CN108554836A - 一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置 - Google Patents

一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，包括检测平台、基准板、检测机构、分选机构、气缸、推杆、滑道、显示屏，所述检测平台上固定有U形的基准板，所述基准板包括基准板前部、基准板中部和基准板后部，所述基准板中部的外侧设有检测机构，所述检测平台的前端设有显示屏，所述基准板中部的前端设有通孔，所述推杆安装在通孔内,所述推杆的外侧连接气缸，所述基准板内侧设有与基准板中部平行的滑道，所述检测平台的外侧设有分选机构。本发明一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，将尺寸检测和分选一体化，轴承检测板接触并自动读取尺寸，并在检测完毕后，轴承由推杆推至检测平台外侧，根据尺寸数据落入落料箱中相应的储料单元中，分类便利。

Description

一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置
【技术领域】
本发明涉及一种轴承生产的技术领域，特别是一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置的技术领域。
【背景技术】
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承生产需经过多次磨削加工，使尺寸精度和形状精度达到设计要求。目前通常将轴承外径尺寸的检测和轴承的分选分开进行，工人检测好的轴承后，要根据检测的结果对一批轴承依次分拣、放置在各个储料箱中，这样的检测和分选耗时比较长。此外，轴承尺寸的检测通常会采用游标卡尺检测的方式，容易应操作不当影响测量结果的准确度，而且人工夹持轴承、读取数据比较麻烦，需要反复装取轴承，工作效率低下。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，将检测分选一体化，工作效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，包括检测平台、基准板、检测机构、分选机构、气缸、推杆、滑道、显示屏，所述检测平台上固定有U形的基准板，所述基准板包括基准板前部、基准板中部和基准板后部，所述基准板中部的外侧设有检测机构，所述检测平台的前端设有显示屏，所述基准板中部的前端设有通孔，所述推杆安装在通孔内,所述推杆的外侧连接气缸，所述基准板内侧设有与基准板中部平行的滑道，所述检测平台的外侧设有分选机构。
作为优选，所述分选机构包括落料管、落料箱、转盘、控制箱和安装架，所述落料管倾斜向下地固定在安装架上，所述落料管的上下两端开口分别设在推杆的前方和落料箱的上方，所述转盘固定在落料箱的底部，所述转盘和控制箱相互配合。
作为优选，所述落料箱为圆筒形结构，所述落料箱的内部由三层分隔板分为三个储料单元。
作为优选，所述检测机构包括底座、支撑架、定位板、检测板、移动槽、滑块和连接件，所述支撑架上设有移动槽，所述滑块安装在移动槽内，所述连接件将滑块和定位板固定，所述检测板安装在定位板上。
作为优选，所述定位板和检测板的板面与基准板中部平行。
作为优选，所述基准板中部的外侧还设有两个限位块，所述限位块固定在推杆的两侧。
作为优选，所述滑道包括左侧滑道和右侧滑道，所述左侧滑道的前端设有送出口，所述送出口的位置与落料管相对应。
作为优选，所述基准板前部垂直于基准板中部，所述基准板中部垂直于基准板后部。
本发明的有益效果：本发明一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，结构简单，操作便利，将轴承外径尺寸的检测和分选一体化，同时解决了使用游标卡尺测量轴承外径尺寸时夹持不便、读取数据麻烦的问题，只需要将轴承放置在检测平台上，移动滑块，使轴承的两侧分别与基准板和检测板接触，检测板可自动读取轴承的外径尺寸数据，并且在检测完毕后，前一个轴承可由推杆推至检测平台的一侧，根据尺寸数据落入落料箱中相应的储料单元中，分类便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置的结构示意图；
图2是本发明一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置的分选机构的侧视图。
图中：1-检测平台、2-基准板、3-检测机构、4-分选机构、5-气缸、6-推杆、7-滑道、8-显示屏、21-基准板前部、22-基准板中部、23-基准板后部、31-底座、32-支撑架、33-定位板、34-检测板、35-移动槽、36-滑块、37-连接件、41-落料管、42-落料箱、43-转盘、44-控制箱、45-安装架、71-左侧滑道、72-右侧滑道、220-通孔、221-限位块、420-分隔板、421-储料单元、710-送出口。
【具体实施方式】
参阅图1和2，本发明一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，包括检测平台1、基准板2、检测机构3、分选机构4、气缸5、推杆6、滑道7、显示屏8，所述检测平台1上固定有U形的基准板2，所述基准板2包括基准板前部21、基准板中部22和基准板后部23，所述基准板中部22的外侧设有检测机构3，所述检测平台1的前端设有显示屏8，所述基准板中部22的前端设有通孔220，所述推杆6安装在通孔220内,所述推杆6的外侧连接气缸5，所述基准板2内侧设有与基准板中部22平行的滑道7，所述检测平台1的外侧设有分选机构4，所述分选机构4包括落料管41、落料箱42、转盘43、控制箱44和安装架45，所述落料管41倾斜向下地固定在安装架45上，所述落料管41的上下两端开口分别设在推杆6的前方和落料箱42的上方，所述转盘43固定在落料箱42的底部，所述转盘43和控制箱44相互配合，所述落料箱42为圆筒形结构，所述落料箱42的内部由三层分隔板420分为三个储料单元421，所述检测机构3包括底座31、支撑架32、定位板33、检测板34、移动槽35、滑块36和连接件37，所述支撑架32上设有移动槽35，所述滑块36安装在移动槽35内，所述连接件37将滑块36和定位板33固定，所述检测板34安装在定位板33上，所述定位板33和检测板34的板面与基准板中部22平行，所述基准板中部22的外侧还设有两个限位块221，所述限位块221固定在推杆6的两侧，所述滑道7包括左侧滑道71和右侧滑道72，所述左侧滑道71的前端设有送出口710，所述送出口710的位置与落料管41相对应，所述基准板前部21垂直于基准板中部22，所述基准板中部22垂直于基准板后部23。
本发明工作过程：
本发明一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置在工作过程中，将轴承放置在左侧滑道71和右侧滑道72之间，在移动槽35上水平向前移动滑块36，推动轴承向基准板前部21移动，在轴承接触基准板前部21时，检测板34可自动检测出基准板前部21与检测板36之间的距离，即轴承的外径尺寸；检测完毕后，推杆6从轴承的侧面将轴承推出，使轴承从送出口710送入并落入落料管41中，控制箱44控制转盘43转动，使轴承落入相应的储料单元421内储放。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：包括检测平台(1)、基准板(2)、检测机构(3)、分选机构(4)、气缸(5)、推杆(6)、滑道(7)、显示屏(8)，所述检测平台(1)上固定有U形的基准板(2)，所述基准板(2)包括基准板前部(21)、基准板中部(22)和基准板后部(23)，所述基准板中部(22)的外侧设有检测机构(3)，所述检测平台(1)的前端设有显示屏(8)，所述基准板中部(22)的前端设有通孔(220)，所述推杆(6)安装在通孔(220)内,所述推杆(6)的外侧连接气缸(5)，所述基准板(2)内侧设有与基准板中部(22)平行的滑道(7)，所述检测平台(1)的外侧设有分选机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述分选机构(4)包括落料管(41)、落料箱(42)、转盘(43)、控制箱(44)和安装架(45)，所述落料管(41)倾斜向下地固定在安装架(45)上，所述落料管(41)的上下两端开口分别设在推杆(6)的前方和落料箱(42)的上方，所述转盘(43)固定在落料箱(42)的底部，所述转盘(43)和控制箱(44)相互配合。
3.如权利要求1和2所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述落料箱(42)为圆筒形结构，所述落料箱(42)的内部由三层分隔板(420)分为三个储料单元(421)。
4.如权利要求1所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括底座(31)、支撑架(32)、定位板(33)、检测板(34)、移动槽(35)、滑块(36)和连接件(37)，所述支撑架(32)上设有移动槽(35)，所述滑块(36)安装在移动槽(35)内，所述连接件(37)将滑块(36)和定位板(33)固定，所述检测板(34)安装在定位板(33)上。
5.如权利要求1和4所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述定位板(33)和检测板(34)的板面与基准板中部(22)平行。
6.如权利要求1所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述基准板中部(22)的外侧还设有两个限位块(221)，所述限位块(221)固定在推杆(6)的两侧。
7.如权利要求1所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述滑道(7)包括左侧滑道(71)和右侧滑道(72)，所述左侧滑道(71)的前端设有送出口(710)，所述送出口(710)的位置与落料管(41)相对应。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种高效的轴承外径尺寸检测分选装置，其特征在于：所述基准板前部(21)垂直于基准板中部(22)，所述基准板中部(22)垂直于基准板后部(23)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112207051A (zh) * 2020-10-09 2021-01-12 李爱连 一种拖拉机专用轴承磨床提升式上料装置

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