过控制所述第一电磁阀，使得所述升降板上升，所述支撑横条上升托起预制块模具，再通过控制所述第二电机左右调整所述料斗至预制块模具正上方；

第二步、控制所述第二电磁阀使得所述伸缩杆回缩，带动所述下料门打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制所述第二电磁阀使得所述伸缩杆伸出，带动所述下料门关闭；

第三步、启动振荡电机对预制块模具进行振动排气，将混入水泥混凝土中的气泡振出后关闭振荡电机；

第四步、通过控制所述第一电磁阀，使得所述升降板带动所述支撑横条下降，所述预制块模具落在所述滚筒上，反向启动所述第一电机，所述滚筒带动预制块模具转移放置,待水泥混凝土凝固时,将预制块从模具中取出。

本发明的有益效果是：本发明的水泥预制块自动浇制装置在完成预制块模具灌装后直接进行振动排气，排气完成后通过间隔设置的滚筒转移出去，整个灌装过程只需要人力控制即可实现，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大视图。

图3为图1中C部分的局部放大视图。

图4为固定底座和振荡机构之间的连接关系主视图。

图5为固定底座和振荡机构之间的连接关系左右视图。

其中，附图标记为：1、总控制箱；2、纵向板；3、横向板；4、升降板；5、第一气缸；6、支撑横条；7、连接板；8、弹簧；9、纵向支架；10、支撑腿；11、滚筒；12、第一电机；13、立柱；14、横梁；15、加固梁；16、料斗；17、下料门；18、支撑纵轴；19、滚轮；20、第二电机；21、通孔；22、连接杆；23、第二气缸；24、保护罩；25、振荡电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

本发明实施例提供了一种水泥预制块自动浇制装置，包括固定底座、设置在固定底座上的振荡机构、设置在固定底座上的滚动机构、设置在振荡机构上方的灌装机构以及设置在固定底座一侧的总控制箱1；

固定底座是由左右两个纵向板2和前后两个横向板3连接成的方形框架；

振荡机构包括两个分别设置在两个横向板3上的升降板4，升降板4靠近横向板3内侧部位设置，横向板3上靠近两端部位分别设置有第一气缸5，第一气缸5上设置有升降杆，每个升降板4下端面靠近两端部位与升降杆固定连接，第一气缸5与压缩气体管路连接，压缩气体管路设置有第一电磁阀；振荡机构还包括从前到后平行设置的若干支撑横条6，支撑横条6下端面通过若干连接板7固定连接成一体；位于前后两侧的支撑横条6下端面靠近左右两端部位设置有弹簧8，弹簧8一端与支撑横条6下端面固定连接，弹簧8另一端与升降板4的上端面固定连接；连接板7下端面靠近中间部位设置有振荡电机25；

滚动机构包括分别设置在支撑横条6左右两侧的两个纵向支架9，纵向支架9前后两端部位通过支撑腿10与前后两个横向板3的上端面固定连接；两个纵向支架9之间平行设置有若干滚筒11，滚筒11设置在相邻的支撑横条6之间，滚筒11与纵向支架9通过轴承连接；每个滚筒11穿过右侧纵向支架9与一链齿轮固定连接，链齿轮通过链条与固定在固定底座的第一电机12连接，第一电机12固定设置在右侧的纵向板2前端部位；

灌装机构包括设置在固定底座上的支撑框架，支撑框架包括靠近固定底座四个角部位设置的立柱13，立柱13上位于前侧的立柱13之间、后侧的立柱13之间分别设置有横梁14，两个横梁14之间靠近左右两端部位分别设置有加固梁15；灌装机构还包括由四个梯形板围设成的倒锥形料斗16，料斗16底部设置有下料门17，料斗16左右外侧壁靠近上沿部位分别与一支撑纵轴18固定连接，支撑纵轴18两端设置有能够在横梁14上左右滑动的滚轮19；料斗16左右外侧壁靠近上沿中间部位各与一钢丝绳固定连接，左侧和右侧的加固梁15下端面靠近中间部位分别设置有一个和两个定滑轮，右侧的钢丝绳穿过位于右侧加固梁15的一个定滑轮向下与设置在固定底座右侧的第二电机20固定连接，料斗16左右侧壁靠近钢丝绳固定部位设置有通孔21，两个通孔21之间固定连接有一连接圆筒，左侧的钢丝绳穿过左侧的定滑轮180度变向后依次穿过连接圆筒和位于右侧加固梁15的另一个定滑轮后向下与第二电机20固定连接；

总控制箱1分别与第一电机12、第二电机20、振荡电机25以及第一电磁阀电连接，总控制箱1设置有分别控制第一电机12、第二电机20、振荡电机25以及第一电磁阀的控制按钮。

料斗16前后侧壁底部设置为弧形，下料门17包括一弧形门板，弧形门板前后两侧中间部位分别设置有径向的连接杆22,每个连接杆22分别与料斗16前后侧壁铰接，弧形门板右侧靠近中间部位与一伸缩杆铰接,伸缩杆与设置在料斗16右侧壁的第二气缸23固定连接；第二气缸23与压缩气体管路连接，压缩气体管路设置有第二电磁阀，总控制箱1设置有控制第二电磁阀的控制按钮。

链条上方设置有保护罩24，保护罩24与纵向支架9通过若干设置在纵向支架9上的支撑板固定连接，支撑板一端固定在纵向支架9的上端面，述支撑板另一端与保护罩24的侧壁固定连接。

滚轮19侧壁上靠近内端面设置有环形挡沿。

支撑横条6由工字钢制成。

第一电机12底部通过一固定架固定在右侧的纵向板2前端部位，第一电机12转轴轴心的高度与链齿轮轴心的高度相同。

总控制箱1设置在右前侧的立柱13右边，总控制箱1底部通过一支撑架与立柱13固定连接。

本发明实施例还提供了一种水泥预制块的制备方法，包括以下步骤：

第一步、将搅拌好的水泥混凝土装进料斗16,将涂好隔离剂的预制块模具放置在前侧的滚筒11上，正向启动第一电机12，滚筒11带动预制块模具转移至料斗16下方，然后通过控制第一电磁阀，使得升降板4上升，支撑横条6上升托起预制块模具，再通过控制第二电机20左右调整料斗16至预制块模具正上方；

第二步、控制第二电磁阀使得伸缩杆回缩，带动下料门17打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制第二电磁阀使得伸缩杆伸出，带动下料门17关闭；

第三步、启动振荡电机25对预制块模具进行振动排气，将混入水泥混凝土中的气泡振出后关闭振荡电机25；

第四步、通过控制第一电磁阀，使得升降板4带动支撑横条6下降，预制块模具落在滚筒11上，反向启动第一电机12，滚筒11带动预制块模具转移放置,待水泥混凝土凝固时，将预制块从模具中取出。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，包括固定底座、设置在所述固定底座上的振荡机构、设置在所述固定底座上的滚动机构、设置在所述振荡机构上方的灌装机构以及设置在所述固定底座一侧的总控制箱。

2.根据权利要求1所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述固定底座是由左右两个纵向板和前后两个横向板连接成的方形框架；

所述振荡机构包括两个分别设置在两个所述横向板上的升降板，所述升降板靠近所述横向板内侧部位设置，所述横向板上靠近两端部位分别设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有升降杆，每个所述升降板下端面靠近两端部位与所述升降杆固定连接，所述第一气缸与压缩气体管路连接，所述压缩气体管路设置有第一电磁阀；所述振荡机构还包括从前到后平行设置的若干支撑横条，所述支撑横条下端面通过若干连接板固定连接成一体；位于前后两侧的所述支撑横条下端面靠近左右两端部位设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支撑横条下端面固定连接，所述弹簧另一端与所述升降板的上端面固定连接；所述连接板下端面靠近中间部位设置有振荡电机；

所述滚动机构包括分别设置在所述支撑横条左右两侧的两个纵向支架，所述纵向支架前后两端部位通过支撑腿与前后两个所述横向板的上端面固定连接；两个所述纵向支架之间平行设置有若干滚筒，所述滚筒设置在相邻的所述支撑横条之间，所述滚筒与所述纵向支架通过轴承连接；每个所述滚筒穿过右侧所述纵向支架与一链齿轮固定连接，所述链齿轮通过链条与固定在所述固定底座的第一电机连接，所述第一电机固定设置在右侧的所述纵向板前端部位。

3.根据权利要求1-2任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述灌装机构包括设置在所述固定底座上的支撑框架，所述支撑框架包括靠近所述固定底座四个角部位设置的立柱，所述立柱上位于前侧的所述立柱之间、后侧的所述立柱之间分别设置有横梁，两个所述横梁之间靠近左右两端部位分别设置有加固梁；所述灌装机构还包括由四个梯形板围设成的倒锥形料斗，所述料斗底部设置有下料门，所述料斗左右外侧壁靠近上沿部位分别与一支撑纵轴固定连接，所述支撑纵轴两端设置有能够在所述横梁上左右滑动的滚轮；所述料斗左右外侧壁靠近上沿中间部位各与一钢丝绳固定连接，左侧和右侧的加固梁下端面靠近中间部位分别设置有一个和两个定滑轮，右侧的所述钢丝绳穿过位于右侧加固梁的一个所述定滑轮向下与设置在所述固定底座右侧的第二电机固定连接，所述料斗左右侧壁靠近所述钢丝绳固定部位设置有通孔，两个所述通孔之间固定连接有一连接圆筒，左侧的所述钢丝绳穿过左侧的所述定滑轮180度变向后依次穿过所述连接圆筒和位于右侧加固梁的另一个所述定滑轮后向下与所述第二电机固定连接；

所述总控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机、所述振荡电机以及所述第一电磁阀电连接，所述总控制箱设置有分别控制所述第一电机、所述第二电机、所述振荡电机以及所述第一电磁阀的控制按钮。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述料斗前后侧壁底部设置为弧形，所述下料门包括一弧形门板，所述弧形门板前后两侧中间部位分别设置有径向的连接杆,每个所述连接杆分别与所述料斗前后侧壁铰接，所述弧形门板右侧靠近中间部位与一伸缩杆铰接,所述伸缩杆与设置在所述料斗右侧壁的第二气缸固定连接；所述第二气缸与压缩气体管路连接，所述压缩气体管路设置有第二电磁阀，所述总控制箱设置有控制所述第二电磁阀的控制按钮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述链条上方设置有保护罩，所述保护罩与所述纵向支架通过若干设置在所述纵向支架上的支撑板固定连接，所述支撑板一端固定在所述纵向支架的上端面，所述述支撑板另一端与所述保护罩的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述滚轮侧壁上靠近内端面设置有环形挡沿。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述支撑横条由工字钢制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述第一电机底部通过一固定架固定在右侧的所述纵向板前端部位，所述第一电机转轴轴心的高度与所述链齿轮轴心的高度相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述总控制箱设置在右前侧的所述立柱右边，所述总控制箱底部通过一支撑架与所述立柱固定连接。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的水泥预制块自动浇制装置制备水泥预制块的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将搅拌好的水泥混凝土装进所述料斗,将涂好隔离剂的预制块模具放置在前侧的所述滚筒上，正向启动所述第一电机，所述滚筒带动预制块模具转移至所述料斗下方，然后通过控制所述第一电磁阀，使得所述升降板上升，所述支撑横条上升托起预制块模具，再通过控制所述第二电机左右调整所述料斗至预制块模具正上方；

第二步、控制所述第二电磁阀使得所述伸缩杆回缩，带动所述下料门打开，水泥混凝土流到预制块模具中；当预制块模具中的水泥混凝土达到需要的量时，控制所述第二电磁阀使得所述伸缩杆伸出，带动所述下料门关闭；

第三步、启动振荡电机对预制块模具进行振动排气，将混入水泥混凝土中的气泡振出后关闭振荡电机；

第四步、通过控制所述第一电磁阀，使得所述升降板带动所述支撑横条下降，所述预制块模具落在所述滚筒上，反向启动所述第一电机，所述滚筒带动预制块模具转移放置,待水泥混凝土凝固时,将预制块从模具中取出。