CN108555483B - 一种能够多面焊接的铝材焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够多面焊接的铝材焊接机,它包括机架和配电控制箱,机架上设置有载料机构,载料机构包括设置在载具给进电机和载具给进丝杆,载具给进丝杆上套接有载具给进配合块,载具给进配合块上设置有载具给进座,载具给进座上设置有与产品配合的固定装置,固定装置的前后侧设置有焊接装置,焊接装置包括焊接座,焊接座上设置有焊接升降气缸和焊接升降座,焊接升降座上设置有焊接活动电机和焊接活动丝杆,焊接活动丝杆上配合有焊接活动座,焊接活动座上安装有焊接头,本发明在载料机构的前后侧配合焊接装置,设焊接装置的焊接头为前后水平走向,同时通过焊接升降气缸实现焊接头的升降,可以实现精准焊接,对各种型号的铝型材具有通用性。
Description
原案申请号:2016112193485
原案申请日:2016年12月26日
原案申请人:东莞市蓉工自动化科技有限公司
原案申请名称:一种家用装修铝型材的自动焊接机。
技术领域
本发明涉及家用装修工具领域,尤其涉及一种能够多面焊接的铝材焊接机。
背景技术
目前在建筑装修领域,大多都会用打铝型材,铝型材在使用的过程中会用到切割、组装和焊接,一般都是在一块较大的铝型材上焊接一些小的部件。
现有的铝型材焊接主要由人工焊接,由于人工焊接存在工人水平参差不齐、人工费用高、焊接环境差等因素,使用铝型材焊接机逐渐成为趋势;由于市面上现有的各种铝型材焊接机的工装程度不同,存在工装使用操作不便、定位不准确、工装对各型号铝型材的通用性差等问题,在使用的过程中均效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够多面焊接的铝材焊接机,设计有可以左右活动的载料机构,在载料机构的前后侧配合焊接装置,设焊接装置的焊接头为前后水平走向,可以实现前后给进,同时通过焊接升降气缸实现焊接头的升降,进而可以实现多层次精准焊接,对各种型号的铝型材具有良好的通用性。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种能够多面焊接的铝材焊接机,它包括机架(1)和配电控制箱(2),所述的机架(1)上设置有载料机构(5),所述的载料机构(5)包括设置在机架(1)上且相互配合的的载具给进电机(10)和左右水平走向的载具给进丝杆,所述的载具给进丝杆上套接有载具给进配合块(12),所述的载具给进配合块(12)上设置有载具给进座(11),所述的载具给进座(11)上设置有与产品配合的固定装置(17),所述的固定装置(17)的前后侧设置有焊接装置(6),所述的焊接装置(6)包括设置在机架(1)上的焊接座(24),所述的焊接座(24)上设置有相互配合的焊接升降气缸(25)和焊接升降座(26),所述的焊接升降座(26)上设置有相互配合的焊接活动电机(27)和焊接活动丝杆(28),所述的焊接活动丝杆(28)上配合有焊接活动座(29),所述的焊接活动座(29)上安装有焊接头(32),所述的载具给进电机(10)、固定装置(17)、焊接升降气缸(25)、焊接活动电机(27)和焊接头(32)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的焊接活动座(29)上安装有不少于三块焊接夹持块(31),且焊接夹持块的中部铰接在焊接活动座(29)上、内部与焊接头(32)配合,外部连接有焊接夹持顶杆(33),所述的焊接夹持顶杆(33)与焊接活动座(29)上设置的焊接夹持气缸(30)配合,所述的焊接夹持气缸(30)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的焊接夹持块(31)与焊接头(32)配合的部位为圆柱状的焊接夹持柱(34)。
进一步的,所述的固定装置(17)包括设置在载具给进座(11)上的固定座(18),所述的固定座(18)上设置有固定开合气缸(19),所述的固定开合气缸(19)前后侧连接有固定开合块(20),所述的固定开合块(20)上设置有与产品配合的固定夹块(23),所述的固定开合气缸(19)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的固定开合块(20)上设置有固定转动电机(21),所述的固定转动电机(21)上设置有固定转臂(22),所述的固定夹块(23)设置在固定转臂(22)上,所述的固定转动电机(21)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的载具给进座(11)上设置有与固定装置(17)配合的进料滑槽(16),所述的进料滑槽(16)的进口端设置有进料倒角,所述的载具给进座(11)上设置有相互配合的产品推动丝杆(13)和产品推动电机,所述的产品推动丝杆(13)上配合有产品推动座(14),所述的产品推动座(14)上设置有与进料滑槽(16)上的产品配合的限位板(15),所述的产品推动电机连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的机架(1)上设置有与进料滑槽(16)左侧配合的上料输送带(3),所述的固定装置(17)的右侧设置有其与配合的出料斜板(7),所述的上料输送带(3)的后侧设置有与其平行且输送方向相反的半成品输送带(8),所述的限位板(15)通过可以使其向右转动90度的并回位的卡簧安装在产品推动座(14)上,所述的上料输送带(3)和半成品输送带(8)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的机架(1)上设置有与上料输送带(3)上的产品配合的推料装置(4),所述的推料装置(4)包括设置在机架(1)上的推料座(35),所述的推料座(35)上设置有相互配合的推料电机和推料丝杆(36),所述的推料丝杆(36)通过推料连接块(37)配合有推料活动座(38),所述的推料活动座(38)上设置有推料转动电机(41),所述的推料转动电机(41)上设置有与上料输送带(3)上的产品配合的推料转动块(42),所述的推料电机和推料转动电机(41)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的推料活动座(38)上设置有竖直的推料调节块(39),所述的推料调节块(39)上通过螺栓安装有推料安装块(40),所述的推料转动电机(41)设置在推料安装块(40)上,且推料调节块(39)上设置有与螺栓配合的竖直走向的长方形调节槽。
本发明的有益效果为:
1、设计有可以左右活动的载料机构,在载料机构的前后侧配合焊接装置,设焊接装置的焊接头为前后水平走向,可以实现前后给进,同时通过焊接升降气缸实现焊接头的升降,进而可以实现多层次精准焊接,对各种型号的铝型材具有良好的通用性。
2、焊接头的采用焊接夹持块进行夹持,同时通过焊接夹持气缸配合焊接夹持顶杆进行夹紧和松开,进而可以适应各种规格的焊接头的夹紧,同时也方便了焊接头的更换。
3、焊接夹持柱的设计,可以防止焊接夹持块将焊接头夹坏。
4、固定装置的结构简单,操作方便,并可以将产品的两端很好的固定,极大的方便了焊接装置对产品上部需要焊接的零件进行焊接。
5、固定转动电机和固定转臂的设计,可以对产品实现压紧固定,进而可以方便对产品的前后两侧进行焊接,进一步提高焊接的适应性。
6、进料滑槽和产品推料座及限位板的设计,可以方便对产品实现推动上料,提高产品上料的效率,并且能够实现连续上料。
7、上料输送带和半成品输送带的设计,进一步方便了产品的上料,限位板的卡簧设计,可以使限位板不会影响到上料输送带的上料。
8、推料装置的设计,既可以起到推料的作用,方便产品越过限位板,同时还能够使产品间隔开,防止产品输送过密产生干涉。
9、推料调节块和推料安装块的设计,可以调节推料转动块的高度,进而可以针对不同高度规格的铝型材进行推料。
附图说明
图1为一种能够多面焊接的铝材焊接机的立体示意图。
图2为载料机构的立体示意图。
图3为固定装置的立体示意图。
图4为焊接装置的立体示意图。
图5为图4中A的局部放大图。
图6为推料装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、配电控制箱;3、上料输送带;4、推料装置;5、载料机构;6、焊接装置;7、出料斜板;8、半成品输送带;10、载具给进电机;11、载具给进座;12、载具给进配合块;13、产品推动丝杆;14、产品推动座;15、限位板;16、进料滑槽;17、固定装置;18、固定座;19、固定开合气缸;20、固定开合块;21、固定转动电机;22、固定转臂;23、固定夹块;24、焊接座;25、焊接升降气缸;26、焊接升降座;27、焊接活动电机;28、焊接活动丝杆;29、焊接活动座;30、焊接夹持气缸;31、焊接夹持块;32、焊接头;33、焊接夹持顶杆;34、焊接夹持柱;35、推料座;36、推料丝杆;37、推料连接块;38、推料活动座;39、推料调节块;40、推料安装块;41、推料转动电机;42、推料转动块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示,本发明的具体结构为:一种能够多面焊接的铝材焊接机,它包括机架1和配电控制箱2,所述的机架1上设置有载料机构5,所述的载料机构5包括设置在机架1上且相互配合的的载具给进电机10和左右水平走向的载具给进丝杆,所述的载具给进丝杆上套接有载具给进配合块12,所述的载具给进配合块12上设置有载具给进座11,所述的载具给进座11上设置有与产品配合的固定装置17,所述的固定装置17的前后侧设置有焊接装置6,所述的焊接装置6包括设置在机架1上的焊接座24,所述的焊接座24上设置有相互配合的焊接升降气缸25和焊接升降座26,所述的焊接升降座26上设置有相互配合的焊接活动电机27和焊接活动丝杆28,所述的焊接活动丝杆28上配合有焊接活动座29,所述的焊接活动座29上安装有焊接头32,所述的载具给进电机10、固定装置17、焊接升降气缸25、焊接活动电机27和焊接头32连接到配电控制箱2。
优选的,所述的焊接活动座29上安装有不少于三块焊接夹持块31,且焊接夹持块的中部铰接在焊接活动座29上、内部与焊接头32配合,外部连接有焊接夹持顶杆33,所述的焊接夹持顶杆33与焊接活动座29上设置的焊接夹持气缸30配合,所述的焊接夹持气缸30连接到配电控制箱2。
优选的,所述的焊接夹持块31与焊接头32配合的部位为圆柱状的焊接夹持柱34。
优选的,所述的固定装置17包括设置在载具给进座11上的固定座18,所述的固定座18上设置有固定开合气缸19,所述的固定开合气缸19前后侧连接有固定开合块20,所述的固定开合块20上设置有与产品配合的固定夹块23,所述的固定开合气缸19连接到配电控制箱2。
优选的,所述的固定开合块20上设置有固定转动电机21,所述的固定转动电机21上设置有固定转臂22,所述的固定夹块23设置在固定转臂22上,所述的固定转动电机21连接到配电控制箱2。
优选的,所述的载具给进座11上设置有与固定装置17配合的进料滑槽16,所述的进料滑槽16的进口端设置有进料倒角,所述的载具给进座11上设置有相互配合的产品推动丝杆13和产品推动电机,所述的产品推动丝杆13上配合有产品推动座14,所述的产品推动座14上设置有与进料滑槽16上的产品配合的限位板15,所述的产品推动电机连接到配电控制箱2。
优选的,所述的机架1上设置有与进料滑槽16左侧配合的上料输送带3,所述的固定装置17的右侧设置有其与配合的出料斜板7,所述的上料输送带3的后侧设置有与其平行且输送方向相反的半成品输送带8,所述的限位板15通过可以使其向右转动90度的并回位的卡簧安装在产品推动座14上,所述的上料输送带3和半成品输送带8连接到配电控制箱2。
优选的,所述的机架1上设置有与上料输送带3上的产品配合的推料装置4,所述的推料装置4包括设置在机架1上的推料座35,所述的推料座35上设置有相互配合的推料电机和推料丝杆36,所述的推料丝杆36通过推料连接块37配合有推料活动座38,所述的推料活动座38上设置有推料转动电机41,所述的推料转动电机41上设置有与上料输送带3上的产品配合的推料转动块42,所述的推料电机和推料转动电机41连接到配电控制箱2。
优选的,所述的推料活动座38上设置有竖直的推料调节块39,所述的推料调节块39上通过螺栓安装有推料安装块40,所述的推料转动电机41设置在推料安装块40上,且推料调节块39上设置有与螺栓配合的竖直走向的长方形调节槽。
具体使用时,先将需要焊接的铝型材相应的部位装上相应的焊接零件,然后将其放上半成品输送带8,之后再人工从半成本输送带8的左端取放到上料输送带3上,之后经过上料输送带3的输送,同时配合推料装置的推料转动块42的推动向右运动,并使限位板15向右转动90度后越过限位板15进入到载料滑槽16上,然后通过产品推动电机带动产品推动丝杆13转动,进而带动产品推动座14带动限位板15将产品向右推入固定装置17,如需要焊接产品的上部,固定装置则通过固定开合气缸带动固定开合块20使固定夹块23夹持住产品的前后侧,再通过焊接升降气缸25调节焊接头32的高度,然后通过焊接活动电机27实现焊接头的给进并完成焊接,如需要焊接产品的前后侧,则通过固定转动电机21带动固定转臂22转动,进而通过固定夹块23压住产品,再通过焊接升降气缸25调节焊接头32的高度,然后通过焊接活动电机27实现焊接头的给进并完成焊接。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种能够多面焊接的铝材焊接机,它包括机架(1)和配电控制箱(2),其特征在于,所述的机架(1)上设置有载料机构(5),所述的载料机构(5)包括设置在机架(1)上且相互配合的的载具给进电机(10)和左右水平走向的载具给进丝杆,所述的载具给进丝杆上套接有载具给进配合块(12),所述的载具给进配合块(12)上设置有载具给进座(11),所述的载具给进座(11)上设置有与产品配合的固定装置(17),所述的固定装置(17)的前后侧设置有焊接装置(6),所述的固定装置(17)包括设置在载具给进座(11)上的固定座(18),所述的固定座(18)上设置有固定开合气缸(19),所述的固定开合气缸(19)前后侧连接有固定开合块(20),所述的固定开合块(20)上设置有与产品配合的固定夹块(23),所述的固定开合块(20)上设置有固定转动电机(21),所述的固定转动电机(21)上设置有固定转臂(22),所述的固定夹块(23)设置在固定转臂(22)上,所述的载具给进电机(10)、固定开合气缸(19)和固定转动电机(21)连接到配电控制箱(2),所述的载具给进座(11)上设置有与固定装置(17)配合的进料滑槽(16),所述的进料滑槽(16)的进口端设置有进料倒角,所述的载具给进座(11)上设置有相互配合的产品推动丝杆(13)和产品推动电机,所述的产品推动丝杆(13)上配合有产品推动座(14),所述的产品推动座(14)上设置有与进料滑槽(16)上的产品配合的限位板(15),所述的产品推动电机连接到配电控制箱(2),所述的焊接装置(6)包括设置在机架(1)上的焊接座(24),所述的焊接座(24)上设置有相互配合的焊接升降气缸(25)和焊接升降座(26),所述的焊接升降座(26)上设置有相互配合的焊接活动电机(27)和焊接活动丝杆(28),所述的焊接活动丝杆(28)上配合有焊接活动座(29),所述的焊接活动座(29)上安装有焊接头(32),所述的焊接升降气缸(25)、焊接活动电机(27)和焊接头(32)连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机,其特征在于,所述的焊接活动座(29)上安装有不少于三块焊接夹持块(31),且焊接夹持块的中部铰接在焊接活动座(29)上、内部与焊接头(32)配合,外部连接有焊接夹持顶杆(33),所述的焊接夹持顶杆(33)与焊接活动座(29)上设置的焊接夹持气缸(30)配合,所述的焊接夹持气缸(30)连接到配电控制箱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机,其特征在于,所述的焊接夹持块(31)与焊接头(32)配合的部位为圆柱状的焊接夹持柱(34)。
4.根据权利要求3所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机,其特征在于,所述的机架(1)上设置有与进料滑槽(16)左侧配合的上料输送带(3),所述的固定装置(17)的右侧设置有其与配合的出料斜板(7),所述的上料输送带(3)的后侧设置有与其平行且输送方向相反的半成品输送带(8),所述的限位板(15)通过可以使其向右转动90度的并回位的卡簧安装在产品推动座(14)上,所述的上料输送带(3)和半成品输送带(8)连接到配电控制箱(2)。
5.根据权利要求4所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机,其特征在于,所述的机架(1)上设置有与上料输送带(3)上的产品配合的推料装置(4),所述的推料装置(4)包括设置在机架(1)上的推料座(35),所述的推料座(35)上设置有相互配合的推料电机和推料丝杆(36),所述的推料丝杆(36)通过推料连接块(37)配合有推料活动座(38),所述的推料活动座(38)上设置有推料转动电机(41),所述的推料转动电机(41)上设置有与上料输送带(3)上的产品配合的推料转动块(42),所述的推料电机和推料转动电机(41)连接到配电控制箱(2)。
6.根据权利要求5所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机,其特征在于,所述的推料活动座(38)上设置有竖直的推料调节块(39),所述的推料调节块(39)上通过螺栓安装有推料安装块(40),所述的推料转动电机(41)设置在推料安装块(40)上,且推料调节块(39)上设置有与螺栓配合的竖直走向的长方形调节槽。
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