CN108551745A - 一种板件的紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板件的紧固装置，包括按压钮和垂直固定在按压钮的轴心位置的基座，基座远离按压钮的一端设置有贯穿基座的辐向的凹槽，凹槽内设置有弹性自锁机构；弹性自锁机构包括第一锁舌、第二锁舌和设置在凹槽的两侧壁上的铰接轴，第一锁舌的根部与第二锁舌的根部通过铰接轴铰接以使第一锁舌与第二锁舌构成的V型夹角，且铰接轴上套设有扭簧，扭簧始终保持将V型夹角撑开的运动趋势；第一锁舌上设置有第一限位止挡，第二锁舌上设置有第二限位止挡，基座的末端设置有第三限位止挡。上述板件的紧固装置，对板件的紧固操作时，仅需按压操作即可完成，操作简单方便，并且避免了脱扣引起的连接失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种板件的紧固装置。
背景技术
随着电力、电子技术的发展，各种机柜，机箱中安装电气，电子元件越来越多，为了快速安装面板件，提高工作效率，降低人工成本，使得可快速拆装面板的紧固装置在各种机柜、机箱的面板装配中得到了广泛的应用。
目前，机柜、机箱中面板与机架连接用的紧固装置，通常是采用先将紧固装置固定在面板上，再通过紧固装置上所带有的螺钉将面板固定到机架上。这种紧固装置需要专门的铆装工具将紧固装置先铆接固定在面板上，并且传统螺栓紧固的效率也较低，增加装配工时。而另外一种方式是需要在金属板片形成的框架类零件-机架上制作螺纹孔，由于板片厚度的限制，螺纹的有效圈数较少，容易造成螺纹滑牙，从而导致连接失效。显然，目前的紧固装置在实际应用中普遍存在紧固操作效率低和连接容易失效的问题。
综上所述，如何解决紧固件连接板件时，紧固操作效率低和连接容易失效的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种板件的紧固装置，以提高紧固件的紧固操作效率，同时避免连接容易失效的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种板件的紧固装置，包括按压钮和垂直固定在所述按压钮的轴心位置的基座，所述基座远离所述按压钮的一端设置有贯穿所述基座的辐向的凹槽，所述凹槽内设置有弹性自锁机构；
所述弹性自锁机构包括第一锁舌、第二锁舌和设置在所述凹槽的两侧壁上的铰接轴，所述第一锁舌的根部与所述第二锁舌的根部通过所述铰接轴铰接以使所述第一锁舌与所述第二锁舌构成的V型夹角，且所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧始终保持将所述V型夹角撑开的运动趋势；
所述第一锁舌上设置有第一限位止挡，所述第二锁舌上设置有第二限位止挡，所述基座的末端设置有第三限位止挡，当所述V型夹角撑开至第一预设角度时，所述第一限位止挡和所述第二限位止挡分别与所述第三限位止挡相抵，所述第一锁舌的前端与所述第二锁舌的前端的距离大于对应位置处的所述基座的辐向尺寸，且所述V型夹角的开方向朝向所述按压钮一侧；当所述第一锁舌和所述第二锁舌受压致使所述V型夹角缩小至第二预设角度时，所述第一锁舌的前端与所述第二锁舌的前端的距离小于对应位置处的所述基座的辐向尺寸。
优选地，所述基座上还套设有弹片，且所述弹片位于所述按压钮与所述弹性自锁机构之间。
优选地，所述基座上还套设有第一垫片，所述第一垫片位于所述按压钮与所述弹片之间。
优选地，所述基座上还套设有第二垫片，所述第二垫片位于所述弹片与所述弹性自锁机构之间。
优选地，所述弹片为π型结构，且对应所述π型结构的两个斜边的边缘设置有卷边。
优选地，所述基座的横截面为矩形。
优选地，所述基座的横截面为圆形。
优选地，所述凹槽的对称面与所述基座的中心线重合。
优选地，所述基座对应远离所述按压钮的一端设置有周向倒角。
优选地，所述第一锁舌对应铰接位置的内侧均设置有第一下凹结构，所述第二锁舌对应铰接的位置的内侧均设置有第二下凹结构，所述扭簧位于所述第一下凹结构和所述第二下凹结构之间，且所述第一下凹结构、所述第二下凹结构和所述扭簧的厚度之和与所述第一锁舌和/或所述第二锁舌的非铰接位置的厚度相匹配。
相比于背景技术介绍内容，上述板件的紧固装置，包括按压钮和垂直固定在按压钮的轴心位置的基座，基座远离按压钮的一端设置有贯穿基座的辐向的凹槽，凹槽内设置有弹性自锁机构；弹性自锁机构包括第一锁舌、第二锁舌和设置在凹槽的两侧壁上的铰接轴，第一锁舌的根部与第二锁舌的根部通过铰接轴铰接以使第一锁舌与第二锁舌构成的V型夹角，且铰接轴上套设有扭簧，扭簧始终保持将V型夹角撑开的运动趋势；第一锁舌上设置有第一限位止挡，第二锁舌上设置有第二限位止挡，基座的末端设置有第三限位止挡，当V型夹角撑开至第一预设角度时，第一限位止挡和第二限位止挡分别与第三限位止挡相抵，第一锁舌的前端与第二锁舌的前端的距离大于对应位置处的基座的辐向尺寸，且V型夹角的开方向朝向按压钮一侧；当第一锁舌和第二锁舌受压致使V型夹角缩小至第二预设角度时，第一锁舌的前端与第二锁舌的前端的距离小于对应位置处的基座的辐向尺寸。上述板件的紧固装置，在固定两个板件时，仅需将基座对准两个板件上的紧固孔后，按动按压钮，此时弹性自锁机构上对应的第一锁舌和第二锁舌由于受到板件上紧固孔的挤压而收缩至凹槽的内部，进而基座能够穿过紧固孔，当弹性自锁机构完全穿过紧固孔后，受到的挤压力解除，此时受扭簧的回弹力的撑开作用，第一锁舌和第二锁舌所形成的V型夹角被撑开，这样两个板件对应紧固孔的一侧被按压钮限位，对应紧固孔的另一侧被弹性自锁机构限位，实现对板件的紧固操作，仅需按压操作即可完成，操作简单方便，并且避免了脱扣引起的连接失效的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)的***结构示意图；
图2为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)的主视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)的左视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)斜向下观测的三维结构示意图；
图5为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)斜向上观测的三维结构示意图；
图6为本发明实施例提供的弹性自锁机构的爆照结构示意图；
图7为本发明实施例提供的弹性自锁机构的装配结构示意图；
图8为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)及板件装配前的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)及板件装配后的主视结构示意图；
图10为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)及板件装配后的俯视结构示意图；
图11为图10的A-A剖视结构示意图；
图12为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为矩形)及板件装配后的左视结构示意图；
图13为图12的B-B剖视结构示意图；
图14为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为圆形)的***结构示意图；
图15为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为圆形)斜向下观测的三维结构示意图；
图16为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为圆形)斜向上观测的三维结构示意图；
图17为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为圆形)及板件的装配前的结构示意图；
图18为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为圆形)及板件的装配后的俯视结构示意图；
图19为图18的C-C剖视结构示意图；
图20为本发明实施例提供的板件的紧固装置(基座横截面为圆形)及板件的装配后的左视结构示意图；
图21为图20的D-D剖视结构示意图。
上图1-图21中，
按压钮1、基座2、凹槽3、第一锁舌4、第二锁舌5、铰接轴6、扭簧7、第一限位止挡8、第二限位止挡9、弹片10、卷边11、第一下凹结构12、第二下凹结构13、板件14、紧固孔15、第三限位止挡16、第一阶梯17、第二阶梯18。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种板件的紧固装置，以提高紧固件的紧固操作效率，同时避免连接容易失效的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图21所示，本发明实施例提供的一种板件的紧固装置，包括按压钮1和垂直固定在按压钮1的轴心位置的基座2，基座2远离按压钮1的一端设置有贯穿基座2的辐向的凹槽3，凹槽3内设置有弹性自锁机构；弹性自锁机构包括第一锁舌4、第二锁舌5和设置在凹槽3的两侧壁上的铰接轴6，第一锁舌4的根部与第二锁舌5的根部通过铰接轴6铰接以使第一锁舌4与第二锁舌5构成的V型夹角，且铰接轴6上套设有扭簧7，扭簧7始终保持将V型夹角撑开的运动趋势，扭簧7具体的布置方式为一端与第一锁舌4内侧相抵，另一端与第二锁舌5内侧相抵；第一锁舌4上设置有第一限位止挡8，第二锁舌5上设置有第二限位止挡9，基座2的末端(这里是指，基座2远离按压钮1的一端的端面)设置有第三限位止挡16，当V型夹角撑开至第一预设角度时，第一限位止挡8和第二限位止挡9分别与第三限位止挡16相抵，第一锁舌4的前端与第二锁舌5的前端的距离大于对应位置处的基座2的辐向尺寸，且V型夹角的开方向朝向按压钮1一侧；当第一锁舌4和第二锁舌5受压致使V型夹角缩小至第二预设角度时，第一锁舌4的前端与第二锁舌5的前端的距离小于对应位置处的基座2的辐向尺寸。
上述板件的紧固装置，在固定两个板件14时，仅需将基座2对准两个板件14上的紧固孔15后，按动按压钮1，此时弹性自锁机构上对应的第一锁舌4和第二锁舌5由于受到板件14上紧固孔15的挤压而收缩至凹槽3的内部，进而基座2能够穿过紧固孔15，当弹性自锁机构完全穿过紧固孔15后，受到的挤压力解除，此时受扭簧7的回弹力的撑开作用，第一锁舌4和第二锁舌5所形成的V型夹角被撑开，这样两个板件14对应紧固孔15的一侧被按压钮1限位，对应紧固孔15的另一侧被弹性自锁机构限位，实现对板件14的紧固操作，仅需按压操作即可完成，操作简单方便，并且避免了脱扣引起的连接失效的问题。
在一些具体的实施方案中，为了使得板件的紧固装置在紧固两个板件时，更加紧实，一般在基座2上还套设有弹片10，且弹片10位于按压钮1与弹性自锁机构之间。两个板件限位与弹片与弹性自锁机构之间，通过弹片的弹性压缩力，使得板件的紧固装置对板件的夹紧力更强。
为了防止弹片因长期受压变形从按压钮上脱离，在基座2上还套设有第一垫片，第一垫片位于按压钮1与弹片10之间。同时为了使得弹性自锁机构的第一锁舌和第二锁舌作用至板件上的作用力更加均匀可靠，在基座2上还套设有第二垫片，第二垫片位于弹片10与弹性自锁机构之间。通过布置第二垫片使得V型夹角打开后作用于板件上的施力更加均匀，第二垫片的存在能够使得作用在板件上的作用力沿垂直于第二垫片的周向方向。
这里需要说明的是，一般来说，弹片10的结构优选采用π型结构，且对应π型结构的两个斜边的边缘设置有卷边11。通过设置卷边结构不仅仅能够对边缘位置起到加强的作用，并且能够避免弹片与板件接触时将板件划伤的安全隐患。当然可以理解的是，上述π型结构仅仅是本发明实施例对于弹片具体结构的举例而已，实际应用过程中，还可以根据实际需求选择本领域技术人员常用的其他弹片结构形式。
另外需要说明的是，基座的横截面需要与板件14上对应的紧固孔15的形状相对应的，比如板件上对应的紧固孔为矩形孔，则基座2的横截面为与紧固孔相适配的矩形结构；若板件上对应的紧固孔为圆形孔，则基座2的横截面为与紧固孔相适配的圆形结构。当然可以理解的是，上述仅仅是本发明对于基座横截面的形状的举例而已，实际应用过程中，还可以根据板件上紧固孔的对应形状的不同，选择对应的其他相适配的截面形状。
为了使得，上述紧固装置在穿入板件时更加方便操作，对应基座2沿其轴向呈阶梯布置，且包括第一阶梯17和第二阶梯18，第一阶梯17靠近按压钮1的一侧设置且与板件14上的紧固孔15相适配，第二阶梯紧18邻第一阶梯17布置，且第二阶梯18的辐向尺寸小于第一阶梯17的辐向尺寸。这样布置，使得第二阶梯18对基座穿入板件14上的紧固孔15进行导向，同时第一阶梯17与紧固孔相适配，配合更加紧密，避免了两个板件发生相对转动。
为了使得弹性自锁机构的第一锁舌和第二锁舌处于第一预设位置时对板件的作用力相对均匀，对应凹槽3的对称面与基座2的中心线重合。
此外，为了使得基座穿入板件上紧固孔时更加顺畅方便，基座2对应远离按压钮1的一端设置有周向倒角。通过设置周向倒角能够起到导向的作用，进而基座穿入板件上紧固孔时更加顺畅。
另外，为了尽量降低弹性自锁机构的占用空间，上述弹性自锁机构的第一锁舌4对应铰接位置的内侧均设置有第一下凹结构12，第二锁舌5对应铰接的位置的内侧均设置有第二下凹结构13，扭簧7位于第一下凹结构12和第二下凹结构13之间，且第一下凹结构12、第二下凹结构13和扭簧7的厚度之和与第一锁舌4和/或第二锁舌5的非铰接位置的厚度相匹配。这样使得第一锁舌和第二锁舌铰接的位置的厚度与单独的第一锁舌厚度或第二锁舌厚度相近，能够大大降低弹性自锁机构的厚度占用空间。
以上对本发明所提供的板件的紧固装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种板件的紧固装置，其特征在于，包括按压钮(1)和垂直固定在所述按压钮(1)的轴心位置的基座(2)，所述基座(2)远离所述按压钮(1)的一端设置有贯穿所述基座(2)的辐向的凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有弹性自锁机构；
所述弹性自锁机构包括第一锁舌(4)、第二锁舌(5)和设置在所述凹槽(3)的两侧壁上的铰接轴(6)，所述第一锁舌(4)的根部与所述第二锁舌(5)的根部通过所述铰接轴(6)铰接以使所述第一锁舌(4)与所述第二锁舌(5)构成的V型夹角，且所述铰接轴(6)上套设有扭簧(7)，所述扭簧(7)始终保持将所述V型夹角撑开的运动趋势；
所述第一锁舌(4)上设置有第一限位止挡(8)，所述第二锁舌(5)上设置有第二限位止挡(9)，所述基座(2)的末端设置有第三限位止挡(16)，当所述V型夹角撑开至第一预设角度时，所述第一限位止挡(8)和所述第二限位止挡(9)分别与所述第三限位止挡(16)相抵，所述第一锁舌(4)的前端与所述第二锁舌(5)的前端的距离大于对应位置处的所述基座(2)的辐向尺寸，且所述V型夹角的开方向朝向所述按压钮(1)一侧；当所述第一锁舌(4)和所述第二锁舌(5)受压致使所述V型夹角缩小至第二预设角度时，所述第一锁舌(4)的前端与所述第二锁舌(5)的前端的距离小于对应位置处的所述基座(2)的辐向尺寸。
2.如权利要求1所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述基座(2)上还套设有弹片(10)，且所述弹片(10)位于所述按压钮(1)与所述弹性自锁机构之间。
3.如权利要求2所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述基座(2)上还套设有第一垫片，所述第一垫片位于所述按压钮(1)与所述弹片(10)之间。
4.如权利要求3所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述基座(2)上还套设有第二垫片，所述第二垫片位于所述弹片(10)与所述弹性自锁机构之间。
5.如权利要求2-4中任一项所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述弹片(10)为π型结构，且对应所述π型结构的两个斜边的边缘设置有卷边(11)。
6.如权利要求1-4中任一项所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述基座(2)的横截面为矩形或圆形。
7.如权利要求1-4中任一项所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述基座(2)沿其轴向呈阶梯布置，且包括第一阶梯(17)和第二阶梯(18)，所述第一阶梯靠近所述按压钮(1)的一侧设置且与板件(14)上的紧固孔(15)相适配，所述第二阶梯(18)紧邻所述第一阶梯(17)布置，且所述第二阶梯(18)的辐向尺寸小于所述第一阶梯(17)的辐向尺寸。
8.如权利要求1-4中任一项所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述凹槽(3)的对称面与所述基座(2)的中心线重合。
9.如权利要求1-4中任一项所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述基座(2)对应远离所述按压钮(1)的一端设置有周向倒角。
10.如权利要求1-4中任一项所述的板件的紧固装置，其特征在于，所述第一锁舌(4)对应铰接位置的内侧均设置有第一下凹结构(12)，所述第二锁舌(5)对应铰接的位置的内侧均设置有第二下凹结构(13)，所述扭簧(7)位于所述第一下凹结构(12)和所述第二下凹结构(13)之间，且所述第一下凹结构(12)、所述第二下凹结构(13)和所述扭簧(7)的厚度之和与所述第一锁舌(4)和/或所述第二锁舌(5)的非铰接位置的厚度相匹配。
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