CN108555544A - 制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备用连续无缝铝管制造技术领域，具体涉及制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺及生产线，依次经矫直整形、除污、挤压成型、冷却、抗氧化处理、吹干、喷码、张力调节、卷料工序处理后得到连续无缝铝管成品，连续生产获得连续无缝铝管，生产效率高，管体强度高、具有较长的使用寿命，表面质量高，收集卷绕中不打结，减少折损，降低生产成本。

Description

制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺及生产线

技术领域

本发明涉及制冷设备用连续无缝铝管制造技术领域，具体涉及制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺及生产线。

背景技术

制冷设备中需要用到大量的无缝铝管，比如冰箱、空调，二者制冷***循环中都需要用到大量的无缝铝管进行冷媒的输送，冷媒在管内高速输送，因此对无缝铝管具有较高的要求。

现有无缝铝管普遍采用的生产工艺，依次包括以下主要工艺过程，将原材料铝锭熔成铝水，铝水浇铸成空心铝棒，将铝棒在专用轧管机上轧制成管坯，再经拉伸机拉伸至管材，最后经探伤仪探伤后完成无缝铝管的制作，上述工艺过程存在以下不足，一是铝水浇铸的空心铝棒质量不高，铝棒的内外表面具有夹杂物，空心铝棒需要通过车加工切削内外表面老皮，生产出的无缝铝管强度低，越来越不能满足使用要求，二是轧制管坯需要专用轧管机，设备费用昂贵、效率低、成本高，并且生产出的无缝铝管为不连续的，单根长度固定，不便于运输储存，而且不方便使用。

为了获得高质量的无缝铝管，现在多采用挤压成型的工艺，选用铝棒经挤压设备挤压成型获得无缝铝管，但是仍然存在着问题，成型后的铝管的表面光洁度低，不耐腐蚀，在生产收集的过程中，因为铝管的外壁光洁度不够，摩擦力大，相互摩擦间铝管容易打结缠绕，造成铝管弯折、管壁损伤，铝管报废，造成生产成本的增高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺及生产线，连续生产获得连续无缝铝管，生产效率高，管体强度高、具有较长的使用寿命，表面质量高，收集卷绕中不打结，减少折损，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，包括以下步骤，

1)矫直、整形：将连续的铝棒引入设置的矫直整形设备中，对铝棒进行矫直整形处理，得到连续的直线型铝棒；

2)除污：将步骤1)得到的连续的直线型铝棒引入到设置的表面打磨设备中，对连续的直线型铝棒的表面进行打磨、抛光处理，打磨除连续的直线型铝棒表面的污渍，得到表面洁净的连续的直线型铝棒；

3)挤压成型：将步骤2)得到的表面洁净的连续的直线型铝棒引入到设置的连续挤压设备中，对表面洁净的连续的直线型铝棒进行挤压成型处理，经过连续挤压设备的挤压处理后，表面洁净的连续的直线型铝棒被加工成连续的无缝铝管；

4)冷却：将步骤3)中得到的连续的无缝铝管引入设置的冷却设备中进行冷却处理，得到室温状态下的连续的无缝铝管：

5)抗氧化处理；将步骤4)中得到的室温状态下的连续的无缝铝管由设置的抗氧化剂槽的一端引入、再从另一端引出，对室温状态下的连续的无缝铝管进行抗氧化处理，得到表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管；

6)吹干：将步骤5)得到的表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管引入设置的热风吹干设备中，热风吹干连续的无缝铝管表面的抗氧化剂，加热吹干后，连续的无缝铝管的表面形成抗氧化层，得到连续的无缝铝管的半成品；

7)喷码：将步骤6)得到的连续的无缝铝管的半成品引入设置的喷码设备中，在连续的无缝铝管的半成品表面喷涂编码；

8)张力调节：将喷涂编码后连续的无缝铝管的半成品引入到设置的张力调节设备中，调整连续的无缝铝管的张力、管径，使连续的无缝铝管的管径合格、张力一致；

9)卷料：通过卷绕设备对经步骤8)处理后的连续的无缝铝管进行绕制收集，得到连续无缝铝管成品。

2.根据权利要求1所述的制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，其特征在于，所述的步骤6)中加热吹干设备的吹干温度为35℃-40℃。

制冷设备用连续无缝铝管的生产线，包括沿直线依次设置的放置连续铝棒的供料盘、对连续铝棒进行连续矫直整形处理的矫直整形设备、对连续铝棒表面进行打磨除污处理的打磨设备、将连续铝棒挤压成连续无缝铝管的连续挤压设备、对连续无缝铝管进行冷却的水槽、使连续无缝铝管表面附着抗氧化剂的抗氧化剂槽、将连续无缝铝管表面抗氧化剂吹干的热风吹干设备、对连续无缝铝管进行编码喷涂处理的喷码设备、对连续无缝铝管进行张力调节、管径微调的张力调节设备、绕制收集连续无缝铝管的卷料设备。

进一步的，所述的张力调节设备包括支架、支架前端设置的第一过线轮、支架后端设置的第二过线轮、支架中部活动设置的张力调整轮，张力调整轮的高度低于第一过线轮、第二过线轮，支架中部设有一调整支臂，调整支臂的前端与支架前部活动连接，张力调整轮可拆卸的设置在调整支臂可上下摆动的后端，调整支臂后端上设有配重块，连续无缝铝管由第一过线轮引入经张力调整轮后由第二过线轮引出。

进一步的，所述的水槽沿连续无缝铝管延伸方向设置，水槽处设有水循环组件。

进一步的，所述的热风吹干设备包括套设在连续无缝铝管外部的出风管、为出风管提供吹干气流的鼓风机，鼓风机出风口处设有电加热组件，电加热组件的工作温度为35℃-40℃。

进一步的，所述的支架上对应调整支臂中部处设有限制调整支臂下上运动幅度的限位凸起。

进一步的，所述的出风管设有多个沿连续无缝铝管延伸方向均匀排布的出风口。

本发明的有益效果是：采用上述方案，

1.可进行连续性生产，得到连续的无缝铝管，生产高效；

2.连续无缝铝管的表面质量好，具有较长的使用寿命，有效避免连续无缝铝管在卷绕时因相互摩擦而打结的现象，减小生产中铝管的折损，降低生产成本；

3.连续无缝铝管的张力一致，具有较好的使用性能，延长使用寿命；

4.连续无缝铝管的管径可控。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明中生产线的示意图。

图2为本发明生产线中打磨机处的打磨头的分布示意图。

图3为本发明生产线中热风吹干设备的结构示意图。

图4为本发明生产线中张力调节设备处的结构示意图。

其中：1为供料盘，2为矫直整形机，3为打磨机，31为打磨头，4为连续挤压机，5为水槽，6为抗氧化剂槽，7为热风吹干设备，71为出风管，72为鼓风机，73为电加热组件，8为喷码设备，9为张力调节设备，91为支架，92为第一过线轮，93为第二过线轮，94为张力调整轮，95为调整支臂，96为配重块，10为连续铝棒，11为连续铝管，12为卷料设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

制作工艺实施例：

实施例1：制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，包括以下步骤，

1)矫直、整形：将连续的铝棒引入设置的矫直整形设备中，对铝棒进行矫直整形处理，得到连续的直线型铝棒；

2)除污：将步骤1)得到的连续的直线型铝棒引入到设置的表面打磨设备中，对连续的直线型铝棒的表面进行打磨、抛光处理，将连续的直线型铝棒表面的油污、污渍等打磨掉，得到表面洁净的连续的直线型铝棒，经过打磨后的铝棒的表面更为额洁净，为下一道工序的处理打下基础，提高成型后铝管的质量；

3)挤压成型：将步骤2)得到的表面洁净的连续的直线型铝棒引入到设置的连续挤压设备中，对表面洁净的连续的直线型铝棒进行挤压成型处理，经过连续挤压设备的挤压处理后，表面洁净的连续的直线型铝棒被加工成连续的无缝铝管，经过打磨的连续铝棒，表面质量好，经挤压成型铝管后，铝管的质量好，消除了污渍的影响，成型后无缝铝管的壁厚均匀，质量高；

4)冷却：将步骤3)中得到的连续的无缝铝管引入设置的冷却设备中进行水冷冷却处理，将连续的无缝铝管的温度降低至20℃-25℃左右的室温状态，得到室温状态下的连续的无缝铝管，为下一道工序的处理做好准备；

5)抗氧化处理；将步骤4)中得到的室温状态下的连续的无缝铝管由设置的抗氧化剂槽的一端引入、再从另一端引出，抗氧化剂槽中充置有抗氧化剂，连续的无缝铝管由抗氧化剂中穿过，对室温状态下的连续的无缝铝管进行抗氧化处理，无缝铝管的表面附着一层完整的抗氧化剂，促使无缝铝管表面形成抗氧化层，得到表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管，其中，抗氧化剂采用市售的用于铝管抗氧化的抗氧化剂；

6)吹干：将步骤5)得到的表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管引入设置的热风吹干设备中，热风吹干设备中向连续的无缝铝管表面持续性吹出38℃的热风，将连续的无缝铝管表面的抗氧化剂吹干，热风吹干后，在连续的无缝铝管的表面形成一层致密的抗氧化层，得到连续的无缝铝管的半成品，抗氧化剂附着后与吹干间的时间空间在10秒内，且抗氧化剂附着、吹干处理处于密闭的状态下，避免外部灰尘等因素的干扰，提高抗氧化层的完整性，抗氧化层的生成不仅提高了铝管的耐腐蚀性，延长了使用寿命，还提高了连续无缝铝管的表面质量，提高了无缝铝管表面的光洁度，降低了连续无缝铝管管体表面的摩擦力，进而降低了无缝铝管表面的粘性，在后续的收卷中，连续无缝铝管不会因相互间的摩擦而打结，减少折损，保证连续无缝铝管的有效卷绕绕制，提高连续无缝铝管的成品质量；

7)喷码：将步骤6)得到的连续的无缝铝管的半成品引入设置的喷码设备中，在连续的无缝铝管的半成品表面喷涂编码，在连续的无缝铝管的管体表面喷涂长度、产品标号等信息，便于生产中的使用；

8)张力调节：将喷涂编码后连续的无缝铝管的半成品引入到设置的张力调节设备中，调整连续的无缝铝管的张力、管径，使连续的无缝铝管的管径合格、张力一致，经张力调节设备上的张力调节轮的作用后，连续无缝铝管上的张力被调节到合适的范围内，管径同时得到了微调，提高连续无缝铝管的成型品质，张力调整一致后，使连续无缝铝管具有较好的较一致的强度，可满足制冷设备的使用需求；

9)卷料：通过卷绕设备对经步骤8)处理后的连续的无缝铝管进行绕制收集，得到连续无缝铝管成品。

在整个制造的工艺流程中，步骤1)中的矫直整形对连续铝棒提供向后的作用力，使连续铝棒向后运动，步骤9)中的卷绕设备对连续无缝铝管提供拉力，拉动连续无缝铝管向后移动，连续无缝铝管的整个工艺流程具有充足的动力，可进行连续的成型生产，得到连续无缝铝管，生产效率高，连续铝棒先矫直后再打磨，消除了棒材表面的污迹，而且经矫直后的铝棒更有利于连续挤压设备的挤压成型，为后续的挤压成型成铝管创造最有利的条件，可促使提高挤压成型的精度、质量，整形后再挤压成型成铝管，更换使用不同的挤压成型模具可得到不同管径的铝管，适用性好，降低生产成本，挤压成型后的铝管立即通入水槽中进行水冷降温，随后通入抗氧剂槽中、引出后立即进行热风吹干处理，使连续无缝铝管的表面形成抗氧剂层，抗氧化层不仅提高了铝管的抗氧化性，延长使用寿命，更重要的是，提高了铝管表面的光洁度，减小了无缝铝管管体外壁的摩擦，从而降低连续无缝铝管外壁的“粘性”，在卷绕的过程中有效的避免因管壁摩擦带来的管体打结，有效的避免了连续无缝管体折损，提高了连续无缝铝管的成品质量。

实施例2：制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，包括以下步骤，

1)矫直、整形：将连续的铝棒引入设置的矫直整形设备中，对铝棒进行矫直整形处理，得到连续的直线型铝棒；

2)除污：将步骤1)得到的连续的直线型铝棒引入到设置的表面打磨设备中，对连续的直线型铝棒的表面进行打磨、抛光处理，将连续的直线型铝棒表面的油污、污渍等打磨掉，得到表面洁净的连续的直线型铝棒，经过打磨后的铝棒的表面更为额洁净，为下一道工序的处理打下基础，提高成型后铝管的质量；

3)挤压成型：将步骤2)得到的表面洁净的连续的直线型铝棒引入到设置的连续挤压设备中，对表面洁净的连续的直线型铝棒进行挤压成型处理，经过连续挤压设备的挤压处理后，表面洁净的连续的直线型铝棒被加工成连续的无缝铝管，经过打磨的连续铝棒，表面质量好，经挤压成型铝管后，铝管的质量好，消除了污渍的影响，成型后无缝铝管的壁厚均匀，质量高；

4)冷却：将步骤3)中得到的连续的无缝铝管引入设置的冷却设备中进行水冷冷却处理，将连续的无缝铝管的温度降低至20℃-25℃左右的室温状态，得到室温状态下的连续的无缝铝管，为下一道工序的处理做好准备；

5)抗氧化处理；将步骤4)中得到的室温状态下的连续的无缝铝管由设置的抗氧化剂槽的一端引入、再从另一端引出，抗氧化剂槽中充置有抗氧化剂，连续的无缝铝管由抗氧化剂中穿过，对室温状态下的连续的无缝铝管进行抗氧化处理，无缝铝管的表面附着一层完整的抗氧化剂，促使无缝铝管表面形成抗氧化层，得到表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管；

6)吹干：将步骤5)得到的表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管引入设置的热风吹干设备中，热风吹干设备中向连续的无缝铝管表面持续性吹出40℃的热风，将连续的无缝铝管表面的抗氧化剂吹干，热风吹干后，在连续的无缝铝管的表面形成一层致密的抗氧化层，得到连续的无缝铝管的半成品，抗氧化层的生成不仅提高了铝管的耐腐蚀性，延长了使用寿命，还提高了连续无缝铝管的表面质量，提高了无缝铝管表面的光洁度，降低了连续无缝铝管管体表面的摩擦力，进而降低了无缝铝管表面的粘性，在后续的收卷中，连续无缝铝管不会因相互间的摩擦而打结，减少折损，保证连续无缝铝管的有效卷绕绕制，提高连续无缝铝管的成品质量；

7)喷码：将步骤6)得到的连续的无缝铝管的半成品引入设置的喷码设备中，在连续的无缝铝管的半成品表面喷涂编码，在连续的无缝铝管的管体表面喷涂长度、产品标号等信息，便于生产中的使用；

8)张力调节：将喷涂编码后连续的无缝铝管的半成品引入到设置的张力调节设备中，调整连续的无缝铝管的张力、管径，使连续的无缝铝管的管径合格、张力一致，经张力调节设备上的张力调节轮的作用后，连续无缝铝管上的张力被调节到合适的范围内，管径同时得到了微调，提高连续无缝铝管的成型品质，

9)卷料：通过卷绕设备对经步骤8)处理后的连续的无缝铝管进行绕制收集，得到连续无缝铝管成品。

实施例3：本实施例与实施例1的区别为步骤6)中热风吹干设备吹出发热风的温度为35℃。

实施例4：制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，包括以下步骤，

1)矫直、整形：将连续的铝棒引入设置的矫直整形设备中，对铝棒进行矫直整形处理，得到连续的直线型铝棒；

2)除污：将步骤1)得到的连续的直线型铝棒引入到设置的表面打磨设备中，对连续的直线型铝棒的表面进行打磨、抛光处理，将连续的直线型铝棒表面的油污、污渍等打磨掉，得到表面洁净的连续的直线型铝棒，经过打磨后的铝棒的表面更为额洁净，为下一道工序的处理打下基础，提高成型后铝管的质量；

3)挤压成型：将步骤2)得到的表面洁净的连续的直线型铝棒引入到设置的连续挤压设备中，对表面洁净的连续的直线型铝棒进行挤压成型处理，经过连续挤压设备的挤压处理后，表面洁净的连续的直线型铝棒被加工成连续的无缝铝管，经过打磨的连续铝棒，表面质量好，经挤压成型铝管后，铝管的质量好，消除了污渍的影响，成型后无缝铝管的壁厚均匀，质量高；

4)冷却：将步骤3)中得到的连续的无缝铝管引入设置的冷却设备中进行水冷冷却处理，将连续的无缝铝管的温度降低至20℃-25℃左右的室温状态，得到室温状态下的连续的无缝铝管，为下一道工序的处理做好准备；

5)抗氧化处理；将步骤4)中得到的室温状态下的连续的无缝铝管由设置的抗氧化剂槽的一端引入、再从另一端引出，抗氧化剂槽中充置有抗氧化剂，连续的无缝铝管由抗氧化剂中穿过，对室温状态下的连续的无缝铝管进行抗氧化处理，无缝铝管的表面附着一层完整的抗氧化剂，促使无缝铝管表面形成抗氧化层，得到表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管；

6)吹干：将步骤5)得到的表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管引入设置的热风吹干设备中，热风吹干设备中向连续的无缝铝管表面持续性吹出40℃的热风，将连续的无缝铝管表面的抗氧化剂吹干，热风吹干后，在连续的无缝铝管的表面形成一层致密的抗氧化层，得到连续的无缝铝管的半成品，抗氧化层的生成不仅提高了铝管的耐腐蚀性，延长了使用寿命，还提高了连续无缝铝管的表面质量，提高了无缝铝管表面的光洁度，降低了连续无缝铝管管体表面的摩擦力，进而降低了无缝铝管表面的粘性，在后续的收卷中，连续无缝铝管不会因相互间的摩擦而打结，减少折损，保证连续无缝铝管的有效卷绕绕制，提高连续无缝铝管的成品质量；

7)张力调节：将步骤6)得到的连续的无缝铝管直接引入到热风吹干设备后侧设置的张力调节设备中，调整连续的无缝铝管的张力、管径，使连续的无缝铝管的管径合格、张力一致，经张力调节设备上的张力调节轮的作用后，连续无缝铝管上的张力被调节到合适的范围内，管径同时得到了微调，提高连续无缝铝管的成型品质，

8)喷码：张力调节后的连续的无缝铝管引入设置的喷码设备中，在连续的无缝铝管的表面喷涂编码，在连续的无缝铝管的管体表面喷涂长度、产品标号等信息，便于生产中的使用；

9)卷料：对完成喷码后的连续的无缝铝管直接引入到喷码设备后侧设置的卷料设备中，对连续的无缝铝管进行绕制收集，得到连续无缝铝管成品，绕制过程中，由于连续无缝铝管的表面质量得到提高，光洁度好，降低了摩擦力，管体间不会打结，减少了连续无缝铝管的折损，提高了成品质量。

生产线实施例：

实施例1：制冷设备用连续无缝铝管的生产线，包括沿直线依次设置的放置连续铝棒10的供料盘1、对连续铝棒10进行连续矫直整形处理的矫直整形机2、对连续铝棒10表面进行打磨除污处理的打磨机3、将连续铝棒10挤压成连续无缝铝管11的连续挤压机4、对连续无缝铝管11进行冷却的水槽5、使连续无缝铝管11表面附着抗氧化剂的抗氧化剂槽6、将连续无缝铝管11表面抗氧化剂吹干的热风吹干设备7、对连续无缝铝管11进行编码喷涂处理的喷码设备8、对连续无缝铝管11进行张力调节、管径微调的张力调节设备9、绕制收集连续无缝铝管11的卷料设备12，抗氧化剂槽6、热风吹干设备7的外部设有密封罩，密封罩为透明罩，便于观察，隔绝外部环境对抗氧化层形成的干扰，保证形成完整的抗氧化层，抗氧化剂槽6、热风吹干设备7间的距离不大于50cm，避免抗氧化剂的滴落，减少外部环境的干扰，卷筒状的连续铝棒10放置在供料盘1上，工料盘1前侧设有供线架，连续铝棒由工料盘1上引出后经供线架理线拉开后引向设置的矫直整形机2，矫直整形机2采用现有的对棒材进行矫直的矫直整形器械，经过矫直整形机2的多组矫直模具的作用后，连续铝棒10被矫直成直线型连续铝棒，随后直接就将连续的直线型连续铝棒引入设置的打磨机3内，打磨机3包括打磨架、多组打磨头31，多组打磨头31沿连续的连续铝棒的延伸方向均匀排布，多组打磨头31覆盖连续的直线型连续铝棒的圆周方向，保证能够对铝棒的外周面进行充分的打磨，打磨头31采用钢毛刷头或者砂轮，打磨架31处设有驱动多组打磨头31转动的打磨电机，多组打磨头31间通过齿轮传动机构连接，打磨电机输出端连接齿轮传动机构，驱动打磨头转动，对棒料表面进行打磨，将棒料表面的油污、污渍打磨掉，打磨后的连续的直线型连续铝棒10直接引入连续挤压机4中，连续挤压机4采用现有的挤压生产无缝铝管的连续挤压机，对矫直后的连续铝棒进行挤压成型处理，得到连续无缝铝管11，更换不同的挤压模具可得到相应管径的连续无缝铝管，本生产线可生产不同管径的连续无缝铝管，通用性强，挤压成型后的连续无缝铝管11随后直接通入连续挤压机4后侧设置的水槽5中，水槽5沿连续无缝铝管11的延长方向设置，对成型后的铝管进行水冷处理，将铝管冷却至室温20℃-25℃左右，水槽5的长度为2米，水槽5处设有冷水循环机构，始终保持水槽5内的水为室温状态，保持较高的水冷效率，及时的冷却，避免铝管被氧化发黑，冷却后的连续无缝铝管11直接引入水槽5后侧设置的抗氧化剂槽6中，连续无缝铝管11由抗氧化剂槽6的一端通入、由另一端引出，铝管管体外壁完全浸润在抗氧化剂中，使抗氧化剂剂附着在连续无缝铝管的管体外壁，由抗氧化剂6槽引出的连续无缝铝管直接引入抗氧化剂槽6后侧的热风吹干设备7中，对连续无缝铝管进行干燥吹干处理，使连续无缝铝管表面形成抗氧化层，提高连续无缝铝管的表面质量，提高光洁度，降低摩擦，有效的减少了连续无缝铝管在卷绕中管体相互摩擦而产生的打结现象，有效减少了铝管的折损，提高产品的合格率。

热风吹干设备7包括套设在连续无缝铝管11外部的出风管71、为出风管71提供吹干气流的鼓风机72，鼓风机72的出风口处设有电加热组件73，电加热组件73的工作温度为38℃，出风管71沿连续无缝铝管11的延长方向设置，出风管71沿铝管延伸方向设有三个出风口，出风机72的出风口通过管道连接出风管71，三个出风口同时向连续无缝铝管进行吹热风，将铝管表面吹干，电机热组件73采用电加热丝，辅助控制温度的温控器，对鼓风机72提供的气流进行加入，使出风管71吹出38℃热风，38℃左右的热风能够快速高效的将连续无缝铝管表面的抗氧剂吹干，形成抗氧化层，且对铝管管路不造成损害，能耗低，吹干后直接将连续无缝铝管引入喷码设备8，在连续无缝铝管11的外管壁上喷涂长度、管径规格等编码，喷涂编码后直接引入后侧设置的张力调节设备9中，对铝管上的张力、管径进行调整。

张力调节设备9包括支架91、支架91前端设置的第一过线轮92、支架91的后端设置的第二过线轮93、支架91的中部活动设置的张力调整轮94，张力调整轮94的高度低于第一过线轮92、第二过线轮93，支架91的中部设有一调整支臂95，调整支臂95的前端与支架91的前部铰接连接，张力调整轮94可拆卸的设置在调整支臂95可上下摆动的后端处，调整支臂95的后端上设有配重块96，连续无缝铝管11由第一过线轮92引入经张力调整轮94后由第二过线轮93引出，连续无缝铝管11在张力调节设备9上呈V型绕过，连续无缝铝管11在第一过线轮92、张力调整轮94、第二过线轮93处处于涨紧状态，后侧卷绕设备对连续无缝铝管11的拉力固定，通过调整配重块96，使张力调整轮94对连续无缝铝管施加相应的拉力，调节铝管管体上的张力值，张力值的调整跟进铝管管径的相对应，配重块使张力调整轮对连续无缝铝管施加向下的拉力，第一过线轮、第二过线轮处分解出对连续无缝铝管向上的支撑力，两个力方向相反，相互作用，达到调整管体张力的目的，将管体延其轴向拉长，同时达到微调管径的目的，弥补挤压设备挤压出铝管管径偏大的不足，使成型的铝管的管径的精度更高，连续无缝管体上的拉力保持不变，也就是说，第一过线轮、第二过线轮处分解出对连续无缝铝管向上的支撑力基本不变，配重块的质量不变，但是配重块拉动张力调整轮的上下位置可变，始终对连续无缝铝管管路进行拉伸调整作用的，并且通过张力调整轮上下位置的变动，实现了自行调节，调节效率高，效果好，支架91上对应调整支臂95中部处设有限制调整支臂95下上运动幅度的限位凸起96，限位凸起96限制了张力调整轮上下的最高、最低点，避免连续无缝铝管的张力调节过渡，张力调整后的连续无缝铝管11直接引向后侧设置的卷料设备12上，卷料设备12为电动的绕线机，将连续无缝铝管绕制在绕线架上，完成对连续无缝铝管的绕制收集，便于储存、运输。

整个生产线中，各个设备间相互配合，矫直整形设备、卷料设备提供铝棒、铝管的拉力，使本生产线以一定的速度有序进行，铝棒经矫直整形、打磨、挤压成型成铝管，再对铝管进行冷却、抗氧化处理、喷码、张力调节、卷绕处理，最终得到连续无缝铝管，实现了无缝铝管的连续生产，效率高，连续无缝铝管具有较长的使用寿命，耐腐蚀，卷绕中不易打结，极大的降低了生产中的铝管折损。

实施例2：本实施例与实施例1的区别为喷码设备、张力调节设备的设置顺序颠倒，张力调节设备处于喷码设备前侧，先调节张力后喷码，提高成品连续无缝铝管的质量与精度，张力调节后连续无缝铝管的长度会微微增加，再喷码，连续无缝铝管的长度喷码比较精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1)矫直、整形：将连续的铝棒引入设置的矫直整形设备中，对铝棒进行矫直整形处理，得到连续的直线型铝棒；

2)除污：将步骤1)得到的连续的直线型铝棒引入到设置的表面打磨设备中，对连续的直线型铝棒的表面进行打磨、抛光处理，打磨除连续的直线型铝棒表面的污渍，得到表面洁净的连续的直线型铝棒；

3)挤压成型：将步骤2)得到的表面洁净的连续的直线型铝棒引入到设置的连续挤压设备中，对表面洁净的连续的直线型铝棒进行挤压成型处理，经过连续挤压设备的挤压处理后，表面洁净的连续的直线型铝棒被加工成连续的无缝铝管；

4)冷却：将步骤3)中得到的连续的无缝铝管引入设置的冷却设备中进行冷却处理，得到室温状态下的连续的无缝铝管：

5)抗氧化处理；将步骤4)中得到的室温状态下的连续的无缝铝管由设置的抗氧化剂槽的一端引入、再从另一端引出，对室温状态下的连续的无缝铝管进行抗氧化处理，得到表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管；

6)吹干：将步骤5)得到的表面具有抗氧化剂的连续的无缝铝管引入设置的热风吹干设备中，热风吹干连续的无缝铝管表面的抗氧化剂，加热吹干后，连续的无缝铝管的表面形成抗氧化层，得到连续的无缝铝管的半成品；

7)喷码：将步骤6)得到的连续的无缝铝管的半成品引入设置的喷码设备中，在连续的无缝铝管的半成品表面喷涂编码；

8)张力调节：将喷涂编码后连续的无缝铝管的半成品引入到设置的张力调节设备中，调整连续的无缝铝管的张力、管径，使连续的无缝铝管的管径合格、张力一致；

9)卷料：通过卷绕设备对经步骤8)处理后的连续的无缝铝管进行绕制收集，得到连续无缝铝管成品。

2.根据权利要求1所述的制冷设备用连续无缝铝管的制作工艺，其特征在于，所述的步骤6)中加热吹干设备的吹干温度为35℃-40℃。

3.制冷设备用连续无缝铝管的生产线，其特征在于，包括沿直线依次设置的放置连续铝棒的供料盘、对连续铝棒进行连续矫直整形处理的矫直整形设备、对连续铝棒表面进行打磨除污处理的打磨设备、将连续铝棒挤压成连续无缝铝管的连续挤压设备、对连续无缝铝管进行冷却的水槽、使连续无缝铝管表面附着抗氧化剂的抗氧化剂槽、将连续无缝铝管表面抗氧化剂吹干的热风吹干设备、对连续无缝铝管进行编码喷涂处理的喷码设备、对连续无缝铝管进行张力调节、管径微调的张力调节设备、绕制收集连续无缝铝管的卷料设备。

4.根据权利要求3所述的制冷设备用连续无缝铝管的生产线，其特征在于，所述的张力调节设备包括支架、支架前端设置的第一过线轮、支架后端设置的第二过线轮、支架中部活动设置的张力调整轮，张力调整轮的高度低于第一过线轮、第二过线轮，支架中部设有一调整支臂，调整支臂的前端与支架前部活动连接，张力调整轮可拆卸的设置在调整支臂可上下摆动的后端，调整支臂后端上设有配重块，连续无缝铝管由第一过线轮引入经张力调整轮后由第二过线轮引出。

5.根据权利要求3所述的制冷设备用连续无缝铝管的生产线，其特征在于，所述的水槽沿连续无缝铝管延伸方向设置，水槽处设有水循环组件。

6.根据权利要求3所述的制冷设备用连续无缝铝管的生产线，其特征在于，所述的热风吹干设备包括套设在连续无缝铝管外部的出风管、为出风管提供吹干气流的鼓风机，鼓风机出风口处设有电加热组件，电加热组件的工作温度为35℃-40℃。

7.根据权利要求4所述的制冷设备用连续无缝铝管的生产线，其特征在于，所述的支架上对应调整支臂中部处设有限制调整支臂下上运动幅度的限位凸起。

8.根据权利要求6所述的制冷设备用连续无缝铝管的生产线，其特征在于，所述的出风管设有多个沿连续无缝铝管延伸方向均匀排布的出风口。