CN107470917A - 一种五金扣件的自动化冲切焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种五金扣件的自动化冲切焊接机，它包括机架和配电控制箱，所述的机架上开设有载具给进槽，载具给进槽内设置有焊接载具，焊接载具下方设置在载具给进装置上，焊接载具的上部开设有成方形并相互连通的四条配合槽，焊接载具下部通电，机架上前后侧分别设置有与焊接载具配合的银针输送装置和冲切装置，冲切装置的侧面配合有铁丝输送装置，焊接载具与银针输送装置配合部位的上方设置有与焊接载具配合的焊接装置，本发明通过焊接载具的前后给进与银针输送剥离装置和铁丝冲切装置配合，并且通过焊接载具上部开设的成方形并相互连通的配合槽实现铁丝和银针的精准放置且形成规则的四个待焊点，配合焊接装置能够实现精准的自动焊接。
Description
技术领域
本发明涉及五金产品的加工设备领域，尤其涉及一种五金扣件的自动化冲切焊接机。
背景技术
五金产品是一种常用的产品，种类多样，广泛应用于人们的生活实践中，五金扣件是一种常用的五金产品。
五金扣件大多都包含两根平行的银针，银针的上部焊接有两根铁丝形成闭合的扣件，现有的扣件大多都是通过人工配合机械设备实现半自动化加工，铁丝的切断可以采用切断机械进行，之后将铁丝和银针搬运到焊接装置处，通过人工放料手动操作焊接头的方式实现扣件的焊接，现有的扣件加工效率低下，不适合大规模的生产，同时由于人工放料和焊接，容易出现焊接不精准的情况，影响扣件的美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种五金扣件的自动化冲切焊接机，通过焊接载具的前后给进与银针输送剥离装置和铁丝冲切装置配合，并且通过焊接载具上部开设的成方形并相互连通的配合槽实现铁丝和银针的精准放置且形成规则的四个待焊点，配合焊接装置能够实现精准的自动焊接，极大的提高了扣件的焊接效率和焊接精度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种五金扣件的自动化冲切焊接机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上开设有载具给进槽(10)，所述的载具给进槽(10)内设置有焊接载具(5)，所述的焊接载具(5)下方设置在机架(1)下部设置的载具给进装置(51)上，所述的焊接载具(5)的上部开设有成方形并相互连通的四条配合槽，且前后走向的配合槽深度与银针(19)直径匹配，左右走向的配合槽的深度与银针(19)和铁丝直径之和匹配，所述的焊接载具(5)下部通电，所述的机架(1)上前后侧分别设置有与焊接载具(5)的前后走向配合槽和左右走向配合槽配合的银针输送装置和冲切装置(8)，所述的冲切装置(8)的侧面配合有铁丝输送装置，所述的焊接载具(5)与银针输送装置配合部位的上方设置有与焊接载具(5)配合的焊接装置(9)，所述的载具给进装置(51)、冲切装置(8)、银针输送装置、铁丝输送装置和焊接装置(9)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的载具给进装置(51)包括设置在机架(1)下部相互配合的载具给进电机(54)和载具给进丝杆(55)，所述的载具给进丝杆(55)上套接有载具给进座(56)，所述的焊接载具(5)设置在载具给进座(56)，所述的焊接载具(5)上设置有逆变接线柱(57)，所述的逆变接线柱(57)连接到逆变电源，所述的逆变电源的开关为逆变触碰开关(67)，且设在载具给进座(56)上，所述的载具给进座(56)上开设有碰触孔，所述的碰触孔内套设有逆变碰触开关(67)配合的逆变碰触杆(66)，所述的逆变碰触杆(66)的一端铰接在机架(1)上、另一端与机架(1)上设置的逆变触碰驱动装置(61)配合，所述的载具给进电机(54)和逆变碰触驱动装置(61)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的逆变触碰驱动装置(61)包括设置在机架(1)上的逆变座(62)，所述的逆变座(62)上设置有逆变升降气缸(63)，所述的逆变升降气缸(63)连接有逆变升降座(64)，所述的逆变升降座(64)连接有竖直优选的逆变升降连杆(65)，所述的逆变触碰杆(66)与逆变升降连杆(65)铰接连接，所述的逆变升降气缸(63)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的机架(1)的下部还设置有给进定位座(58)，所述的给进定位座(58)上两组气缸头向上载具定位气缸(59)和给进座定位气缸(60)，且两组载具定位气缸(59)分别于位于冲切装置(8)和银针输送装置下方的焊接载具(5)插套配合，两组给进座定位气缸(60)分别于位于冲切装置(8)和银针输送装置下方的载具给进座(56)压紧配合，所述的载具定位气缸(59)和给进座定位气缸(60)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的机架(1)位于冲切装置(8)和银针输送装置之间还设置有检测装置(36)，所述的检测装置(36)包括设置在机架(1)上的检测升降气缸(52)，所述的检测升降气缸(52)连接有检测升降座，所述的检测升降座上设置有与焊接载具(5)配合的检测探针(53)，所述的检测升降气缸(52)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的银针输送装置包括设置在机架(1)上相互配合的银针输送剥离装置(4)和银针载带送料盘(3)，所述的银针输送剥离装置(4)包括设置在机架(1)上的银针上料对接座(12)和银针上料输送座(11)，所述的银针输送座(11)内设置有相互配合的载带给进气缸(14)和载带给进块(13)，所述的载带给进块(13)和银针上料对接座(12)上均开设有与银针在载带下方的银针载带配合的银针送料槽，所述的银针上料对接座(12)上开设有与焊接载具(5)的前后方向配合槽对接的银针对接槽，所述的载带给进块(13)上设置有剥离升降气缸(17)，所述的剥离升降气缸(17)的下方连接有与载带给进块(13)上的银针载带配合的剥离插锥(18)，所述的剥离升降气缸(15)的靠近银针载带送料盘(3)一侧的银针输送座(11)上还设置有剥离压料气缸(15)，所述的剥离压料气缸(15)的下方连接有剥离压料块(16)，所述的载带给进气缸(14)、剥离升降气缸(17)和剥离升降气缸(17)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的冲切装置(8)包括设置在机架(1)上的切料装置(35)和切料下压装置，所述的切料装置(35)包括设置在机架(1)上的切料座(37)，所述的切料座(37)上设置有与铁丝输送装置配合的两条冲切进料槽(42)，所述的冲切进料槽中部的切料座(37)上开设有与焊接载具(5)配合的切料口，所述的切料座(37)上设置有切料复位伸缩杆(38)，所述的切料复位伸缩杆(38)上部连接有切料压块(39)，所述的切料压块(39)的上部设置有冲切配合块(41)、下部连接有与切料口配合的两组切刀(40)，所述的切料下压装置包括设置在机架(1)上的冲切升降气缸(31)，所述的冲切升降气缸(31)，所述的冲切升降气缸(31)连接有冲切升降座(32)，所述的冲切升降座(32)与一端铰接在机架(1)上的冲切转块(33)的中部配合，所述的冲切转块(33)的另一端与竖直套设在机架(1)上并与冲切配合块(41)配合的冲切压杆(34)配合，所述的冲切升降气缸(31)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的铁丝输送装置包括设置在机架(1)上相互配合的铁丝放料盘(6)和铁丝给进装置(7)，所述的铁丝给进装置(7)包括设置在机架(1)上的铁丝给进座(21)，所述的铁丝给进座(21)侧部开设有铁丝进料孔(22)，所述的铁丝给进座(21)上设置有相互配合的给进固定座(23)和给进活动座(24)，且给进固定座(23)和给进活动座(24)上均开设有与铁丝进料孔(22)配合的给进槽(25)，所述的给进活动块(24)上方配合有定位压料气缸(26)，所述的给进活动座(24)设置在铁丝给进块(29)上，所述的铁丝给进块(29)上设置有给进压料气缸(27)，所述的给进压料气缸(27)连接有与给进活动块上的铁丝配合的给进压料块(28)，所述的铁丝给进块(29)连接有铁丝给进气缸(30)，所述的铁丝给进气缸(30)、定位压料气缸(26)和给进压料气缸(27)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的焊接装置(9)包括设置在机架(1)上的第一焊接升降气缸(43)，所述的第一焊接升降气缸(43)连接有第一升降座(44)，所述的第一升降座(44)上设置有第二焊接升降气缸(45)，所述的第二焊接升降气缸(45)连接有第二焊接升降座(46)，所述的第二焊接升降座(46)上设置有四个第二焊接升降气缸(47)，所述的第三焊接升降气缸(47)连接有第三焊接升降块(48)，所述的第三焊接升降块(48)的下方连接有与焊接载具(5)上的铁丝与银针(19)接触部位配合的焊接头(49)，所述的第一焊接升降气缸(43)、第二焊接升降气缸(45)、第三焊接升降气缸(47)和焊接头(49)连接到配电控制箱(2)。
本发明的有益效果为：
1、通过焊接载具的前后给进与银针输送剥离装置和铁丝冲切装置配合，并且通过焊接载具上部开设的成方形并相互连通的配合槽实现铁丝和银针的精准放置且形成规则的四个待焊点，配合焊接装置能够实现精准的自动焊接，极大的提高了扣件的焊接效率和焊接精度。
2、载具给进装置的结构简单，操作方便，能够实现精准的给进，焊接载具连接到逆变电源，并且能够通过逆变触碰开关实现逆变电源的转换，进而能够实现直流逆变焊接，减少了焊渣，相比于交流焊接，大大节省了焊接能量的消耗。
3、逆变触碰驱动装置的结构简单，操作方便，可以通过逆变升降气缸的规律活动实现逆变触碰杆的往复碰触，进而实现有规律的逆变转换，提高焊接的效率。
4、载具定位气缸和给进座定位气缸的设计，可以确保焊接载具位于银针接料工位和铁丝接料工位时不会出现晃动，确保接料的精准。
5、检测装置的设计，可以检测焊接后的卡扣是否焊接好，同时还能够检测焊接之前的焊接载具是否通电，提高整体加工的效率。
6、银针输送装置的结构简单，操作方便能够实现银针载带的定距离给进，同时还能够通过银针剥离插锥使银针与载带分离但又能够同步输送，进而能够确保银针能单根的落入到焊接载具上。
7、冲切装置的结构设计巧妙，通过与切料槽配合的定距离的切刀，配合冲切压杆的下压能够实现铁丝的定长度切断，且切断后的产品能够精准的落入到焊接载具内，冲切转块能够避免冲切压杆的活动范围过大。
8、铁丝输送装置的结构简单，操作方便，能够实现铁丝的定距离给进，进而可以确保冲切装置在冲切时能够减少浪费。
9、焊接装置通过3组升降气缸实现焊接头的升降调节，可以确保焊接头的升降调节精度。
附图说明
图1为一种五金扣件的自动化冲切焊接机的立体示意图。
图2为银针输送剥离装置的立体示意图。
图3为铁丝给进装置的立体示意图。
图4为铁丝给进装置的反向立体示意图。
图5为冲切装置立体示意图。
图6为切料装置的立体示意图。
图7为焊接装置的立体示意图。
图8为检测装置的立体示意图。
图9为载具给进装置的反向立体示意图。
图10为逆变触碰驱动装置的立体示意图。
图11为逆变触碰部分的立体示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、银针载带送料盘；4、银针输送剥离装置；5、焊接载具；6、铁丝放料盘；7、铁丝给进装置；8、冲切装置；9、焊接装置；10、载具给进槽；11、银针输送座；12、银针上料对接座；13、载带给进块；14、载带给进气缸；15、剥离压料气缸；16、剥离压料块；17、剥离升降气缸；18、剥离插锥；19、银针；21、铁丝给进座；22、铁丝进料孔；23、给进固定座；24、给进活动座；25、给进槽；26、定位压料气缸；27、给进压料气缸；28、给进压料块；29、铁丝给进块；30、铁丝给进气缸；31、冲切升降气缸；32、冲切升降座；33、冲切转块；34、冲切压杆；35、切料装置；36、检测装置；37、切料座；38、切料复位伸缩杆；39、切料压块；40、切刀；41、冲切配合块；42、冲切进料槽；43、第一焊接升降气缸；44、第一焊接升降座；45、第二焊接升降气缸；46、第二焊接升降座；47、第三焊接升降气缸；48、第三焊接升降块；49、焊接头；51、载具给进装置；52、检测升降气缸；53、检测探针；54、载具给进电机；55、载具给进丝杆；56、载具给进座；57、逆变接线柱；58、给进定位座；59、载具定位气缸；60、给进座定位气缸；61、逆变碰触驱动装置；62、逆变座；63、逆变升降气缸；64、逆变升降座；65、逆变升降连杆；66、逆变碰触杆；67、逆变碰触开关。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图11所示，本发明的具体结构为：一种五金扣件的自动化冲切焊接机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上开设有载具给进槽10，所述的载具给进槽10内设置有焊接载具5，所述的焊接载具5下方设置在机架1下部设置的载具给进装置51上，所述的焊接载具5的上部开设有成方形并相互连通的四条配合槽，且前后走向的配合槽深度与银针19直径匹配，左右走向的配合槽的深度与银针19和铁丝直径之和匹配，所述的焊接载具5下部通电，所述的机架1上前后侧分别设置有与焊接载具5的前后走向配合槽和左右走向配合槽配合的银针输送装置和冲切装置8，所述的冲切装置8的侧面配合有铁丝输送装置，所述的焊接载具5与银针输送装置配合部位的上方设置有与焊接载具5配合的焊接装置9，所述的载具给进装置51、冲切装置8、银针输送装置、铁丝输送装置和焊接装置9连接到配电控制箱2。
优选的，所述的载具给进装置51包括设置在机架1下部相互配合的载具给进电机54和载具给进丝杆55，所述的载具给进丝杆55上套接有载具给进座56，所述的焊接载具5设置在载具给进座56，所述的焊接载具5上设置有逆变接线柱57，所述的逆变接线柱57连接到逆变电源，所述的逆变电源的开关为逆变触碰开关67，且设在载具给进座56上，所述的载具给进座56上开设有碰触孔，所述的碰触孔内套设有逆变碰触开关67配合的逆变碰触杆66，所述的逆变碰触杆66的一端铰接在机架1上、另一端与机架1上设置的逆变触碰驱动装置61配合，所述的载具给进电机54和逆变碰触驱动装置61连接到配电控制箱2。
优选的，所述的逆变触碰驱动装置61包括设置在机架1上的逆变座62，所述的逆变座62上设置有逆变升降气缸63，所述的逆变升降气缸63连接有逆变升降座64，所述的逆变升降座64连接有竖直优选的逆变升降连杆65，所述的逆变触碰杆66与逆变升降连杆65铰接连接，所述的逆变升降气缸63连接到配电控制箱2。
优选的，所述的机架1的下部还设置有给进定位座58，所述的给进定位座58上两组气缸头向上载具定位气缸59和给进座定位气缸60，且两组载具定位气缸59分别于位于冲切装置8和银针输送装置下方的焊接载具5插套配合，两组给进座定位气缸60分别于位于冲切装置8和银针输送装置下方的载具给进座56压紧配合，所述的载具定位气缸59和给进座定位气缸60连接到配电控制箱2。
优选的，所述的机架1位于冲切装置8和银针输送装置之间还设置有检测装置36，所述的检测装置36包括设置在机架1上的检测升降气缸52，所述的检测升降气缸52连接有检测升降座，所述的检测升降座上设置有与焊接载具5配合的检测探针53，所述的检测升降气缸52连接到配电控制箱2。
优选的，所述的银针输送装置包括设置在机架1上相互配合的银针输送剥离装置4和银针载带送料盘3，所述的银针输送剥离装置4包括设置在机架1上的银针上料对接座12和银针上料输送座11，所述的银针输送座11内设置有相互配合的载带给进气缸14和载带给进块13，所述的载带给进块13和银针上料对接座12上均开设有与银针在载带下方的银针载带配合的银针送料槽，所述的银针上料对接座12上开设有与焊接载具5的前后方向配合槽对接的银针对接槽，所述的载带给进块13上设置有剥离升降气缸17，所述的剥离升降气缸17的下方连接有与载带给进块13上的银针载带配合的剥离插锥18，所述的剥离升降气缸15的靠近银针载带送料盘3一侧的银针输送座11上还设置有剥离压料气缸15，所述的剥离压料气缸15的下方连接有剥离压料块16，所述的载带给进气缸14、剥离升降气缸17和剥离升降气缸17连接到配电控制箱2。
优选的，所述的冲切装置8包括设置在机架1上的切料装置35和切料下压装置，所述的切料装置35包括设置在机架1上的切料座37，所述的切料座37上设置有与铁丝输送装置配合的两条冲切进料槽42，所述的冲切进料槽中部的切料座37上开设有与焊接载具5配合的切料口，所述的切料座37上设置有切料复位伸缩杆38，所述的切料复位伸缩杆38上部连接有切料压块39，所述的切料压块39的上部设置有冲切配合块41、下部连接有与切料口配合的两组切刀40，所述的切料下压装置包括设置在机架1上的冲切升降气缸31，所述的冲切升降气缸31，所述的冲切升降气缸31连接有冲切升降座32，所述的冲切升降座32与一端铰接在机架1上的冲切转块33的中部配合，所述的冲切转块33的另一端与竖直套设在机架1上并与冲切配合块41配合的冲切压杆34配合，所述的冲切升降气缸31连接到配电控制箱2。
优选的，所述的铁丝输送装置包括设置在机架1上相互配合的铁丝放料盘6和铁丝给进装置7，所述的铁丝给进装置7包括设置在机架1上的铁丝给进座21，所述的铁丝给进座21侧部开设有铁丝进料孔22，所述的铁丝给进座21上设置有相互配合的给进固定座23和给进活动座24，且给进固定座23和给进活动座24上均开设有与铁丝进料孔22配合的给进槽25，所述的给进活动块24上方配合有定位压料气缸26，所述的给进活动座24设置在铁丝给进块29上，所述的铁丝给进块29上设置有给进压料气缸27，所述的给进压料气缸27连接有与给进活动块上的铁丝配合的给进压料块28，所述的铁丝给进块29连接有铁丝给进气缸30，所述的铁丝给进气缸30、定位压料气缸26和给进压料气缸27连接到配电控制箱2。
优选的，所述的焊接装置9包括设置在机架1上的第一焊接升降气缸43，所述的第一焊接升降气缸43连接有第一升降座44，所述的第一升降座44上设置有第二焊接升降气缸45，所述的第二焊接升降气缸45连接有第二焊接升降座46，所述的第二焊接升降座46上设置有四个第二焊接升降气缸47，所述的第三焊接升降气缸47连接有第三焊接升降块48，所述的第三焊接升降块48的下方连接有与焊接载具5上的铁丝与银针19接触部位配合的焊接头49，所述的第一焊接升降气缸43、第二焊接升降气缸45、第三焊接升降气缸47和焊接头49连接到配电控制箱2。
具体使用时，先将通过载具给进电机54带动载具给进座56活动，是焊接载具5位于切料装置35的下方，之后通过载具定位气缸59和给进座定位气缸60将焊接载具和载具给进座56进行定位，之后通过铁丝放料盘6放料，使铁丝从给进进料孔22进入到给进活动座24上的给进槽25内，然后通过给进压料气缸27带动给进压料块28将产品压住，之后通过铁丝给进气缸30带动铁丝给进块29给进，进而带动铁丝给进一定的距离，之后通过定位压料气缸26将给进固定座23上的铁丝压住，之后使给进压料气缸回复原位，然后使铁丝给进气缸回复原位，如此重复给进，使铁丝穿入到切料座(37)上的冲切进料槽42内，之后通过冲切升降气缸31带动冲切升降座32下压冲切转块33，进而带动冲切转块33下压冲切压杆34，冲切压杆会下压冲切配合块41，进而会带动冲切压块39下降进而带动切刀40将铁丝切断并落入到焊接载具左右走向的配合槽内，之后通过载具给进装置51将焊接载具移动到银针输送装置的下方，之后通过载具定位气缸59和给进座定位气缸60将焊接载具和载具给进座56进行定位，之后通过银针载带送料盘3将银针载带输送到银针输送剥离装置4上，先通过剥离压料气缸15带动剥离压料块16将载带给进块13上的载带压住，之后再通过剥离升降气缸17带动剥离插锥18下降使载带和银针分离，之后再松开剥离压料气缸15，通过载带给进气缸14带动载带给进块13前进，之后松开剥离升降气缸，使载带给进块13回位，如此重复操作，使载带带动银针在银针上料对接座12上活动，直至载带落入到焊接载具上的水平走向的配合槽内，载带是包裹在银针上部两侧的条状块，位于焊接载具配合槽上部的区域为空的，之后通过焊接装置9的多组焊接升降气缸协同合作，使焊接头49接触到铁丝和银针的配合部位完成焊接，且在焊接过程中，逆变升降气缸63会往复运动，进而会带动逆变升降连杆65往复升降，进而会带动逆变碰触杆66与逆变触碰开关67有规矩的接触，进而使逆变电源有规律的转换，实现逆变焊接的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种五金扣件的自动化冲切焊接机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上开设有载具给进槽(10)，所述的载具给进槽(10)内设置有焊接载具(5)，所述的焊接载具(5)下方设置在机架(1)下部设置的载具给进装置(51)上，所述的焊接载具(5)的上部开设有成方形并相互连通的四条配合槽，且前后走向的配合槽深度与银针(19)直径匹配，左右走向的配合槽的深度与银针(19)和铁丝直径之和匹配，所述的焊接载具(5)下部通电，所述的机架(1)上前后侧分别设置有与焊接载具(5)的前后走向配合槽和左右走向配合槽配合的银针输送装置和冲切装置(8)，所述的冲切装置(8)的侧面配合有铁丝输送装置，所述的焊接载具(5)与银针输送装置配合部位的上方设置有与焊接载具(5)配合的焊接装置(9)，所述的载具给进装置(51)、冲切装置(8)、银针输送装置、铁丝输送装置和焊接装置(9)连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的载具给进装置(51)包括设置在机架(1)下部相互配合的载具给进电机(54)和载具给进丝杆(55)，所述的载具给进丝杆(55)上套接有载具给进座(56)，所述的焊接载具(5)设置在载具给进座(56)，所述的焊接载具(5)上设置有逆变接线柱(57)，所述的逆变接线柱(57)连接到逆变电源，所述的逆变电源的开关为逆变触碰开关(67)，且设在载具给进座(56)上，所述的载具给进座(56)上开设有碰触孔，所述的碰触孔内套设有逆变碰触开关(67)配合的逆变碰触杆(66)，所述的逆变碰触杆(66)的一端铰接在机架(1)上、另一端与机架(1)上设置的逆变触碰驱动装置(61)配合，所述的载具给进电机(54)和逆变碰触驱动装置(61)连接到配电控制箱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的逆变触碰驱动装置(61)包括设置在机架(1)上的逆变座(62)，所述的逆变座(62)上设置有逆变升降气缸(63)，所述的逆变升降气缸(63)连接有逆变升降座(64)，所述的逆变升降座(64)连接有竖直优选的逆变升降连杆(65)，所述的逆变触碰杆(66)与逆变升降连杆(65)铰接连接，所述的逆变升降气缸(63)连接到配电控制箱(2)。
4.根据权利要求2所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的机架(1)的下部还设置有给进定位座(58)，所述的给进定位座(58)上两组气缸头向上载具定位气缸(59)和给进座定位气缸(60)，且两组载具定位气缸(59)分别于位于冲切装置(8)和银针输送装置下方的焊接载具(5)插套配合，两组给进座定位气缸(60)分别于位于冲切装置(8)和银针输送装置下方的载具给进座(56)压紧配合，所述的载具定位气缸(59)和给进座定位气缸(60)连接到配电控制箱(2)。
5.根据权利要求1所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的机架(1)位于冲切装置(8)和银针输送装置之间还设置有检测装置(36)，所述的检测装置(36)包括设置在机架(1)上的检测升降气缸(52)，所述的检测升降气缸(52)连接有检测升降座，所述的检测升降座上设置有与焊接载具(5)配合的检测探针(53)，所述的检测升降气缸(52)连接到配电控制箱(2)。
6.根据权利要求1所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的银针输送装置包括设置在机架(1)上相互配合的银针输送剥离装置(4)和银针载带送料盘(3)，所述的银针输送剥离装置(4)包括设置在机架(1)上的银针上料对接座(12)和银针上料输送座(11)，所述的银针输送座(11)内设置有相互配合的载带给进气缸(14)和载带给进块(13)，所述的载带给进块(13)和银针上料对接座(12)上均开设有与银针在载带下方的银针载带配合的银针送料槽，所述的银针上料对接座(12)上开设有与焊接载具(5)的前后方向配合槽对接的银针对接槽，所述的载带给进块(13)上设置有剥离升降气缸(17)，所述的剥离升降气缸(17)的下方连接有与载带给进块(13)上的银针载带配合的剥离插锥(18)，所述的剥离升降气缸(15)的靠近银针载带送料盘(3)一侧的银针输送座(11)上还设置有剥离压料气缸(15)，所述的剥离压料气缸(15)的下方连接有剥离压料块(16)，所述的载带给进气缸(14)、剥离升降气缸(17)和剥离升降气缸(17)连接到配电控制箱(2)。
7.根据权利要求1所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的冲切装置(8)包括设置在机架(1)上的切料装置(35)和切料下压装置，所述的切料装置(35)包括设置在机架(1)上的切料座(37)，所述的切料座(37)上设置有与铁丝输送装置配合的两条冲切进料槽(42)，所述的冲切进料槽中部的切料座(37)上开设有与焊接载具(5)配合的切料口，所述的切料座(37)上设置有切料复位伸缩杆(38)，所述的切料复位伸缩杆(38)上部连接有切料压块(39)，所述的切料压块(39)的上部设置有冲切配合块(41)、下部连接有与切料口配合的两组切刀(40)，所述的切料下压装置包括设置在机架(1)上的冲切升降气缸(31)，所述的冲切升降气缸(31)，所述的冲切升降气缸(31)连接有冲切升降座(32)，所述的冲切升降座(32)与一端铰接在机架(1)上的冲切转块(33)的中部配合，所述的冲切转块(33)的另一端与竖直套设在机架(1)上并与冲切配合块(41)配合的冲切压杆(34)配合，所述的冲切升降气缸(31)连接到配电控制箱(2)。
8.根据权利要求7所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的铁丝输送装置包括设置在机架(1)上相互配合的铁丝放料盘(6)和铁丝给进装置(7)，所述的铁丝给进装置(7)包括设置在机架(1)上的铁丝给进座(21)，所述的铁丝给进座(21)侧部开设有铁丝进料孔(22)，所述的铁丝给进座(21)上设置有相互配合的给进固定座(23)和给进活动座(24)，且给进固定座(23)和给进活动座(24)上均开设有与铁丝进料孔(22)配合的给进槽(25)，所述的给进活动块(24)上方配合有定位压料气缸(26)，所述的给进活动座(24)设置在铁丝给进块(29)上，所述的铁丝给进块(29)上设置有给进压料气缸(27)，所述的给进压料气缸(27)连接有与给进活动块上的铁丝配合的给进压料块(28)，所述的铁丝给进块(29)连接有铁丝给进气缸(30)，所述的铁丝给进气缸(30)、定位压料气缸(26)和给进压料气缸(27)连接到配电控制箱(2)。
9.根据权利要求1所述的一种五金扣件的自动化冲切焊接机，其特征在于，所述的焊接装置(9)包括设置在机架(1)上的第一焊接升降气缸(43)，所述的第一焊接升降气缸(43)连接有第一升降座(44)，所述的第一升降座(44)上设置有第二焊接升降气缸(45)，所述的第二焊接升降气缸(45)连接有第二焊接升降座(46)，所述的第二焊接升降座(46)上设置有四个第二焊接升降气缸(47)，所述的第三焊接升降气缸(47)连接有第三焊接升降块(48)，所述的第三焊接升降块(48)的下方连接有与焊接载具(5)上的铁丝与银针(19)接触部位配合的焊接头(49)，所述的第一焊接升降气缸(43)、第二焊接升降气缸(45)、第三焊接升降气缸(47)和焊接头(49)连接到配电控制箱(2)。
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Cited By (1)
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2017
- 2017-08-22 CN CN201710726646.1A patent/CN107470917A/zh not_active Withdrawn
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